太阳能养护混凝土构件

<正> 混凝土予制构件生产周期的长短是影响予制厂各项技术经济指标的主要因素,生产周期的长短主要取决于养护过程所占的时间,若能提高混凝土早期强度,即可减少养护时间、缩短生产周期、为此、人们在混凝土予制构件生产中采用了各种形式的养护来达到此目的.其中最简单的养护方法为自然养护,养护费用低,不消耗能源、但由于过长的养护周期,效率很低,太阳能养护混凝土予制构件正是在自然养护的基础上(实际上也是原始的低效能太阳利用)发展起来的养护型式.     

利用太阳能养护混凝土构件

在混凝土构件的生产中,构件的养护是整个生产过程中费时最多的一个环节。由于自然养护需时较长,场地利用率低,限制了构件生产。为缩短养护周期,现在有采用蒸气养护和红外线养护工艺的,国内还有单位在研究利用太阳能养护。成都市房管局器材供应公司综合加工厂从节省能源和投资     

利用太阳能养护混凝土预制构件

近年来,国内外出现了太阳能养护混凝土的新工艺,其特点是不用常规能源,缩短了养护周期,经济效益好,养护质量有保证。最近各地创造了许多利用太阳能养护混凝土预制构件的新方法。哈密矿务局建安处去年在云南省建筑科研所的大力支持和帮助下,根据本地区的气候条件和施工条件,试验了在小型构件加工场地上利用太阳能养护混凝土     

太阳能非补热型混凝土养护窑

一座太阳能非补热型混凝土养护窑于1985年在中国乌鲁木齐市建成。投产使用已三年。用太阳能养护法替代寒冷地区冬季混凝土传统的蒸气养护法,提高了混凝土质量,节约大量能源,减少污染,降低成本。当冬季室外温度为摄氏零下15变至摄氏零下24度时,窑内温度为摄氏零下3度至摄氏25度。放在窑内养护的混凝土,配合使用混凝土早强剂,混凝土养护时间为30～40小时,使混凝土构件整个生产周期保持在36～     

多节可移式玻璃钢太阳能养护罩

混凝土预制构件的养护工艺,长期以来沿用蒸汽养护、干热养护及自然养护三类方法。蒸汽养护和干热养护需要消耗大量的热能并需一定的设备,而自然养生则较长期占用生产场地,有生产周期长、受气候影响等弊端。我所与湖北省建筑总公司预制构件厂合作,研制成功一种混凝土构件养护罩——多节可移式玻璃钢太阳能养护罩。     

太阳能养护砌块工艺研究

传统混凝土砌块生产企业大多采用自然养护或耗用大量的煤、电等能源加热养护,既浪费有限的自然资源,又增加企业生产成本。我国大部分地区日照资源丰富,如果在砌块生产养护工艺中利用太阳能进行辅助养护,方法简单易行,投资少,太阳能养护混凝土砌块时,砌块升温速度比较缓慢,养护质量较好,混凝土早期强度可迅速提高,与自然养护相比,可缩短养护周期1/3-2/3。     

武汉市加强利用黑塑料布养护混凝土构件的管理

自从武汉市民用建筑研究所与市房地局预制总厂联合试验利用太阳能养护混凝土构件以来,经一段时期试验,现在有些预制构件厂已将黑塑料布养护混凝土构件的方法运用到预制构件的生产中去,取得一定的效果。为加强对太阳能养护混凝土构件的管理,提高混凝土构件的质量,武汉市房地局于今年六月颁发了《关于黑塑料布养护混凝土构     

混凝土构件蒸汽养护后的强度损失和预防

一、蒸养的优点及强度损失混凝土构件采用蒸汽养护工艺进行工业化生产,有许多优越性。比如:可以提高混凝土的早期强度,缩短构件脱模、放张的时间,加快模板的周转,提高生产效率。蒸汽养护还有一个最明显的优点,就是构件生产不再受室外气候变化的影响。但是,混凝土构件蒸汽养护也存在一个重大的缺陷,那就是:“混凝土构件蒸汽养护后的强度损失”。按国标GBJ204—83《钢筋混凝土工程     

FDN减水剂与太阳能在混凝土制品中的初步应用

我国建筑总耗能量约占全国总耗能量的1/4,而用于建筑生产(主要是材料和构件的生产)的耗能量占了一定比重.混凝土养护工艺是构件生产周期中占时间最长,能量消耗最多的一个重要环节,同时又是目前还比较簿弱的环节.为了达到缩短养护周期,通常都采用湿热蒸汽养护工艺来加速混凝土的硬化过程.近年来又发展了干热,干湿热养护新工艺.热养护工艺虽然能大幅度缩短混凝土养护周期,却要消耗大量的燃料能源.而且,大量燃料能源的燃烧,造成了环境的污染.同时,目前我国能源利用率低,全国平均只有28%左右(西欧各国一般都在40%以上,美国为51%,日本达57%),     

加快研究步伐,突破养护周期

近年来,混凝土预制构件生产技术有了较大的进展,特别是混凝土的养护工艺更为突出,出现了不少新技术、新设施,为缩短混凝土预制构件的养护周期,加快模板周转,大幅度地提高构件产量和质量不断地作出了新的成绩。混凝土养护工艺,原是构件生产中的一项薄弱环节,以间歇式蒸汽养护坑为例,养护周期有的长达15小时以上,蒸汽耗用量有的高达1000公斤/米~3以上,明显地拖了混凝土构件预制行业的后腿。为突破这一薄弱环节,近几年来出现的连续式养护立窑、折线型隧道     

混凝土干烘-湿蒸养护试验

缩短混凝土的养护时间,能够有效地缩短混凝土构件的生产周期,减少模板数量和投资,并减少耗汽量。在不增加生产设施的情况下,为每天进行多班生产创造条件,从而达到充分利用生产设备和增加产量的目的。1975年北京市水泥砖瓦厂成功地采用了干烘-湿蒸养护法对水泥瓦进行养护,使养护周期由以前的17小时缩短为5小时,在不增加设备的情况下,产量提高了     

多节活动玻璃钢罩太阳能养护工艺

<正> 湖北省建筑总公司科研所和混凝土预制厂,在长线台座预应力混凝土构件的生产中,研制了一种“多节活动玻璃钢罩”太阳能养护工艺。这种太阳能养护工艺,在全年养护生产中可根据不同气温对混凝土构件进行养护。夏季只用黑色塑料薄膜覆盖,春、秋、冬三季再加玻璃钢罩。不盖草包,不用浇水,大大改善了养护条件。采用这种太阳能养护工艺,同自然养护相比,     

利用太阳能养护混凝土

我省使用透光罩,利用太阳能养护混凝土构件的研究自1979年开始,先后有济南市建筑工程局第三建筑公司、构件公司、烟台地区建筑公司和省建筑科学研究所等单位进行。通过试验,对养护罩的构造形式、材料进行了选定,并已建成五条长100米左右的太阳能玻璃钢养护罩,并投入了生产。经     

太阳能养护混凝土砌块

介绍了太阳能养护混凝土砌块的两种方法--太阳能热水喷雾养护和太阳能养护法,叙述了砌块在养护过程中的养护方法。太阳能养护混凝土砌块可实现良好的社会效益、经济效益和环境效益。     

太阳能养护混凝土砌块

介绍了太阳能养护混凝土砌块的两种方法--太阳能热水喷雾养护和太阳能养护法,叙述了砌块在养护过程中的养护方法.太阳能养护混凝土砌块可实现良好的社会效益、经济效益和环境效益.     

塑料薄膜太阳能养护被养护混凝土的初步试验

在利用太阳能养护混凝土构件方面,目前有不少地区都在进行试验,其方法大多采用箱型太阳罩,并辅以反射罩,从而获得一定的热养效果。这种方法从经济角度考虑,也是便宜的,它的主要缺点是不便保管,占用较多场地,特别是当构件起吊、搬运时,养护罩随之来往搬动,就更嫌麻烦了。我们在利用太阳能养护混凝土构件方面,从2月分以来作了以下几种方案的测试比较:①一黑一透明塑料薄膜袋充气;     

太阳能养护混凝土的初步试验

在利用太阳能养护混凝土构件方面,国内外均已有所探索,较多采用的是复盖透明塑料薄膜进行养护,获得了一定的效果。我们从提高太阳能的集能效果着手,同时为了获得利用太阳能养护混凝土构件的较好效果,对于利用太阳能养护混凝士的一些特点和机理作了初步的探索。     

热介质定向循环养护工艺的试验与应用

改进养护工艺,缩短养护周期,降低能耗是当前混凝土构件生产急待解决的课题之一。在这方面重庆建工学院根据国外的先进技术,并结合我国的实际情况,在重庆构件一厂首先试验了热介质定向循环养护工艺,并取得了明显的技术经济效益,为热养护工艺改造提供了经验。     

刻痕冷拔低碳钢丝在农房构件中的应用研究

生产混凝土农房构配件的企业大部分都采用冷拔低碳钢丝作为预应力混凝土擦条、望板、挂瓦板、多孔板、小梁等构配件的配筋材料,但在使用过程中普遍存在着两个较为突出的问题:一是构件在自然养护条件下,达到剪丝强度的养护周期较长,甚至蒸汽蒸养的构件亦有达不到剪丝强度要求的情况,生产企业一般采用加大水泥用量配制超标号混凝土的办法来解决这一问题,因而造成了材料浪费,或是延长了生产周期,直接影响了劳动生产率;二是因冷拔低碳钢丝的表面光滑,与混凝土粘接能力较差,应用     

混凝土构件蒸养计算机群控系统研制成功

上海建筑施工技术研究所在上海混凝土制品二厂协作下研制成功了“构件蒸养计算机群控系统”。该系统能自动控制混凝土建筑构件的热介质定向养护过程,使养护过程跟踪工艺曲线。在屏幕上显示温度、时间、网开关状态等参数。蒸养结束后还能自动打印养护过程中的实际温度时间参数表和相应曲线,并结算出耗用的蒸汽量。该系统可对多达十四只坑的蒸养过程实施群控。该系统同样适用于干湿热养护工艺、干热养护工艺或其它养护工艺的控制。