CX25Y数控车铣中心

CX25Y数控车铣中心是针对航空、航天、汽车等行业高精度、复杂零件复合加工要求而开发的高档次数控机床产品.床身上最大回转直径Φ560mm,最大车削直径Φ330 mm,最大加工长度500mm,主主轴转速:40～4000 r/min,主主轴电机功率(连续/30分钟)12/15 kW,副主轴转速50～5000 r/min,副主轴电机功率(连续/30分钟)10.1 kW,X/Y/Z1/Z2向最高进给速度24/16/30/24m/min.采用西门子840D数控系统6轴控制,4轴联动.     

双主轴车削中心

在DZ32CNC型车削中心上,用两个主轴和多达16把刀具,可完成直径在470mm以下工件的全部加工。机床的横向行程为200mm,纵向行程为300mm(速度可达24m/min)。主轴的直径为50mm,孔径为32mm。由功率为9kW(启动时间为60％时为11.5kW)、转速达8000r/min的交     

引进工具介绍

十一、NC120型旋风铣攻丝装置规格: 长度和直径:345×φ305mm 重量:80kg 功率:6kW 转速:500～2500r/min 径向和轴向跳动:<0.01mm 加工范围:φ30～φ120mm     

CX25Y数控车铣中心

CX25Y数控车铣中心是针对航空、航天、汽车等行业高精度、复杂零件复合加工要求而开发的高档次数控机床产品。床身上最大回转直径Ф560mm，最大车削直径Ф330mm，最大加工长度500mm，主主轴转速：40～4000r／min，主主轴电机功率(连续／30分钟)12／15kW，副主轴转速50～5000r／min，副主轴电机功率(连续／30分钟)10．1kW，X／Y／Z1／Z2向最高进给速度24／16／30／24m／min。采用西门子840D数控系统6轴控制，4轴联动。     

车铣复合加工

N32—C型车削中心是以倾斜式床身车床为基础设计的(图1)。在该车削中心上,可加工长达4500mm、直径达940mm的大型工件。在一次装夹中可完成一个工件的车削、切螺纹、车铣、旋风铣、铣削和钻削加工,并可使用单独驱动的刀具进行加工。为此,机床装有一个轴向刀架、一个径向刀架以及一个独立的、带两个铣轴的铣削刀架(纵向行程为5180mm,横向行程为670mm,回转角度为±90°,转速为10～4500r/min,功率为14kW;图2)。主轴(其前轴承处直径为280mm)在2500r/min转速下可传递12kW的转矩。该机床是位     

火炬计划专栏

CK7815型数控车床 该车床用于自动车削回转体零件。它采用倾斜式导轨,刚性高,运转可靠,主传动无齿轮,最高转速时噪声不超过76dB。该车床适用于汽车、航天和石油等行业。主要技术指标:最大车削直径 轴件150mm,盘件400mm;最大车削长度 500mm;主轴转速15～5000r/min;主电机功率15/11kW;转塔刀台为电动式,工件数为12位(车外圆和镗孔各6位)。 开发程度:大批量生产。 合作方式:开发国内外市场。(95447)     

冷却泵替代分析

1　冷却泵原来状况某工序斜油道孔由直径 5mm枪钻加工 ,刀具的冷却润滑油由某公司的二个双联径向柱塞泵提供 ,油的黏度在 4 0℃时 1 2～ 1 4cSt.比一般液压油黏度低 ,每台泵的功率 5 .5kW ,转速 1 0 0 0r/min。每个刀具当有约 1 0L/min的流量时 ,在铁屑较多时 ,自然形成 8MPa左     

DECO 2000细长轴车削中心

瑞士TorNOS—Bechler公司的DECO 2000是一台特殊的能加工细长轴零件的车削中心。 该机床采用双主轴,多排动力刀架且带自动上下料装置的新颖车削中心。除完成车削及钻铣铰动作以外,机床辅助主轴能柔性装夹加工零件,以完成细长轴类零件的加工。 机床主轴最大装夹直径20mm,工件长度200mm,转速0～10000r/min,主轴分度0.1°,主传动功率3.7kW;辅助主轴参数除功率为1.5kW外,其余均和主轴相同。     

具有8大特点的卧式加工中心

日本新泻铁工所最新开发了一种高速、高效、高加减速的SPN 50 Alti卧式加工中心,工作台500mm×500mm,X,Y,Z行程为800mm,750mm,750mm,主轴转速50r/min～1500r/min,主电机功率35/30kW,快速移动60m/min,加减速度0.8g,刀库容量40把刀,     

铝合金窄槽的高速铣削

如图1所示ZL203铝合金工件上的1.5×72mm半环形槽,通常使用的高速钢粗齿锯片铣刀进行加工时,常出现打刀现象。打刀的原因是:刀具的几何角度不合理,刀齿较密。刀具的前角小,增加了切削变形和摩察力。刀齿较密,刀具容屑空间小,切屑易堵塞,限制了走刀量的提高,容易产生冷作硬化层,加剧了刀具的磨损。将高速钢细齿锯片铣刀从几何角度和刀齿方面进行改进:刀齿前角由5°增大到23°,刀齿由32个减少为16个,增大了容屑空间。切削用量:机床主轴转速由原来的60r/min提高为375r0/min,走刀量由原来的手动低速进给S=0.15mm/r,改为自动走刀S=0.6mm/r。     

高速铣削双主轴加工中心

投资比单主轴机床多的MC-800VF双主轴立式加工中心,其生产效率可提高一倍。Matsuura MachineryGmbH生产的机床驱动功率为7.5kW,主轴转速为530～15000r/min,可加工钢件、铝件和石墨,加工范围为800mm×450mm×485mm(X,Y和Z轴),大工作台尺寸410mm×1150mm,承重能力500kg。刀具重量8kg,     

沈阳机床(集团)有限责任公司展品

展位号:3—008VHS63A立式高速加工中心工作台尺寸:630mm×850mm,X/Y/Z轴行程:630/500/450mm,刀库容量:16把,主轴锥孔:HSK63A,快速移动速度(X/Y/Z):40m/min,定位精度:(X/Y/Z):0.006mm,重复定位精度(X/Y/Z):0.003mm,主轴转速:40～12000r/min,数控系统:西门子840D。BW60HS/2高速卧式加工中心主轴转速:20～16000r/min,链式刀库:48把,换刀时间:4s,工作台转速:40r/min,交换时间:6s。主轴转速:30～4000r/min,主电机功率:9/11kW,数控系统:FANUCOi-TC,X/Z轴行程:225/600mm,X/Z轴重复定位精度0.003mm,加工工件尺寸精度:IT5-IT6。GMB…     

超高速数控铣削加工

<正> 最近,日本很多厂家都生产出了最高主轴转速为10000～30000r/min的机床。新泻铁工所的UHS超高速CNC铣床的主轴转速为100000r/min,是目前转速最高的。要实现超高速铣削,除机床外,还必须有相应的铣刀。要在一些塑料用模具上加工出既窄又深的槽,切削条件是微小切深、大进给量和很高的切削速度,这就必须使用图1所示的立铣刀。它的特点是截面形状近似于正六角形,螺旋角最大为2°,负前角很大(约60°)。刀具刚性好,能稳定地进行伸出量很大的铣削加工。加工时取微小进刀量,使铣刀每转产生较少的切屑,     

梯形螺紋拉削絲錐的改进

我厂生产的多种螺母规格从T18×4至T60×16不等,最长达131mm,精度等级为九级、八级,材料以青铜及铸铁为主。从1973年起开始试用一般拉削丝锥(见图1),并用图2所示的方法拉削螺母。在生产实践中,我们针对一般拉削丝锥的某些缺点,不断对刀具结构及拉削工艺作了改进,改为刀具转动、工件平移的拉削方式取得了较好的效果。当被拉削螺纹外径在30mm以下时,则刀具转速为65～85r/min;当被拉削螺纹外径大于30mm时,刀具转速选用30～65r/min。一般加工一只普通内螺纹工件约     

未来的机床

为了充分发挥硬质合金及金属陶瓷刀具的优点,要求机床应有更大的功率、更大的进给以及更高的切削速度。例如,Liebherr生产的LC82机床刀架,具有3000r/min的转速,驱动功率为18kW,预加载荷传动链结构驱动工作台,其转速可达450r/min。因此,用90mm直径的滚刀,机床的切削速度可达850m/min, Gleason工厂最近也推出一种新式的CNC滚齿机,即六轴Phoeni×125GH,以发挥高速切削刀具的性能。对HSS刀具,机床驱动滚刀轴转速为1500r/min;对硬质合金刀具,其转速可达3000r/min。 在这样高的切削速度下,即使短暂的空转也是不允许的,因为零件装夹、刀具更换和维护也将占总成本的一大部分,费用很高。通常Liebherr维持新机床连续运动的方法是设计中尽可能减少零件数量,使结构简化,减少失效率。     

精密阶梯形液体动静压轴承（三）

六、应用实例 1.在M8804K(14K)轴承滚道磨床上的应用 M8804K型球轴承内环滚道磨床,适用于磨削内径自φ10～φ10mm标准级球轴承内环滚道。主轴直径φ60mm、转速n=2250r/min、驱动电机功率Ns=2.2kW。     

西门子802D sl在XK715B立式铣床改造中的应用

XK715B改造前数控系统为FANUC 7M,脉冲当量为0．001mm／脉冲,x、y、z三个坐标轴工作进给速度：1—2400mm／min;快速进给速度：6000mm／min;主传动电动机功率：直流11kW;主轴最高转速：1800r／min,分高、低两挡控制,其中低挡转速28～675r／min,高挡转速500～1800r／min。     

小方坯连铸机润滑系统的改进

为了保证小方坯连铸机的正常运转,减少机械设备的磨损,降低备品备件的消耗,我们对国产的和进口的两台小方坯连铸机大包回转台干油润滑系统存在的缺陷进行了改进,介绍如下。(一)改进前情况1.国产小方坯连铸机润滑系统(1)技术数据单臂最大承重42t;双臂最大承重84t;钢包中心回转半径3300mm;回转速度:电动机传动1.036r/min,气动马达传动～0.5r/min;传动装置减速机比68.5;电机型号JZR_241-8,功率11kW,转速710r/min;气动马达TM10A,功率10马力,负荷转速400r/min;使用气压5kg/cm~2;压缩空气需要量Q≈9.2m~3/min;油泵型号D×Z-100;给油能力100cm~3/min;工作压力100kgf/cm~2;电动机功率0.37kW,1400r/min。     

MAZAK公司最新开发的两种多功能加工中心

MAZAK公司最新开发的integrex-100 ST IV大型多功能铣车加工中心，是一种可以完成全部加工（Donein One）的新型机床。机床配置最高转速为6000r／min的双主轴，与旋转刀具轴、九刀位下转塔刀架结合，明显减少了切削时间。机床的双主轴功率均为11kW、转矩16．4kgf的集成式车削主轴。     

数控曲轴铣床加工发动机曲轴实例

我厂在小松公司GPM900B-2型曲轴数控铣床上加工从德国引进B/F8L413F型风冷发动机的主轴轴颈、连杆轴颈和卵形轮廓曲臂外圆(附带加工曲臂端面),如图1所示。铣刀主轴转速36r/min,刀盘直径920mm,切削速度104m/min,最大进给速度2400mm/min;工件主轴转速0～5r/min。一根曲轴毛坯整个铣削(一次完成精加工)过程只需40min左右。到目前为止,在该机床上已加工出曲轴4000余根,与传统加工方法比较,经济效益相当显著(详见表1)。 图2是曲轴装夹和同时加工主轴轴颈及连杆轴颈示意。由图可以看出各个曲臂的分度情况(90°分度),曲轴绕回转中心转一周即可…