用常规定向井技术钻川东高陡构造大位移定向井

温泉11定向井的目标点位于平行岭谷区内的大山地形之中,受地理条件的限制,该井设计为一口水平位移达1650~1750m的定向井。该井使用F320-4DH型钻机设备及常规定向井施工技术,应用兰德马克井眼轨迹控制软件优化设计井身结构、井眼轨迹,并采用滑动钻具、满尺寸双稳定器等多种钻具组合来控制井眼轨迹,采用无固相和低固相聚合物钻井液、聚磺防塌钻井液来保证井壁的稳固。该井在实际施工中充分利用高陡构造地层的自然造斜规律,实钻斜深4332m,垂深3825.59m,最大井斜角45.49°,水平位移1705.57m,钻井周期238d,全井无事故和严重复杂情况的发生,是川渝地区水平位移最大的一口定向井。通过该井的钻井实践证明,在川东高陡构造中,只要技术措施得当,利用常规钻井技术和设备,完全能够完成水平位移小于2000m的定向井。     

冀东油田南堡2-11井钻井技术

南堡2-11井位于河北省唐海县南堡开发区南堡村东约5km处,属渤海湾盆地南堡凹陷2号构造,钻探的主要目的是落实该构造东一段油气显示情况,为“海油陆采”做准备,该井设计井深4168m(垂深3200m),最大井斜52.02°,井底水平位移2338m,是一口四开五段制三靶定向预探井。该井在施工中采用井身结构优化、轨迹控制、井[净化、摩阻控制等多方面先进的钻井及钻井液技术,成功完成了钻井、地质施工任务。全井施工安全无事故,并取得了可喜的经济效益。文章对该地区大位移定向井安全施工具有借鉴作用。     

大斜度长裸眼定向井钻井完井技术

介绍了临盘油田商25-斜172大斜度长裸眼双靶点定向井各井段施工技术，胺盐聚合物钻井完井液的技术要点及固井作业技术措施，探讨了大斜度长裸眼定向井井身轨迹控制，钻具组合优选，压差卡钻处理，岩屑携带及固井作业等问题，并有针对性地提出了相应技术措施。     

T812X（K）超深五段制定向井钻井技术

T812X（K）是塔河油田塔里木乡5号构造上的一口超深定向井,设计井深6278m,实际完钻井深6069.36m,采用“直-增-稳-降-直”五段制剖面,MWD跟踪监测井眼轨迹,在深部硬地层定向。通过制定严密的技术措施,积极推广新型钻井液体系及固井技术,使该井克服了井温高、掉决多、地层硬、易井漏、上部易阻卡等诸多困难,顺利完成了钻探施工。     

红9-1大位移定向井钻井液工艺技术

红9-1井是大港油田第一口大位移、大斜度的定向井,完钻井深2300.58m,最大井斜76.22°,闭合位移1727.57m,位移与垂深之比为1.46:1。该井钻探目的是评价红8-1井构造明化镇组下段地层的含油气情况。针对所钻地层胶结性较差、造浆性强的特点,选用了聚合物钻井液体系并制定了相应的工艺技术措施。现场实践表明,聚合物钻井液体系抑制能力、防塌能力、携砂能力强,润滑性能好,满足了大位移探井的施工需要,避免了井下复杂情况的发生。该井的钻井液工艺技术较好地解决了大位移定向井的技术难点。     

葡47-斜3大位移定向井钻井施工实践与认识

为开发葡47区块库里泡底部的油层,部署了葡47-斜3大位移定向井。本文介绍了葡47-斜3井井身结构与井眼轨迹,对葡47-斜3大位移定向井施工中的井眼轨迹控制、降摩阻和扭矩技术以及井壁稳定技术进行了详细论述。该井的施工成功为实现葡47区块库里泡底部的油层有效动用探索了一条新路。     

赵东F-1大位移定向井钻井技术

赵东F-1井是大港油田第一口对外反承包的四段制定向探井,是我国陆上迄今为止水平位移最大的定向井,共有4个靶点。完钻井深4420m,垂深3329.02m,水平位移2624.70m,最大井斜52.48°;中靶精度高,靶区偏差最大17.94m,井眼轨迹与设计线最大偏差仅2.3°。应用电动钻机和顶部驱动钻井设备,优化钻具组合,完善钻井液性能,仅用79d就安全优质地钻成了这口大斜度高难度定向井。详细介绍了施工过程及技术措施。     

塔河油田阳探1区YT1-1H中曲率半径水平井钻井技术

YTI—1H井是塔河油田阳探1区开发三叠系下油组储层的一口中曲率半径水平井，设计水平段长250m，采用常规的双增剖面；该井曾先后采用有线随钻、MWD跟踪监测井眼轨迹。上部井段严格执行预防阻卡的“四大措施”，下部斜井段、水平段坚决贯彻防塌、润滑、携岩屑等技术措施，确保了全井安全顺利完成井身、固井质量优良。     

TK108H中曲率水平井钻井技术

为了加快塔河油田的开发步伐,降低钻井成本,拓宽6 000m钻机的招投标范围,针对塔河1号油田的地质特点优化井身结构设计,合理利用配套的水平井钻井技术,首次选用6 000m钻机在塔北地区成功地施工了当量井深达6 023m的TK108H中曲率水平井,开创了系统内6 000m钻机施工深井水平井的先例。文中详细分析介绍了井眼轨迹控制技术、优质钻井液技术、安全快速钻井技术和固井技术。     

塘37-1大位移双靶定向井钻井技术

塘３７－１井是一口设计井深４１４３ｍ、水平位移１０６５ｍ的大位移双靶定向井。重点介绍了该井井眼轨迹控制技术要点，同时探讨了井身剖面类型及造斜点的选择、方位提前角的确定、保证井下安全技术措施等方面的问题，具有一定的参考价值     

小位移深造斜点定向井施工技术

小位移深造斜点定向井技术,有利于减少定向井扭方位及更换钻具组合的次数,能有效降低定向井的成本。主要介绍了小位移深造斜点定向井的剖面设计、定向初始方位角的确定、井眼轨迹控制及安全施工技术等。从2001年起,该技术在江苏油田30口定向井中进行应用,取得较好效果,扭方位次数明显减少,全井未扭方位率达95%,为调整轨迹而更换钻具组合的次数也明显降低,钻井周期也得到一定程度的缩短。     

锦27-平1井施工技术

锦27-平1井是辽河油田自"八五"开展水平井钻采配套技术研究以来,钻井周期最短、成本最低的1口水平井。首次应用带自然伽马的MWD无线随钻测斜仪。造斜段和水平段共用2套钻具组合,2套钻井液体系,2套随钻测斜仪器,轨迹控制精度较高。井深1559.62m,垂深1205.47m,水平段长200.13m,最大井斜95.5°,完井周期25d,全井安全无事故。详细介绍了施工过程及技术措施。     

北堡西3x1大位移井钻井技术

北堡西3x1井是首次部署在冀东滩海水平位移超过3000m的大位移井,完钻井深4189m,完钻垂深2452.16m,水平位移3049.79m,最大井斜角67.18°,位移垂深比1.24:1,钻井周期59.98d。该井应用3压力剖面预测技术开展了井壁稳定技术的研究,为井身结构的设计和合理钻井液密度的设计提供了科学依据;通过摩阻、扭矩的分析,为井身剖面的选择、设备的选型和减摩减扭措施制定等提供了理论指导。该井应用了顶部驱动、MWD监测+导向钻具井眼轨迹控制、大位移井水基钻井液、高速线性振动筛、非旋转钻杆保护器、摩阻扭矩预测分析、套管滚轮扶正器和大满贯测井+钻杆输送测井等技术。系统地介绍了该井的钻井设计和现场施工技术、取得的经验和存在的问题,对今后利用大位移井钻井技术勘探开发滩海油田具有一定的借鉴意义。     

百70井钻井技术

百70井是百色油田会战以来设计井深最深,而且已顺利完钻的1口评价井,易垮塌层那读组顶界埋藏深、厚度大居百色油田所钻井眼之最,因此施工难度大,技术要求高。介绍了该井在安全钻进、防垮塌、防卡钻及划眼等井下复杂情况下所采取的技术措施。施工证明所采取的工艺措施是行之有效的。该井的钻探成功为百色油田的较深井钻探和那读组防垮塌提供了宝贵的经验。     

塔河油田超深定向井KCl-阳离子乳液聚磺钻井液技术

塔河油田超深定向井钻井主要使用聚磺混油钻井液,该钻井液虽然能满足超深定向井的钻井要求,但无法满足环境保护和油气层保护的要求。因此,以阳离子乳液聚合物钻井液为基础,通过引入磺化材料提高其抗温性,加入KCl提高其抑制性,优选出了KCl-阳离子乳液聚磺钻井液。室内性能评价表明,KCl-阳离子乳液聚磺钻井液的高温润滑性、抑制性、稳定性与聚磺混油钻井液相当。现场应用表明,KCl-阳离子乳液聚磺钻井液能够满足塔河油田超深定向井的携岩、防塌、润滑和环保要求,可以替代聚磺混油钻井液,同样也适用于与塔河油田地质特征相似的超深定向井。     

盐井水平对接钻井技术

钻一口通过主采盐层的水平井与已完成的直井对接，形成连通井(形如“U”字)，一口井注水溶解盐／芒硝矿，另一口井采出卤水，这是盐化工业对钻井提出的要求。针对水平对接盐井井身轨迹设计、着陆段、水平段的轨迹控制和连通技术，介绍了水平段侧钻时的钻井液技术。