10万t/a焦炉煤气制合成氨装置试运行总结

介绍了焦炉煤气制合成氨装置的工艺流程,简述了装置的试运行情况。结果表明,装置各项运行指标均符合设计要求,并及时解决了装置试运行中存在的问题。     

焦炉煤气制合成氨装置试运行总结

介绍了100 kt/a焦炉煤气、甲醇弛放气制合成氨项目的工艺流程、技术指标,简述了焦炉煤气变压吸附(PSA)提氢系统在38%左右负荷下的试运行情况。试运行结果表明,焦炉煤气PSA提氢系统各项运行指标都符合设计要求,达到了预期目标。针对试运行过程中存在的问题,提出了相应的处理措施。     

以焦炉煤气和甲醇弛放气为原料的新型合成氨装置试运行总结

山东临沂恒昌化工科技有限公司10万t/a合成氨装置是国内首套以焦炉煤气和甲醇弛放气为原料生产合成氨的大型化装置。介绍了该装置的工艺流程、工艺特点、装置能耗及装置试运行情况。结果表明：①该装置利用富余的焦炉煤气和甲醇弛放气及空分系统的副产氮气为原料,达到了节能减排,综合利用的目的;②在国内首次采用纯氢纯氮制取合成氨新工艺,可使装置高产、低耗、平稳运行;③装置吨氨综合能耗为30.829 GJ,能耗指标达到国内先进水平;④该装置平均日产可达300 t,年销售收入可达2.8亿元,可以获得较好的经济效益。     

焦炉煤气制甲醇联产合成氨结构优化与调整

焦炉煤气来源于焦炭的燃烧,是一种含有多种可燃和不可燃成分的混合气体。结合制备工艺流程、装置运行及生产特点,充分利用可燃组分将焦炉煤气二次利用制备甲醇,综合优化焦炉煤气制甲醇联产合成氨工艺技术与结构,生成甲醇的弛放气可联产合成氨,充分利用了废气资源,可极大程度地减少污染大气的化学污染物排放。     

焦炉煤气制甲醇联产合成氨运行总结

介绍了临沂恒昌化工科技有限公司以焦炉煤气为原料生产甲醇及甲醇弛放气制合成氨的工艺流程和技术特点等,并对装置生产运行情况进行了总结。     

大型合成氨配套硫化氢制酸装置建设总结

阐述在煤焦化生产合成氨装置中产生的硫化氢尾气及其回收制酸工艺流程的选择,总结了500kt／a合成氨产生硫化氢尾气回收制酸项目的建设过程及运行情况,装置72h性能考核结果表明,硫化氢制酸装置的处理能力、设备选型、控制系统、工艺指标、消耗指标、安全环保、职业健康卫生指标等都基本达到设计要求和生产控制要求,认为硫化氢制酸项目的建成投产,确保500kt／a合成氨装置的正常运行,其社会效益和环境效益是十分巨大的。     

焦炉煤气、甲醇弛放气制合成氨装置的节能降耗改造总结

简述了焦炉煤气、甲醇弛放气制合成氨的工艺流程和技术特点,介绍了完善其生产装置的主要节能改造措施:在化学水工段,将原水管线直接接入多介质过滤器;在提氢工段,不使用蒸汽加热器和冷却器;在合成工段,废热锅炉给水泵中加装变频器。改造结果表明:焦炉煤气、甲醇弛放气制合成氨系统的化学水工段、提氢工段、合成工段运行更加平稳,可降低能耗,并具有较好的经济效益。     

焦炉煤气液化制LNG的工艺及生产实践

介绍了某焦炉煤气液化制LNG项目的工艺流程,阐述了其主要装置:TSA脱焦油和萘装置、精脱硫装置、MDEA脱碳装置、膜分离脱氢装置、深冷液化装置等的运行及控制指标。通过生产指标的控制,可使焦炉煤气中的焦油、萘、总硫等杂质降至满足焦炉煤气液化制LNG的原料要求。     

焦化废气制合成氨综合技术改造措施

针对合成氨装置原始开车以来暴露的部分设备或工艺问题,山东恒昌聚材化工科技股份有限公司决定对焦炉煤气、甲醇弛放气制合成氨装置进行技术改造,改造结果表明,工艺流程更加合理,装置能长周期安全稳定运行,提高了装置的经济性,综合节能减排效果和经济效益十分显著,年可节约费用约120万元,达到了节能降耗的目的。     

小型干煤粉加压气化技术研发与应用

针对我国大量小规模煤化工装置气头效率低、污染重的问题,开发了小型干煤粉加压气化工艺。介绍了该工艺水冷壁循环系统的流程及特点,气化炉、烧嘴的关键技术,低负荷浓相输送技术的研究以及系统控制方案的开发。该技术在小型化工企业、焦炉煤气综合利用及小型合成氨气头改造中建立了工业示范装置,已投料运行的装置显示,装置运行平稳,各项运行指标优于设计值。     

变压吸附提氢装置CO微量超标的原因及处理措施

<正>山东恒昌聚材化工科技股份有限公司(以下简称恒昌公司)100 kt/a焦炉煤气、甲醇弛放气制合成氨装置于2011年10月开工建设,2012年9月一次性开车成功,生产出合格的液氨产品。该套装置采用焦炉煤气预处理脱硫脱萘+焦炉煤气、甲醇弛放气变压吸附(PSA)提氢+精脱硫系统+高压合成的工艺流程,是国内首套纯氢纯氮制合成氨装置。恒昌公司采用变压吸附提氢装置     

焦炉煤气利用途径的效率和效益分析

分析了目前国内焦炉煤气利用的主要方向及发展现状,对焦炉煤气发电、制甲醇、合成氨、生产天然气等几种典型焦炉煤气利用途径的效率和效益进行了深入的分析和研究。研究结果表明,焦炉煤气制天然气的能量利用率远高于制甲醇和合成氨,高出20%~28%;较发电效率高出2倍~3倍或以上。以目前的市场价格分析,焦炉气制CNG的效益要高于焦炉气生产甲醇(或合成氨)。焦炉气生产甲醇(或合成氨)项目难以盈利。     

云南大为合成氨壳牌煤气化装置B级连续运行超过250d

云南大为制氨有限公司年产50万吨合成氨壳牌煤气化装置，于2012年9月22日开车以来，截止2013年5月28日已经实现B级连续运行251d（现仍96％负荷安全稳定运行），本次运行累计生产合成氨364018t，平均月产合成氨44555t，2012年12月实现单月产合成氨46201t，各项单耗指标均低于设计指标，已实现达标达产。     

100kt/a合成氨系统技术改造总结

<正>山东临沂恒昌煤业集团有限责任公司(以下简称恒昌公司)焦炭产量为1 300 kt/a,故引进焦炉煤气纯氧转化及低压合成技术,于2010年建成1套以焦炉煤气为原料的130 kt/a甲醇装置。为充分利用甲醇弛放气和甲醇空分系统生产的氮气,于2011年新建了1套100 kt/a合成氨装置,形成了"煤炭-焦炭-焦炉煤气-甲醇-合成氨"的产业链。合成氨装置采用焦炉煤气预处理     

焦炉煤气制液化天然气技术探讨

介绍了焦炉煤气制液化天然气的工艺技术现状,对工艺技术路线及甲烷化工艺流程进行了介绍、比选。焦炉煤气制液化天然气已有工业化示范装置运行,但缺乏长期稳定运行的考验,各种甲烷化技术还有待进一步验证。     

焦炉煤气低氢碳比制LNG装置运行分析

介绍了年产10万t LNG,由英国DAVY公司提供焦炉煤气低氢碳比技术,内蒙古恒坤化工有限公司承建的世界首套焦炉煤气制LNG装置的运行分析。详细叙述了焦炉煤气制LNG装置的工艺流程及特点,重点介绍了装置试车过程中气柜、压缩及预净化、精脱硫、甲烷化以及干燥及液化等工段出现的问题及处理措施。     

国外二手设备改扩建450t／d稀硝酸装置运行总结

简要介绍了利用国外二手设备改扩建的450t／d稀硝酸装置的工艺特点及流程，详细介绍了该装置在设计、建设、试运行中存在的问题。该装置经过半年多的运行，生产工艺已趋于稳定，为公司增加合成氨产量、调整氨加工产品结构提供了有力保证。     

ISS络合铁-多酚催化剂脱硫技术

介绍了一种络合铁-多酚脱硫催化剂,包括脱硫、再生原理,脱硫及再生的热力学趋势,以及电化学性质;并着重阐述了在合成氨厂各种不同制气的半脱、变脱装置上的应用情况。除了在合成氨脱硫装置的应用外,ISS脱硫催化剂也可以在焦炉煤气、城市管道煤气及油田弛放气等多种脱硫场合使用。     

焦炉煤气制合成氨工艺方案的选取和实施

介绍了山东临沂恒昌化工科技有限公司焦炉煤气制合成氨装置的立项背景；确定了装置的工艺方案和主要设备；简述了装置节能降耗的主要措施。结果表明：该装置一次试车成功，吨氨电耗约1000 kW· h，制造成本约1500元/t，经济效益明显。     

100 kt/a焦化废气制合成氨装置动力设备改造总结

山东恒昌聚材化工科技股份有限公司利用甲醇弛放气、焦炉煤气和甲醇空分系统副产的氮气为原料,建设了1套100 kt/a合成氨装置,2012年9月一次性开车成功,生产出合格的液氨产品.该套装置采用的工艺流程是焦炉煤气预处理脱硫脱萘+焦炉煤气和甲醇弛放气变压吸附提氢+精脱硫系统+高压合成,这既可以充分利用恒昌焦化甲醇装置的甲醇弛放气和富余的焦炉煤气,又可以简化合成氨工艺流程,降低生产能耗.针对该合成氨装置生产过程中暴露的部分设备或工艺问题,公司进行了相应的技术改造,现介绍如下.