硅丙乳液及其硅丙外墙涂料的研制

研制了有机硅含量达20％以上的硅丙乳液及其硅丙外墙涂料。介绍了硅丙乳液及其硅丙外墙涂料的配方、制备工艺和性能指标。讨论了有机硅含量对涂料性能的影响。     

高固含量无皂丙烯酸酯乳液的制备

利用离子型和非离子型亲水单体参与无皂乳液共聚，制备了稳定的高固含量苯乙烯——丙烯酸丁酯乳液：讨论了亲水单体的用量、配比、投料方式，以及功能单体和醋酸乙烯酯对乳液稳定性的影响。     

高性能无皂硅丙乳液合成的研究

本文在无乳化剂下合成了硅丙乳液。利用丙烯酸丁酯与甲基丙烯酸(钠)制备低聚物P(BA/MANa)代替乳化剂,由于低聚物P(BA/MANa)与合成的硅丙乳液P(BA/MMA)结构中都有PBA链段,有利于两者互容,因此,在硅丙乳液合成中虽不使用乳化剂,但乳化效果更好。研究了丙烯酸丁酯与甲基丙烯酸单体配比、pH值变化对低聚物性能的影响;研究了低聚物用量、软硬单体配比、有机硅单体种类与用量、有机硅单体(KH-570)加入方式等对合成硅丙乳液性能的影响,找出了合成无皂种子乳液与无皂硅丙乳液的最佳工艺参数,合成的无皂硅丙乳液的耐候性、耐水性等性能更加优良,硅丙乳液应用范围更加广泛。     

硅丙乳液制备方法及稳定性研究进展

综述了硅丙乳液制备方法的研究进展。重点介绍了无皂乳液聚合、细乳液聚合及乳液互穿聚合物网络;讨论了影响硅丙乳液稳定性的因素,如有机硅单体、乳化剂及引发剂种类,乳液聚合工艺、聚合反应温度;并对该研究领域进行了展望。     

有机硅改性丙烯酸酯无皂微乳液的制备研究

以反应性乳化剂进行有机硅改性丙烯酸酯无皂微乳液的聚合研究,比较不同工艺条件对乳液聚合及其性能的影响。通过红外光谱对硅丙乳液的性能进行了表征。     

苯乙烯磺酸钠用于硅丙无皂乳液聚合研究

以离子型共聚单体苯乙烯磺酸钠与非离子型共聚单体甲基丙烯酸β-羟乙酯为功能单体,以K2S2O8-NaHSO3为氧化-还原体系,进行MMA-BA无皂乳液聚合研究.详细讨论了乳化剂用量、配比、反应温度、引发剂配比等条件对乳液聚合及共聚物性能的影响.并在纯丙无皂乳液聚合的研究基础上进行有机硅改性丙烯酸酯无皂乳液聚合研究,研究了有机硅的加入及加入顺序对乳液聚合及其性能的影响.结果表明:有机硅的加入使共聚物的耐水性提高,而且有机硅后加的聚合稳定性优于先加的.透射电镜表明有机硅先加得到的乳胶粒子为均匀的球形核壳结构,而有机硅后加得到的乳胶粒子形状不规则,且有机硅的加入使乳胶粒径减小.     

硅丙乳液的研制

本文介绍了将有机硅分子以化学键形式结合到丙烯酸酯的大分子上，从结构组成上对丙烯酸酯的改性而制得硅丙乳液，其作为涂料印花粘合剂效果较为理想。     

高性能硅丙乳液研究进展

介绍新型有机硅改性丙烯酸酯共聚乳液（简称硅丙乳液）合成方法和国内外最新研究进展及其应用特性。     

无皂硅丙乳液

西南科技大学的方荣利等人先用丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸（钠）制成P（BA/MANa）低聚物；然后作为乳化剂，用于聚丙烯酸酯种子乳液的制备；再于2h内滴加剩余的甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丙烯酸丁酯（BA）、α-甲基丙烯酸混合单体及硅烷偶联剂，在90℃下反应40min，制成无皂硅丙乳液。较佳工艺条件为：在低聚物合成中，BA与甲基丙烯酸的量之比为1：1．4～1．6，pH值为8；在硅丙乳液的合成中低聚物的用量为5％，BA与MMA的质量比为60：40；硅烷偶联剂选择γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷，其用量为9％～10％。     

高性能硅丙乳液的制备

综述了高性能硅丙乳液的制备路线、制备技术及组成特征,重点分析了微乳液聚合、无皂乳液聚合、纳米技术等在高性能硅丙乳液制备中的应用,展望了高性能硅丙乳液的研发方向.     

丙烯酸酯无皂乳液的合成

以过硫酸铵( APS)为引发剂,甲基丙烯酸甲酯( MMA)为硬单体,丙烯酸丁酯(BA)为软单体,丙烯酸(AA)为功能单体,可聚合乳化剂(WE-9)为乳化剂,采用预乳化法合成了一种聚丙烯酸酯无皂乳液.讨论了聚合温度,预乳化液滴加时间,乳化剂用量对乳液性能的影响.结果表明,当温度80 ℃,WE-9质量分数为1 5％,滴加时...     

丙烯酸酯类无皂乳液的合成与性能研究

采用半连续种子乳液聚合法,以2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)为功能性单体,以过硫酸钾(KPS)为引发剂,成功制备了一种高稳定性、高固含量的聚甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸丁酯(P(BA/MMA))无皂乳液。讨论了AMPS用量、BA与MMA配比、KPS用量等对乳液聚合过程的影响,并研究了乳液的流变性能。     

高固含量丙烯酸酯无皂乳液的研制

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)为硬单体、丙烯酸丁酯(BA)为软单体、丙烯酸(AA)为功能单体和过硫酸铵为引发剂,采用不同的反应性乳化剂合成了固含量为50%～60%的丙烯酸酯无皂乳液。讨论了反应性乳化剂的种类及用量对无皂乳液性能及粒径等影响。结果表明:当反应温度为80～85℃、反应性乳化剂为烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯硫酸铵(DNS-86)且w(DNS-86)=4%～5%时,无皂乳液的固含量高达60%左右、凝胶率几乎为零且粒径相对较小。     

硅丙乳液/水泥基复合防水粘接涂层的研制

以丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸(AA)、有机硅氧烷(A-174)和阴/非离子型乳化剂等为主要原料,制备硅丙乳液;然后以此为基体、以普通硅酸盐水泥和填料等为固体料,制备出一种耐水性、耐碱性、耐热性和柔弹性等俱佳的聚合物/水泥基复合防水粘接涂层。通过单因素试验法优选出制备该粘接涂层的较佳工艺条件。结果表明:当阴/非离子型乳化剂的质量比为1∶1、w(A-174)=1.5%、w(AA)=2%、硅丙乳液聚合物的Tg(玻璃化转变温度)为-35℃和固液比为0.8时,制成的硅丙乳液/水泥基复合防水粘接涂层能够满足GB/T 23445—2009(Ⅰ型)标准中的指标要求。     

可聚合乳化剂合成含氟丙烯酸酯无皂乳液及其性能

以甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丙烯酸丁酯（BA）、甲基丙烯酸六氟丁酯（HFMA）等为主要原料,采用预乳化种子乳液聚合法合成了含氟丙烯酸酯无皂乳液,考察了可聚合乳化剂烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯（10）醚硫酸铵（DNS-86）和HFMA的用量对无皂乳液的电解质稳定性和涂膜耐水性的影响。利用傅里叶红外光谱、差示量热扫描仪及热重分析对氟丙乳液涂膜进行了表征。结果表明：与传统乳液聚合得到的乳液及相应的涂膜相比,无皂乳液的耐电解质性能和涂膜的耐水性都有一定的提高,含氟单体有效地参与了聚合,涂膜的疏水性大大增强,耐热性显著提高。     

有机硅改性苯丙乳液

本文以多阶段种子乳液法合成有机硅改性苯丙乳液,讨论了有机硅的加料方式、用量对乳液及漆性能的影响,探讨了功能单体、催化剂对接枝率的影响规律。     

用可聚合乳化剂制备氟化丙烯酸酯无皂乳液

以丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸三氟乙酯为基本原料,用可聚合乳化剂,通过连续滴定方法制备氟化丙烯酸酯无皂乳液。讨论了不同乳化剂和用量以及乳液预乳化稳定性等对转化率的影响。结果表明,在相同的乳液聚合体系中,采用可聚合乳化剂制得的无皂乳液,其胶膜表面能比使用一般乳化剂体系的为低。     

亚微米级复合材料微粒合成研究

在乙醇-水混合溶剂中,用过硫酸钾(KPS)作为引发剂,通过乳液聚合作用来合成直径为375nm的聚苯乙烯(PSt)微球,并作为种子用于种子乳液聚合.用PEGm大分子单体作为稳定剂、偶氮二异丁腈作为引发剂,采用种子乳液聚合法,聚合苯乙烯和丙烯腈,制得特殊形态的亚微米尺寸的PEGm接枝共聚复合颗粒PEGm-g-PSAN.扫描电子显微镜(SEM)显示苯乙烯和丙烯腈同时促成了特殊形态.苯乙烯和丙烯腈的浓度、总单体浓度、引发剂类型和单体加入方式显著影响复合聚合物颗粒的形态.     

无皂乳液聚合技术及应用研究进展

无皂乳液聚合可用于制备单分散有或无功能性微球。介绍了无皂乳液聚合技术的最新进展及其应用。     

硅丙乳液防水剂的研制

以甲基硅醇盐、丙烯酸酯为原料,OP-10、十二烷基苯磺酸钠(SDBS)为乳化剂,通过乳液聚合反应,制成硅丙乳液防水剂。考察了聚合反应温度、乳化剂种类及用量、原料配比、搅拌速度对乳液稳定性的影响。结果表明,合成硅丙乳液的最佳工艺条件为:30g水、58g甲基硅酸钠、12g丙烯酸酯、2gOP-101、0.3gSDBS,分散和乳化阶段的搅拌速度为400r/min、合成阶段的搅拌速度控制在200r/min,反应温度65℃,反应时间2h。采用本工艺合成的硅丙乳液稳定性好,内掺、外涂防水效果明显。