聚丙烯固相接枝聚合及接枝机理研究进展

综述了近年来有关聚丙烯固相接枝机理的文献报道,讨论了引发剂、催化剂、接枝单体、界面剂等反应物的种类与用量以及反应温度、搅拌转速等影响因素对接枝反应的影响,对聚丙烯固相接枝反应今后的研究方向提出建议。     

PP接枝物作无机填充PP增溶剂的研究

对粘接性较差的聚丙烯和无机填料体系，在聚丙烯分子上接枝丙烯酸或马来酸酐，可提高聚丙烯与无机填料之间的粘接力。研究了接枝ＰＰ对复合材料力学性能的影响。并用ＳＥＭ观察了复合材料内的界面。     

超临界CO_2协助多单体接枝改性聚丙烯的研究进展

聚丙烯接枝改性的方法很多,其中超临界CO2协助固相接枝法是一种高效节能的方法。比较了聚丙烯的各种接枝改性方法;综述了超临界CO2协助多单体接枝聚丙烯的研究进展及其对多单体接枝反应的协助作用;介绍了采用超临界CO2协助固相接枝法,在不同温度、压力和时间的条件下,超临界CO2对接枝改性聚丙烯性能的影响;同时对多单体接枝反应机理进行了论述。     

聚丙烯接枝改性技术研究进展

阐述了聚丙烯(PP)接枝改性方法及其研究进展。对溶液法接枝、熔融法接枝、辐射法接枝等工艺技术进行了探讨,同时对各种不同接枝方法的特点进行了比较,得出超临界CO2协助固相接枝工艺是相对环保、实用的聚丙烯接枝改性方法的结论。     

疏水性聚丙烯纤维的开发及生产

介绍了疏水性聚丙烯纤维的生产工艺特点及其开发过程。着重对疏水性油剂和抗静电剂的选择及其使用方法、用量等进行了分析与讨论。     

聚丙烯悬浮固相接枝丙烯酸

以水为分散介质，过氧化苯甲酰（ＢＰＯ）为引发剂，在９８℃和一定的搅拌速度下，采用正交试验设计方法，考察聚丙烯（ＰＰ）悬浮固相接枝丙烯酸（ＡＡ）反应中主要原料组份对接枝率和接枝效率的影响。结果表明，最佳投料质量比为ＰＰ∶ＡＡ∶ＢＰＯ∶Ｈ２Ｏ＝３０∶２．０～３．０∶０．５０～０．７５∶８０，界面剂二甲苯的加入可明显提高接枝率。在此基础上，研究了反应时间、ＰＰ的等规度和颗粒度对接枝反应的影响。     

聚丙烯的自由基接枝共聚改性

论述了聚丙烯(PP)的溶液、熔融、固相及悬浮接枝改性方法,介绍了PP的接枝反应机理,还探讨了接枝反应体系中单体、引发剂、溶剂和工艺条件的选择和对接枝效率的影响。     

聚丙烯固相接枝改性研究新进展

综述了聚丙烯（PP）固相接枝技术的最新进展,重点介绍了PP固相接枝机理,讨论了接枝单体、引发剂、界面剂、反应温度、催化剂等对接枝效果的影响。PP固相接枝改性具有广阔的应用前景。     

聚丙烯的化学改性

叙述了聚丙烯的化学改性（包括共聚、降解、接枝、交联改性）。综述了部分聚丙烯的化学改性的成果和进展。     

高分子量PP接枝产物接枝率的测定

介绍了高分子量聚丙烯(PP)接枝含氧活性基产物接枝率的测定方法。用元素分析仪先测定氧元素含量,再计算出接枝产物的接枝率,方法简单、快速,相对标准偏差小于5％,为高分子量PP接枝产物的研究提供了科学依据。     

主链结构对聚丙烯球形粒子中苯乙烯固相接枝聚合的影响

以DQ型催化剂催化丙烯均聚和丙烯 /少量乙烯无规共聚得到的两种多细孔球形聚烯烃粒子为母体 ,进行了自由基引发苯乙烯固相接枝共聚 ,考察了反应条件对两种粒子中接枝聚合规律的影响 ,发现共聚物 (PPR )母体中的苯乙烯接枝共聚比均聚物 (PP )有更高的接枝率和接枝效率。与PP的接枝产物相比 ,具有相同接枝率的PPR接枝产物的熔点和熔融焓下降幅度较大。研究表明 ,聚丙烯的链结构对其固相接枝共聚规律和接枝产物性质有直接的影响 ,少量共聚单体的存在有利于提高接枝效率 ,并影响支链的分布     

丙烯液相本体聚合过程Polymers Plus建模与分析

依据聚合反应机理,采用ASPEN公司的PolymersPlus为软件平台,对Hypol工艺的丙烯液相本体聚合过程进行建模与流程模拟。聚合体系的物性以及相平衡采用含链扰动的统计流体理论(PC-SAFT)方法计算,参考文献值并结合工业装置的操作数据对丙烯聚合反应机理及其动力学参数进行修正。模拟分析表明,催化剂的氢活化速率常数、催化剂自失活速率常数以及链增长速率常数对单体转化率影响较大;氢气的链转移常数、活性中心向单体的链转移常数以及链增长速率常数对聚合度影响较大;催化体系的多活性中心导致相对分子质量分布加宽,对相对分子质量分布曲线进行解耦得到催化剂的活性位个数为6;反应器温度的变化不仅影响产量,同时也影响产品的相对分子质量。     

聚磷酸铵填充聚丙烯的非等温结晶动力学

用差示扫描量热法测定了聚丙烯／聚磷酸铵复合材料在不同冷却速率时的非等温结晶行为,并与纯聚丙烯的非等温结晶行为进行比较。分析了结晶峰温、结晶起始温度和结晶峰的半峰宽等结晶峰参数,发现在聚丙烯中加入质量分数为5％的聚磷酸铵后,其结晶速率加快,晶粒分布变窄;继续增加聚磷酸铵含量,结晶速率略有降低。对所得数据分别用修正Avrami方程的Jeziorny法、Ozawa法和莫志深法进行处理。结果表明,用Jeziorny法和莫志深法处理非等温结晶过程比较理想,而用Ozawa法处理不太适合;用Jeziorny法求出的参数Zc随冷却速率的加快而增加,复合材料Zc的值大于聚丙烯;用莫志深法求出的所有试样的参数F(T)均随结晶度的增加而增加,而α值(Avrami指数n与Ozawa指数m的比值)几乎不变。     

聚丙烯催化剂预聚合工艺优化研究

考察了釜式淤浆预聚合对Hypol聚合工艺的影响。实验结果表明,对丙烯催化剂进行预聚合可以改善聚丙烯粒子的形态,减少聚丙烯中细粉(粒径小于200μm)的含量,提高聚丙烯粒子的规整性,提高粒子强度。预聚合度的提高会降低催化剂的初始催化活性,但有利于催化活性的平稳释放。当预聚合温度由10℃升高到40℃时,聚合产率降低。预聚合过程中增加助催化剂(三乙基铝)的用量,可以提高催化剂的催化活性(催化活性存在一个最佳值)。预聚合过程中加入外给电子体,可提高聚丙烯粒子的规整性,减少细粉含量,但降低催化剂的催化活性。预聚合后的催化剂在储存时间10~20h内催化活性衰减最快,最大衰减幅度达到40%。     

聚丙烯合金技术的研究进展

从提高聚丙烯低温韧性和抗张强度的技术方面进行了综述,介绍了近年来采用原位技术制备聚丙烯合金各种工艺的研究进展;描述了聚丙烯合金催化剂的发展历程;指出将Ziegler-Natta催化剂与茂金属催化剂有效结合制备聚丙烯合金是未来的研究方向和发展趋势。     

影响聚丙烯产品熔体流动指数的因素探讨

分析了影响聚丙烯熔体流动指数的因素,考察了反应器氢气加入量、Al与Si质量比、浆液密度、反应器容积、催化剂品种对聚丙烯熔体流动指数的影响。实验结果表明,聚丙烯牌号、反应器内物料配比、催化剂品种、抗氧剂及其混合效果、粒料掺混时间都能影响聚丙烯熔体流动指数的稳定性,并提出了相应的解决办法。     

DQ-Ⅵ催化剂生产抗冲共聚聚丙烯的结构与性能

采用凝胶渗透色谱、核磁共振碳谱、差示扫描量热法等对使用DQ-Ⅵ催化剂在环管工艺聚丙烯装置上生产的抗冲共聚聚丙烯的结构进行了表征,并对抗冲共聚物的力学性能进行了研究。结果表明,不同乙烯含量、不同熔体流动速率及不同相对分子质量分布的多种抗冲共聚聚丙烯均具有优异的力学性能,且刚性与韧性的平衡性良好。