0Cr13Ni4Mo马氏体不锈钢试制

本文通过对0Cr13Ni4Mo马氏体不锈钢的冶炼、压力加工、热处理工艺的研究,确定了板、棒、管材的最佳生产工艺,综合性能满足使用要求。     

0Cr13Ni4Mo马氏体不锈钢热处理工艺研究

本文研究了0Cr13Ni4Mo马氏体不锈钢热处理工,控制逆转奥氏体含量,得到良好的组织,力学性能和磁学性能。     

0Cr13Ni4Mo马氏体不锈钢形变硬化指数探讨

本文概述了形变硬化指数n的测定。探讨了OCr13Ni4Mo马氏体不锈钢形变硬化指数n值与其它性能的关系,以及热处理制度对n值的影响     

热处理对高强软磁不锈钢0Cr13Ni4Mo性能的影响

研究了高强软磁不锈钢０Ｃｒ１３Ｎｉ４Ｍｏ在不同热处理状态下，钢的电磁性能、力学性能、电化学性能的变化。研究结果表明：０Ｃｒ１３ＮｉＭｏ钢通过１０００℃固溶处理，再经５８０℃回火，控制钢中逆变奥氏体在７％￣９％之间，可获得电磁性能，力学性能，耐蚀性能皆优的高强软磁不锈钢。     

ZG0Cr13Ni5Mo马氏体不锈钢模拟焊接HAZ组织与性能

建立ZGOCr13Ni5Mo马氏体不锈钢焊接热影响区(HAZ)CCT图，模拟不同焊接热循环条件下热影响区组织并对其硬度、冲击韧度及金相组织进行研究。结果表明，热影响区只发生A-M相变，相变开始点Ms基本不受冷却速度的影响；随冷却速度的降低，硬度略有下降。与母材相比，模拟热影响区的硬度有较大幅度提高，冲击韧度有较大幅度下降；冷却速度对硬度和冲击韧度影响不大。在模拟多层多道焊接热循环的条件下，层道间的热处理作用不明显，590℃焊后热处理是使热影响区冲击韧度得以恢复的必要途径。     

0Cr13Ni4Mo马氏体不锈钢表层的喷丸强化

对经1000℃正火和600℃回火的水轮机过流部件用钢0Cr13Ni4Mo进行喷丸处理,测量了喷丸影响层的显微硬度、X射线衍射线半高宽和屈服强度等参量的沿层深分布,并计算了相应的晶块尺寸、微观应变和位错密度等微观结构参量.结果表明,该影响层以显微硬度和屈服强度表征的组织强化效应显著,显微硬度和屈服强度提高是由于晶块细化、微观应变和位错密度增大造成的.喷丸影响层不同部位的显微硬度与条件屈服点之比约为3.37;半高宽与显微硬度之间存在两段式线性关系:Hw=2.07×10-3 HV-3.47(HV<2835 MPa)和Hw=1.14×10-3 HV-0.81(HV>2835 MPa),条件屈服点与位错密度的平方根之间存在Bailey-Hirsch线性关系: σ0.2S=551+16.2×10-4ρ1/2.     

氮对马氏体不锈钢00Cr13Ni4Mo组织和性能的影响

采用热膨胀仪、光学显微镜以及CM12型透射电子显微镜研究了添加0.04%N(质量分数)对00Cr13Ni4Mo马氏体不锈钢相变以及正火和回火后不锈钢组织变化的影响;通过拉伸、冲击实验和阳极极化曲线测定研究了N对正火和回火后马氏体不锈钢力学性能以及点蚀点位的影响。结果表明:1050℃正火后,N全部固溶于马氏体基体中,有效提高了实验钢的强度,同时降低了韧性;550℃以上回火后,在马氏体板条内部以及板条之间形成逆变奥氏体,有效提高了马氏体不锈钢的塑性和韧性;N抑制逆变奥氏体的形成,从而抑制了不锈钢在回火过程中的软化;同时,回火过程中,Cr2N在马氏体板条界面及内部大量析出,造成不锈钢韧性和点蚀点位下降。采用传统的正火+Ac1温度以上回火热处理工艺不利于含N马氏体不锈钢获得良好综合性能。     

热处理对ZG06Cr13Ni4Mo不锈钢组织与性能的影响

研究了不同正火温度、回火保温时间和冷却方式对低碳马氏体不锈钢ZG06Cr13Ni4Mo组织与力学性能的影响。利用光学金相显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)、X射线衍射仪(XRD)对材料的微观组织和结构进行了研究。进行了室温拉伸和0℃冲击试验,并用SEM观察了断口形貌。结果表明,正火温度对ZG06Cr13Ni4Mo不锈钢组织与性能有显著影响。在γ+δ两相区正火时,会生成高温δ铁素体,并且δ在随后的热处理中不能被消除,即使很少的铁素体(1%),也会极大损害材料的韧性。采用较快冷却时,材料的韧性较高而强度较低;较长时间的回火保温,材料的强度较低,与较短时间保温下相比韧性没有明显差别。     

热处理对含钼2Cr13马氏体不锈钢组织与性能的影响

对在2Cr13马氏体不锈钢中添加Mo的钢进行不同温度热处理工艺试验,研究了热处理温度对含钼2Cr13不锈钢组织、硬度与耐蚀性能的影响。结果表明,含钼2Cr13马氏体不锈钢在1080℃淬火后的硬度最高,当在400~550℃回火时,硬度值存在一个明显的上升区域,这是由于析出的合金碳化物弥散强化作用,使合金出现二次硬化现象。回火后含钼2Cr13不锈钢的耐蚀性能比2Cr13不锈钢明显提高,主要是由于含钼2Cr13不锈钢淬、回火后析出相M2X抑制了M23C6相的产生。     

热处理工艺对0Cr13Ni5Mo钢焊接接头组织和性能的影响

对马氏体不锈钢0Cr13Ni5Mo焊接接头经过1000℃油淬后,分别进行了600℃,620℃+600℃,400℃回火。通过显微组织分析、拉伸试验、冲击试验和硬度检测对3种焊接接头的组织和力学性能进行了研究。结果表明,3种焊接接头中焊缝组织粗大,硬度最高;焊接接头的韧性低于相应热处理状态下母材的韧性;随着回火温度的降低,韧性下降,强度提高。二次回火比一次回火组织更加细小,强度和韧性更好;620℃+600℃二次回火后焊接接头具有比较理想的综合力学性能。     

0Cr13Ni6Mo2不锈钢离心机转鼓的热处理工艺、组织与性能研究

本文研究了0Cr13Ni6Mo2不锈钢的化学成分、热处理工艺、组织和性能之间的关系,初步探讨了该钢的相变机理与规律,并提出了离心机转鼓的最佳热处理工艺参数,以提高产品质量和推广应用。     

0Cr13Ni5Mo类低碳马氏体不锈钢焊接技术

关于0Cr13Ni5Mo低碳马氏体不锈钢的焊接,国内外的研究工作开展了很长时间,但实际工程应用中还是出现不少焊接问题,焊材的选择、焊接过程控制、焊后热处理等方面还存在一定的细节问题,常常导致宏观、微观焊接裂纹,UT探伤一次合格率偏低,返修量较大,造成成本的浪费和产品质量的下降。本文通过对此类钢种焊缝热处理前后的力学性能进行分析和研究,并采取调整焊接顺序,降低构件拘束度等方法,控制焊接裂纹的产生,解决了实际生产中焊接0Cr13Ni5Mo低碳马氏体不锈钢经常出现的拼接焊缝冷成形时断裂及焊缝延时宏观开裂等问题。     

氮对马氏体不锈钢00Cr13Ni4Mo组织和性能的影响北大核心CSCD

采用热膨胀仪、光学显微镜以及CM12型透射电子显微镜研究了添加0.04%N(质量分数)对00Cr13Ni4Mo马氏体不锈钢相变以及正火和回火后不锈钢组织变化的影响;通过拉伸、冲击实验和阳极极化曲线测定研究了N对正火和回火后马氏体不锈钢力学性能以及点蚀点位的影响。结果表明:1050℃正火后,N全部固溶于马氏体基体中,有效提高了实验钢的强度,同时降低了韧性;550℃以上回火后,在马氏体板条内部以及板条之间形成逆变奥氏体,有效提高了马氏体不锈钢的塑性和韧性;N抑制逆变奥氏体的形成,从而抑制了不锈钢在回火过程中的软化;同时,回火过程中,Cr2N在马氏体板条界面及内部大量析出,造成不锈钢韧性和点蚀点位下降。采用传统的正火+Ac1温度以上回火热处理工艺不利于含N马氏体不锈钢获得良好综合性能。