中盐吉兰泰PVC配套项目开建

中国盐业总公司吉兰泰盐化集团有限公司（简称中盐吉兰泰）40万t／aPVC第2期工程配套项目106万t／a水泥项目开工建设，这是该公司发展盐化工循环经济产业链的重要组成部分。据初步测算，40万t／aPVC装置将产生电石渣约70万t／a，可生产水泥熟料75万t／a，掺进占水泥总质量25％的自备电厂干排粉煤灰，可生产粉煤灰水泥106万t／a。     

乙炔清净工序废次氯酸钠的循环利用

对电石法乙炔生产装置清净系统产生的废次氯酸钠循环利用工艺技术进行了研究,该技术的成功应用,可实现乙炔工段的污水零排放。以云南南磷集团电化有限公司13万t／aPVC计,可节约水5万m3／a,水费近100万元／a。     

简讯

干法乙炔电石渣制水泥签约CDM山东寿光新龙电化集团与国家环保总局对外合作中心于2007年10月中旬签定CDM(清洁发展机制)项目,利用干法乙炔电石渣生产水泥。为了对废渣进行综合利用,新龙电化配套16万t/aPVC装置新     

湿电石渣除杂措施及烘干系统的改造

<正>1电石渣烘干工艺简介我公司2×3000t/d生产线是北元集团年产100万t的PVC循环产业配套项目,两条生产线分别采用湿法和干法制乙炔工艺排出的电石渣作为钙质材料替代石灰石生产水泥。一期生产线中,为了满足PVC生产中制乙炔工艺要求,湿电石渣水分一般控制在30%左右,由化工厂压滤机排出后经胶带输送至锤式烘干破碎机进行烘干,烘干后的电石渣干粉收集储存于干粉库中进行配料,干粉水分要求2.0%。二期生     

电石法VCM生产过程中节能减排措施

介绍了唐山氯碱有限责任公司在电石法VCM生产过程中对气相、液相、固相排放物进行的有效治理情况。以30万t／aPVC计,气相排放物采用变压吸附法回收VCM精馏尾气,创造效益1294．5万元,采用吸附制氢工艺回收氢气,创造效益320．8万元;固相排放物利用电石渣代替石灰石生产纯碱,可产生经济效益6897万元;液态排放物采用盐酸解吸工艺回收VCM,创造效益300万元,回收转化热水热量,可节约电费126．72万元。     

钢板库储存干排电石渣的生产实践

1基础条件和钢板库的选型新疆天业(集团)公司二期40万t/aPVC配套建设有电石、乙炔和水泥等项目,其中乙炔发生排出的电石渣用于生产水泥,而且总体规划中将乙炔项目和水泥项目紧邻建设,以缩短运输距离。因乙炔     

电石渣制水泥生产线湿电石渣与干电石渣在系统中的互用

<正>1我公司干、湿电石渣工艺简介我公司2×3000t/d生产线是北元集团100万吨/年PVC循环产业配套项目,其中,一期生产线采用湿法制乙炔工艺排出的湿电石渣,湿电石渣水分一般控制在30%左右,由化工压滤机排出后经胶带输送至锤式烘干破碎机进行烘干,烘干后的电石渣干粉收集储存于干粉库中进行配料,干粉水分要求小于2.0%。二期生产线采用干法制乙炔工艺排出的干电石渣,干电石渣水分通常在6%以下,经管状胶带输送机送入公     

电石法制VCM装置转化工段存在的工艺缺陷及技改措施

10万t／a以上生产规模的电石法制VCM装置的转化工段主要由30多台两两串联的转化器构成．生产运行中存在着第二级转化器催化负荷过小的工艺缺陷，通过加大原料气进口流量、改变乙炔／氯化氢进料配比等技术措施．可以实现转化工段在原来生产能力基础上再提高10％的目的。该技改措施切实可行．对10万t／a以上生产规模的新老厂均适用。     

宁夏万吨级PVC-NaOH项目投产成功

2005年6月29日，宁夏西部聚氯乙烯公司正式投产12万t／aPVC与10万t／aNaOH生产装置，并实现了一次达到设计要求。该项目为目前宁夏最大的东西部合作工程，全部采用世界先进工艺技术组织生产。项目总投资65亿元，首期12万t／aPVC与10万t／aNaOH的投资额为9．46亿元。     

新疆天业电石渣干法制水泥获国家发明专利

由新疆天业（集团）有限公司开发的电石渣干法制水泥工艺获得国家发明专利。该技术利用电石渣、石灰渣和电石尘灰作为石灰质原料生产水泥熟料,采用干磨干烧新型干法熟料生产工艺及联合挤压水泥粉磨工艺。目前,该公司已建成5条生产线,水泥生产能力为370万t／a。     

电石渣在综合利用过程中对环境的影响

正电石渣是化工厂利用电石水解生产乙炔气后排出的以氢氧化钙为主要成分的工业废渣。乙炔气是十分重要的化工原料,特别是PVC行业,每年消耗乙炔的量高达600~650万t。工业上制取乙炔气体的方法主要有电石水解法、甲烷部分氧化裂解和烃裂解法川。我国煤炭资源、石灰石资源十分丰富,石油及天然气资源相对短缺,由于采用电石水解法制取乙炔的成本较低,同时,采用电石水解生产乙炔的装置简单,产生的乙炔气体纯度高,因此,     

100%电石渣替代石灰石生产水泥的开发与设计

<正>1概述电石渣是电石水解获取乙炔气后的以氢氧化钙为主要成分的废渣,电石加水(湿法)生产乙炔的工艺简单成熟,目前在我国仍占较大比重。按生产经验,1t电石加水可生成300多kg乙炔气,每生产1tPVC产品耗用电石1.5～1.6t,同时每吨电石产生1.2t电石渣(干基),电石渣含水量按     

齐化集团采用电石渣浆固液分离技术环保效益显著

聚氯乙烯树脂（PVC）是齐化集团、主要产品之一，生产规模达到8万t／a，采用电石乙炔路线，电石渣是电石法PVC生产最大的“三废”产物，年排放含渣5％-10％电石渣浆160-200万余吨，侵占了宝贵的土地资源，经过多年的生产，电石渣贮存量越来越大，不利于企业今后的生存和持续发展。为了从根本上解决这一难题，齐化集团2004年3月投资1500万元建成了电石渣浆固液分离水回收循环再利用环保项目，该项目经过3年的运行，环保效益非常显著。     

一种电石渣生产高纯度轻质碳酸钙的中试技术

<正>1成果简介采用电石生产乙炔及下游化工产品如PVC、维尼纶、石灰氮、双氰胺、氯丁橡胶、炭黑、聚氯乙烯、聚乙烯醇等产品时会排出大量的电石废渣。据国家发展和改革委员会的统计,2018年中国电石实际产量达到2 537万t,1 t电石可产生干电石渣1.2 t左右,因此,2018年全国产生的干电石渣达3 044万t。电石渣的主要成分为氢氧化钙(质量分数为90%左右),同时还含有氧化硅、氧化铝以及少量的碳酸钙、     

XGZ型刮板输送机的应用及改造

<正>陕西北元化工集团有限公司100万t/a聚氯乙烯生产装置分别采用50万t/a湿法乙炔装置和50万t/a干法乙炔装置,湿法乙炔装置产生的电石泥通过压滤机去除水分后经X GZ型刮板输送机输送至水泥厂。陕西北元化工集团有限公司湿法乙炔生产装置共有18台XGZ-15型刮板输送机和2台XGZ-65型刮板输送机,输送含水质量分数35%的电石泥,在使用过程中,刮板输送机因输送能力达不到设计     

国家发改委设立氯碱行业准入门槛

为保进氯碱行业稳步健康发展，防止低水平重复建设，提高行业综合竞争力。近日，国家发改委发布了〈氯碱（烧碱、聚氯乙烯）行业准入条件》。该准入条件明确提出新建烧碱装置起始规模必须达到30万t／a及以上（老企业搬迁项目除外），新建、改扩建聚氯乙烯装置起始规模必须达到30万t／a及以上；新建、改扩建电石聚氯乙烯项目必须同时配套建设电石渣制水泥等电石渣综合利用装置，其电石渣制水泥装置单套生产规模必须达到2000t／d及以上；现有电石法聚氯乙烯生产装置配套建设的电石渣制水泥生产装置规模必须达到1000t／d及以上。     

内蒙古林峰化工项目奠基

2012年7月28日,内蒙古林峰化工有限公司举行化工项目开工奠基仪式。内蒙古林峰化工有限公司由江苏三木集团有限公司投资,依托乌海市及邻近地区富产煤及优质石灰石等多种原料,拟建项目主要以氯碱化工、精细化工、煤焦化工为主。氯碱化工项目包括50万t／a烧碱、50万t／aPVC树脂、100万t／a电石、150万t／a气烧石灰、200万t／a电石渣制水泥熟料。精细化工项目包括10万t／a三聚氰胺、     

电石渣浆回收乙炔气运行总结

介绍了电石渣浆回收乙炔工艺和运行情况,针对电石渣浆回收乙炔装置试运行过程中出现的问题进行了分析,并提出相应的整改措施。以10万t/a PVC计,回收乙炔气产生经济效益约为466.09万元/a。     

电石渣干法制水泥技术在聚氯乙烯行业中的应用

介绍了四平昊华化工有限公司100万t/a电石渣干法制水泥生产工艺流程,电石渣替代石灰石作为主要原料生产水泥,解决了电石渣排放污染环境的问题,为企业创造了经济效益。     

利用电石渣制内墙涂料的研究

对中国内墙涂料市场进行了分析和预测,指出以电石水解后产生的电石渣代替灰钙粉作内墙涂料的填料可行,并对其市场前景进行展望。分析了电石渣的组成和性质,通过小试确定了电石渣的处理工艺,并进行了生产成本估算和对比以及经济效益评价。假设在PVC厂配套建一套10万t/a内墙涂料的生产装置,预计可处理电石渣近10万t/a,可实现经济效益5 270万元/a。该工艺使电石渣变废为宝,减轻了环保压力,具有十分良好的环保效益和经济效益。