阀体珩磨工艺研究

介绍了一种挖机阀体阀芯孔的全部加工工艺流程,针对试制过程中出现的阀芯孔尺寸超差问题进行了深入研究,找到了影响阀芯孔质量的关键因素,并通过刀具调整、程序改进等方法,解决了挖机阀体阀芯孔的加工问题,成功制造出合格的挖掘机阀体,为液压元件的加工试制积累了经验。     

环面蜗轮珩磨工艺

平面和锥面二次包络环面蜗轮目前采用的工艺是用与环面蜗杆配磨的滚刀加工蜗轮,工艺要求较高、效率较低、加工出的蜗轮齿面也不尽理想。采用珩磨工艺,工艺要求较低,加工出的蜗轮齿面较理想。本文将我们采用珩磨工艺介绍如下。一、基本原理普通珩磨是一种光整加工工艺,利用珩具表面与工件被加工表面开始接触时,接触面很小,压强很大,珩具很快将工件表面粗糙的波     

蝸輪珩磨工艺試驗

我厂在試驗齿輪珩磨的基础上再吸取了国內外經驗,开展了蝸輪珩磨的試驗工作,結果光洁度提高到▽▽▽_8,齿高方向的嚙合面达60%、齿长方向达75%,并提高了精度,現已运用到实际生产中。一、蝸輪珩杆的設計和制造蝸輪珩杆結构見图1,以45号钢制成杆芯,在齿     

针杆连杆体珩磨工艺

高速工业缝纫机结构紧凑，运动精度高，因此其零件小巧、单薄、形状复杂、精度要求高，给加工过程带来诸多难题。它总是对我们的设备、工艺方法、工装夹具提出更高的要求。这就需要我们不断总结，不断创新，用最先进的工艺方法和工装夹具保证零件的精度。     

挤压珩磨工艺的应用

挤压珩磨又称磨料流动加工(AFM),是国外70年代发展起来的一种光整加工新工艺。近年来,我国也开始生产挤压珩磨设备,并推广应用该项新工艺。一、加工原理挤压珩磨加工是把一种含有磨粒的半流体状态的介质磨料,装入专用机床——挤压珩磨机介质缸中,并夹紧被加工零件,利用活塞推动磨料,使其在压力作用下呈压缩状态沿着固定通道夹具和被加工零件的被加工表面运动,实现对零件的抛光、倒角、去毛刺。     

缸孔平台网纹珩磨工艺

通过对平台网纹珩磨加工中精珩、光珩采用的油石、压力、时间等进行试验分析 ,确定发动机缸孔平台珩磨工艺     

缸孔平台网珩磨工艺

通过对平台网珩磨加工中精珩、光珩采用的油石、压力、时间等进行试验分析 ,确定发动机缸孔平台珩磨工艺     

缸孔平台网珩磨工艺

通过对平台网珩磨加工中精珩、光珩采用的油石、压力、时间等进行试验分析,确定发动机缸孔平台珩磨工艺。     

降低发动机油耗的新珩磨工艺

介绍了一种加工珩磨发动机缸套的新工艺－往复式珩磨和螺旋往复式珩磨,并对使用该工艺加工的发动机缸套的加工质量、使用寿命以及整机的油耗、污染物的排放等方面进行了论述。     

压缩机阀板的平面珩磨工艺

介绍了压缩机阀板平面珩磨的工艺过程;描述了平面研磨和平面珩磨的概念;分析了平面珩磨精度形成原理及工艺参工列举了平面珩磨阀板实例。     

特种材料HR-1挤压珩磨工艺研究

挤压珩磨是一种利用半流体磨料流反复挤压被加工表面而遮列研抛、去毛刺目的的新技术.针对抗氢钢(HR-1)的抛光难题进行珩磨加工实验,并采用扫描电镜分析表面形貌的方法及挂水检测法对抛光后零件的洁净度进行对比分析,结果表明:采用挤压珩磨抛光回转类零件外形曲面,其表面粗糙度能稳定地由Ra1.6 μm达到Ra≤0.1 μm,且磨料组成对表面洁净度无影响.挤压珩磨抛光后零件的表面粗糙皮与工件原姑表面粗棱度有关,原始表面粗糙皮越高,挤压珩磨抛光后表面粗糙度越高.更换磨料可实现用粗、精抛的挤压珩磨抛光方法替代手工抛光.     

超硬材料手珩头的几项改进

超硬材料手珩头的几项改进蒋汉坤＊本刊１９８６年第２期发表《介绍几种内外圆精整工具》以来十年期间，该项工具被命名为“超硬材料手珩头”。在十年来的广泛使用过程中又累积了一些实践经验，进行了较大的改进，现就改进部分介绍如下：图１所示是改进前的结构示意图，它...     

长小径不锈钢管内表面的磁性珩磨工艺

由于长小径不锈钢管的轴向长、内径小,尚未有对其内表面进行光整加工的较好方法,针对这一问题,提出了一种长小径不锈钢管内表面磁性珩磨加工的新工艺。首先,研发了一套磁性珩磨头,使用热压烧结法制备出了梯度复合磁性磨条,并根据尺寸要求设计出了其永磁体结构;其次,使用Ansoft软件确定了永磁体高度以及加工间隙;分析了影响磁性珩磨压力和珩磨表面粗糙度的因素,以磁场因素—工艺参数—加工条件的顺序进行了分析,并制定了其珩磨工艺;最后,对珩磨工艺进行了工艺试验,确定了加工环境对磁性珩磨粗糙度的影响因素。研究结果表明：当磁性珩磨头旋转频率为5 Hz、加工行程为60个,使用W14+湿磨方法加工效果最佳,钢管普通表面粗糙度值可从0.362μm降低到0.07μm,焊缝粗糙度值可从0.969μm降低到0.249μm;该结果也证实了长小径不锈钢管内表面磁性珩磨是行之有效的新工艺。     

卧式珩磨工装设计

根据实际生产加工将内孔研磨的零件按照直径大小进行分类,对相应类别的研磨工装的外形形式和尺寸进行分析并设计了二维CAD工程图。列举出了相应类别工装的典型尺寸,并对连接方式进行了详细说明。     

聚晶金刚石刀具在超硬刀具磨削机上的刃磨工艺

介绍了聚晶金刚石（PCD)刀具在EWAG RS09超硬刀具磨削机上的刃磨工艺及刃磨特点，为超硬刀具的刃磨提供了参考。     

布填平磨工艺

将一块上下两面磨过的铸铁填块4放在平面磨床的磁性工作台6上(见图),然后将一块毛哗叽布料3盖在填块体上,用细棉绳5把布料与填块体、扎成一体。当磨床的磁性工作台通磁后,由于磨床磁性工作台磁力的作用而把填块体吸住,而毛哗叽布料是非导磁物质,故其上面没有磁力。工件2平放在布料上,工件与布料靠摩擦贴合,便可进行磨削加工。第一件活加工完成后,只需用较硬的猪毛刷刷去布料上的磨屑,就     

精密小孔的珩磨工艺

为满足大批量、高效率的生产要求,采用人造铁基金刚石磨条,珩磨加工HT250铸铁零件精密小孔。介绍珩磨加工的工艺装备、工艺参数和珩磨油的配方以及加工结果。     

齿轮泵齿轮成形磨工艺

齿轮泵中的齿轮是一种少齿数渐开线齿轮。本文分析了磨削少齿数齿轮的困难,探讨了少齿数齿轮的成形磨齿工艺,并提出了一套成形磨齿技术。