轴瓦合金表面不同处理方式对滑动轴承性能影响的试验研究

从试验的角度，探讨和分析轴瓦合金在不同的表面处理方式下的摩擦磨损特性以及对滑动轴承性能可能产生的影响。为减少摩擦磨损，提高滑动轴承的使用寿命提供试验依据。     

轴瓦镀层电镀技术的研究与应用

讨论了三金属轴瓦镀层的电镀技术和质量检测,试验结果表明,所研究的电镀技术能满足轴瓦产品的要求。     

发动机曲轴轴瓦磨损烧蚀的影响因素分析

论述了发动机曲轴轴瓦磨损烧蚀的产生机理，结合实例对其主要影响因素进行了深入分析，并提出了一些解决措施。     

锡基轴承合金轴瓦的补焊

论述几种常见的锡基轴承合金轴瓦补焊的工艺流程,满足生产过程中快速维修的要求.     

铝锡轴瓦的疲劳裂纹分析

对AlSn20Cu轴瓦进行了疲劳试验,观察到疲劳裂纹的萌生及扩展过程,并以计算所得轴心轨迹、油膜压力和合金层应力分布为依据,分析了轴瓦的疲劳过程,与试验结果相吻合,从而为轴瓦的疲劳裂纹分析提供了新的研究方法。     

载荷与滑动速度对铜合金磨损的影响

对热型连续定向凝固工艺生产的Cu-0．1Ag合金进行干滑动摩擦磨损实验并将该材料与耐磨性较好的单晶铜进行对比实验。分析讨论载荷、滑动速度等因素对该材料磨损率及磨损表面的影响。实验结果表明：滑动距离、滑动速度对铜合金的磨损有较大影响,而且铜合金的抗磨性能明显优于耐磨性较好的单晶铜。     

镜面轴瓦在大型转炉煤气抽风机上的应用

镜面瓦是一种用宝石刀进行机械加工的轴瓦,它不同于刀刮花斑瓦,其工作面是平整的圆弧面。与刀刮花斑瓦比较,镜面瓦的优势在于,一是便于备品瓦的储备,可与风轮按照实际尺寸对应准备,节省了刮瓦所需的4～6h;二是工作寿命长,因为镜面瓦的油膜有效承载面积较大。镜面瓦在武钢的首次使用亦属偶然。2004年6月某日,武钢三炼钢厂OG设备的ID风机非传动端轴承温度过高,检查发现轴瓦已烧毁,轴瓦合金部分附着在轴上。按常规程序处理,剥离附着物并用油石打磨轴颈,研瓦、压铅后启动风机,转速升至400r/min时再次烧瓦。此后多次抢修多次烧瓦。最后,决定将…     

预防柴油机轴瓦异常磨损的措施

在柴油机的使用过程中，轴瓦（曲轴轴瓦、连杆轴瓦）除正常磨损外，由于使用维护不当，常发生异常磨损。由于轴瓦的异常磨损而导致曲轴磨损、弯曲变形的现象较多，造成较大的经济损失．影响工程机械的正常使用，应引起足够的重视。     

冷墩机连杆轴瓦的修复利用

针对kδ-262型160吨压力机在大修过程中轴瓦磨损严重的情况，对连杆加工之后，重新镗圆轴瓦，达到二次利用，修复后的连杆轴瓦在使用中间隙控制得很好。如此修复，可进行多次。节约了资金，提高了劳动生产率。     

铜合金衬套的手动珩磨加工

主要介绍了使用手动珩磨加工铜合金衬套内孔的工艺方法,以及珩磨油石的选用和加工过程中应注意的一些问题。     

铜、铜合金化学镀镍磷合金工艺

1前言化学镀镍磷合金以其独具的优良性能已被广泛应用于各行各业。化学镀镍磷合金,一般是在钢或铁基体上施镀效果较好,结合力最佳。为了扩大化学镀镍磷合金的应用领域,我们对铜、铜合金化学镀镍磷合金工艺进行了研究和探讨,经反复试验证明,此工艺是稳定的。众所周知,铜是不能催化诱发次亚磷酸盐化学镀镍的金属,所以铜和铜合金基体上镀镍磷合金的应用较少。有应用者是将工件与活性金属接触进行电化学诱发或用强还原剂如二甲基氨基甲硼烷处理表面。这些方法虽不改变镀层的性能,但基体与镀层的结合力不理想。为了改变这一弱点,我们在铜、铜合金…     

铜合金衬套旋压工艺研究

叙述了旋压工艺过程及其参数选择,管形毛坯尺寸计算及工艺装备设计。     

镁合金在中性镀液中化学镀Ni-P合金研究

研究了无铬预处理和中性镀液中化学镀Ni—P合金工艺，利用光学图像分析仪、辉光放电光谱仪（GDS）、电子天平和X射线衍射（XRD）等检测方法，探讨了镁合金化学镀Ni—P合金镀层的截面形貌、镀速、成分和相结构。结果表明，镀层的平整度与镀前基体的光滑度具有密切的关系，镀层的含磷量在9．5％～11％之间，呈非晶态结构，但经回火热处理发现300℃左右开始发生晶化，400℃时晶化过程已经基本完成。另外，研究表明除温度对镀速有较大影响外，络合剂还具有调速特性。     

镁合金刷镀工艺的进一步研究

在镁合金只电净、不活化的刷镀工艺基础上进一步研究,提出了采用不电净、不活化法刷镀镁合金件的工艺及条件。     

铜合金/纯铜同基合金电弧离子镀技术的研究

同基合金离子镀是近年来开发的一项离子热处理新技术,综合了在铜合金/纯铜同基合金离子镀所作的研究,分别对镀层组织、镀层成分、显微硬度和沉积速率进行了讨论.结果表明,青铜/纯铜离子沉积层组织由片层状薄片构成;过渡层的存在使镀层与基材具有令人满意的结合强度     

碳纤维复合材料化学镀铜工艺研究

金属化技术问题使碳纤维复合材料在航空航天领域的应用受到很大限制。化学镀铜工艺是碳纤维复合材料实现金属化的重要途径。文中介绍了碳纤维复合材料的化学镀铜工艺研究过程,采用单因素试验方法进行一系列试验,得出了较好的化学镀铜溶液配比。主要研究了化学镀铜溶液中铜离子含量、pH值、甲醛含量、温度、搅拌因素对化学镀铜的影响。根据化学镀铜的反应机理以及影响镀层沉积速率和镀层外观的不同因素,最终得出碳纤维复合材料化学镀铜的最佳工艺范围。     

四级隔爆电机端盖及内盖铜套嵌入工艺研究

根据四级隔爆电机端盖及轴承内盖嵌铜套的结构特点,按铜套与端盖或轴承内盖配合间隙的大小,研究了在满足设计图纸要求及产品性能的前提下,应结合工厂的实际情况选择合适的铜套嵌入工艺。同时介绍了三种铜套嵌入的工艺方法：第一种为热装法;第二种为液氮冷却法;第三种为打顶丝配合法。     

石墨粉表面化学镀铜工艺研究

用化学镀的方法在石墨粉表面镀覆铜层，以解决Cu／C受电弓滑板制造中的界面问题并提高其综合性能。试验结果表明，采用优化工艺可以得到平均厚度约7.lμm的镀铜层，改善了铜碳界面的相溶性。另外还论述了预处理过程以及主盐、还原剂、温度、装载量对施镀过程的影响。