高卷缩再生纤维素纤维的制造方法

第1图和第3图是用本发明所得到的纤维染色放大断面图及卷缩侧面图。第2图和第4图是用过去的方法所得到的类似纤维染色放大断面图及卷缩侧面图。专利说明: 本发明是关于用粘胶法制造高卷缩再生纤维素纤维的方法。高卷缩再生纤维素纤维的制造方法在本发明者以前,业已提出来的有特许昭40—28122号、特许昭41—50076号等。这些方法的要点是:含有少量变性剂的粘胶在含有硫酸、硫酸     

多孔聚丙烯中空纤维的生产方法

本发明是关于用聚丙烯生产多孔中空纤维的方法。下面对中空纤维的生产方法作详细说明。为有效地得到多孔中空纤维,首先必须在适当的条件下,通过纺丝生产出未拉伸的中空丝,纺丝温度为210-270℃,本发明的未拉伸中空纤维必须能承受180-600倍的预牵伸和后拉伸。采用一般的聚丙烯原料可生产本发明的中空纤维,中空纤维的纺丝使用一般喷丝头(如常用桥式喷丝头)就能容易地把聚丙烯挤压成中空纤维,最佳纺丝温度为210-250℃,纺丝     

圆形断面人造丝长丝的制造方法

图的简单说明: 第1图和第2图是本发明所使用的一种纺丝装置侧面、断面图。专利说明: 本发明是在工业上行之有效的纤度为200～300(代糸)、断面呈圆形、初始弹性模量高的、膨润性低、打节强度及光泽性良好的粘胶人造丝长丝。尤其对于熟成度盐值为3～8的粘胶的凝固浴,第一浴硫酸浓度为40～140克/升、硫酸钠浓度为330～450克/升,且规定第一浴中黄酸酯凝胶丝的分解度为20～30％,然后再规定第二浴中硫酸浓度为50～150克/升、硫酸钠     

棉纺钢领装置

图面简述:图1是过去棉纺钢领装置的主要部位断面图.图2表示纺纱过程中图1主要部位断面图.图3是本发明装置的主要部位断面图.发明详述:本发明是研究关于改进棉纺钢领装     

高卷缩性粘胶人造短纤维的制造方法

图面的简单说明: 第1图是本发明采用超声波照射制造的卷缩纤维断面不均一构造放大图,第2图是从前的卷缩纤维断面放大图。本专刊是关于高卷缩性粘胶人造短纤维的制造方法,详细的是于规定的浓度下,在第一凝固浴中采用超声波振荡照射丝条,提供了有效的制造高卷缩粘胶人造短纤维的方法。过去虽然对卷缩粘胶人造短纤维     

耐碱性粘胶纤维制造法

图片的简单说明: 图一、图二是用搅拌器搅拌后的纤维放大照片,以表示纤维微纤化的状态。图一是用本发明方法制造的纤维侧面照片。图二是市场出售的波里诺西克纤维(以下简称富纤)侧面照片。图三是表示熟成时间与熟成度盐值的关系。发明的详细说明: 本发明是关于改良的耐碱性粘胶纤维的制造法。历来的粘胶纤维都有耐水性及耐碱性差的缺点,因此织物的尺寸稳定性不好,为消除这些缺点已有多种改进的方法,大致可分以下     

导电成形纤维

1　发明背景1 .1　发明的范围　　本发明述及纤维 ,特别述及在已成形的中空纤维中填充导电材料制成的导电纤维。1 .2　以往方法的描述　　众所周知 ,制造导电纤维主要有以下两种方法 :第一种制造方法是将合成纤维材料在可控的环境下热处理 ,直至纤维变为导电的碳纤维 ;另一种制造方法是在纤维的外表面形成一导电涂层。例如可以在纤维表面简单地涂上石墨。上述方法不是难以制造就是制得的导电纤维导电性差。2　发明概述　　本发明提供了柔软的导电纤维的制造方法 :在已成形的中空纤维的纵向空穴中填充微小的导电性粒子 ,比如粒径为 0 .3μm的…     

专利集锦(29)

正专利名称:一种组合式绕丝装置专利申请号:CN201310717993.X公开号:CN103668476A申请日:2013.12.24公开日:2014.03.26申请人:徐存然本发明公开一种组合式绕丝装置,所述的组合式绕丝装置包含一圆筒状的中空的绕丝套筒,所述的绕丝套筒内设有一对可分离的驱动轴杆和一对可分离的绕丝叉板。本发明的组合式绕丝装置利用可     

棉纺用新型高速钢领

图面的简要说明: 图1表示了钢领使用情况(侧面图中局部剖视图)。图2、图3表示了钢领主要部位的断面放大图。图4是钢领主要部位的断面图。图5是旧式普通使用的钢领主要部位断面图。该发明阐明了采用新型钢领可以实现     

手扶拖拉机附加叶轮

一、简要说明:第1图是附加叶轮的剖面正视图;第2图是附加叶轮的横向剖面图;第3图是说明主要部件的剖面图;二、详细说明:本发明是有关适用于牵引、耕耘、整地等各项作业的叶轮。适用于所有车轮在工作条件下,发挥驱动性能。1.是装在耕耘机车轴2上的轮体,套在车轴2上的是轮彀3,由两个圆环4构     

具有粗化表面的筒管

图的简单说明: 图表示筒管的表面粗化度。发明的详细说明: 本发明是关于不通过后加工而给它的表面加上细槽就使表面适当地粗化的筒管。通常,用众所周知的所谓ABS树脂作为耐冲击性树脂,通过挤出成形制成的筒管,用来卷绕锦纶和涤纶的长纤维。可是挤     

性能独特的新型皮结

发明的详细说明: 本发明是一项改变织机上皮结的制作方法,制作方法改变后皮结具有冲击强度高,耐热、耐磨和独特优良的弹性等优异性能。皮结的形状结构如简图所示,第1图、第2图、第3图分别为俯视图、正视图、右侧视     

石棉薄膜制造法

图面的简单说明: 图1 是本发明一实例的制造装置侧视图,图2为另一实例的制造装置侧视图。发明的详细说明本发明是关于用表面活化剂化学开松温石棉制造石棉薄膜的方法。温石棉在水中渗透性强的表面活化剂进行开松。用此种方法开松的石棉纤维的悬浮液,呈粘稠糊状乃至胶体状(以下称石棉糊),它们在一般造纸机的金属网上不能渗     

再生纤维素纤维的制造方法

专利说明: 本发明的特征是用平均聚合度300以上,熟成度盐值10以上的粘胶纺丝,并用硫酸盐量比较低的稀酸性浴为第1纺丝浴,及硫酸盐含量在第1浴中饱和浓度以下,再生能力很弱的低温酸性浴为第2纺丝浴。可纺性、延伸性有了显著改善,并得到了质量极其良好的纤维。通过各种试验得知,为改善再生纤维素纤维的耐水性、耐碱性及赋与织物良好的尺寸稳定性,其决定因素是提高湿模量(湿润时伸长5％时的应力)。为实现这个目的,可根据再生纤维素纤维的微细结构变化,用所谓低酸纺丝法。而一般方法是用较高聚合度的嫩粘胶,     

中空纤维支撑液膜与气态膜法提溴过程研究

文章从传质机理、操作条件和稳定性三个方面对中空纤维支撑液膜提溴过程和气态膜法提溴过程进行了对比研究。结果表明:与气态膜法相比,中空纤维支撑液膜过程在传质性能上不占优势;中空纤维支撑液膜提溴过程传质性能随原料液pH值、吸收液浓度、原料液和吸收液流量等操作条件的变化与气态膜法呈现出一致规律,但其传质性能随温度的变化比气态膜过程要缓和得多,说明中空纤维支撑液膜提溴过程在较低温度下具有技术优势;经长期使用,两种膜过程膜丝的接触角都仍然保持在较高水平,具有良好的稳定性,可以长期稳定运行。     

增强型中空纤维多孔膜研究进展

介绍了提高中空纤维膜力学性能的方法,即通过增强体增强法制备兼具增强体力学性能优异和分离层分离精度高特点于一体的增强型中空纤维膜,解决传统单质中空纤维力学性能与分离性能 不能兼顾的矛盾。分析了增强型中空纤维膜的及其制备方法,包括连续纤维增强型中空纤维膜、编织管增强型中空纤维膜和多孔基膜增强型中空纤维膜,阐述了3种增强型中空纤维膜的制备技术路线和致孔机制,回顾了其研究进展,并展望了增强型中空纤维膜的发展及应用前景。     

新型中空黏胶纤维的结构与性能

测试了一种新型中空黏胶纤维的回潮率、拉伸性能、形态结构和聚集态结构,并与其他3种常见的再生纤维素纤维——普通黏胶纤维、莫代尔纤维及莱赛尔纤维进行对比。结果表明:中空黏胶纤维的回潮率为12.38%,干、湿态断裂强度分别为2.54cN/dtex和1.62cN/dtex,干、湿态断裂伸长率则分别为14.49%、16.67%。采用扫描电子显微镜观察中空黏胶纤维的表面和横截面形态发现:中空黏胶纤维的表面形态与普通黏胶纤维相同,而横截面呈明显的中空结构。X射线衍射测试结果得出:中空黏胶纤维的结晶度为31.73%。傅里叶变换红外光谱显示:中空黏胶纤维表现出纤维素II的结构特征,与其他3种再生纤维素纤维类似。     

粘胶法再生纤维素的制造方法

专利说明: 本发明目的是制造一种断面形状为圆形,全皮层,强度达到5.0克/(代糸)以上的粘胶纤维。以前的粘胶纤维断面一般不是圆形,且不是全皮层,所以存在着强度低,强力利用率低 (加撚丝对原丝强度的强力比值)、耐疲劳性低等缺点。本发明的纤维没有上述缺点。生产工艺条件是,粘胶粘度60秒以上,盐值8以下,在粘胶中含有对纤维素量2％以上的变性剂。纺丝浴中硫酸浓度6％以下,硫酸钠浓度8～13％。硫酸锌浓度3×10~(-3)a~3～6×10~(-3)a~3(其中a是前述硫酸钠的百分数)在温度45℃以上的第一     

用于床上用品的羽绒型絮填和骆驼毛型絮填的聚酯纤维

日本仓敷人丝公司最近开发了Duckfill和Trifill两种絮填纤维。 Duckfill是一种特殊加工的中空聚酯纤维,复制成白鹤的羽绒结构。将1.5～6、0旦/6～20毫米中空短纤维任意混和并结合在一起,使其中心部分形成羽绒状,它比正常产品的膨松度高20％左右。 Trifill是一种受骆驼毛的中空纤维结构的启发下发展起来的产品,有优良的保暖性和隔热性。该聚酯纤维是具有3孔的8旦三叶形中空结构的短纤维。     

熔融纺丝时中空长丝的温度分布

在熔融纺中空长丝的情况下,其冷却过程是非常有趣及重要的,由于中空丝内部所含空气其物理性质与高聚物显著不同,因此,与实心丝比较可以认为其冷却过程也会有很大差异。尤其是采用冷却风等进行非对称冷却时,估计中间含有空气的部分影响是不会小的。笔者以前曾证实:经过横向冷却的聚丙烯长丝,通过拉伸可使之卷曲,而聚丙烯中空长丝的卷曲能力更高,这很可能是由于纤维断面内的温度分布引起的。笔者通过计算,研究横向冷却风对中空长丝的影响,得到了颇为有意义的结果,今作如下报导。