汽轮发电机电液调节系统改造

汽轮机的液压调节系统改造为数字式电液调速系统(DEH),系统将克服液压系统的各种缺陷,机组运行的稳定性、自整性将得到大幅度提高。     

电弧炉电极装置液压传动系统设计

大型电弧炉一般采用液压控制自动调节系统。液压控制的特点是电极升降系统响应速度快,升降速度和灵敏度高。结合电弧炉液压系统控制原理,设计了电弧炉电极升降、夹紧及其旋转过程的液压传动系统。     

本钢1700精轧机F5～F7液压压下调节原理

对国产1700热连轧机精轧机组F5-F7所引进的带钢浮度自动调整先进技术——液压调节技术进行了理论研究。通过对该调节系统功能的分析，指出了液压压下系统的主要特点。     

液压保护系统在鼓风机静叶调节中的应用

鼓风机组静叶调节系统是高炉风量调节的中枢部分,一旦调节系统出现异常势必影响高炉的正常生产。通过增加液压保护系统,进一步提高了机组运行的稳定性,保证了高炉的安全生产。     

Metso HP 500圆锥破碎机液压系统优化完善

通过对Metso HP500圆锥破碎机液压系统的设计特点和功能进行分析,找出了因厂商局限液压系统内安全阀的调节引发的生产过程中出现的种种问题,压力安全阀被设计为不可调节,不能自动泄压,易损坏管道密封件,造成设备不能正常工作。为此,引入压力调节阀,确保了液压系统锁紧回路、释放回路、液压马达回路的正常运转,使设备运行更加可靠稳定,从而延长了设备的使用寿命,降低了成本,取得了显著的经济效益。     

大功率圆锥破碎机液压系统设计与仿真

基于圆锥破碎机的液压系统工作原理和各元器件选型,运用AMESim软件建立了圆锥破碎机液压系统的仿真模型,得到了破碎机定锥锁紧、过铁释放与清腔和排矿口大小调节三大支路执行系统负载、流量以及工作压力随时间的变化曲线,结果表明：液压系统在外部复杂条件下仍能有效地工作,从而验证了液压系统设计的合理性。     

热轧厂的液压设备及其在线监测诊断工作的设想

热轧厂广泛采用液压传动与控制技术，反映了现代轧钢设备的先进水平。从发展趋势看，不仅液压传动应用得越来越普遍，而且液压控制也推广使用到产品精度控制、质量控制的许多关键部位。电－液伺服系统，尤其是压力调节、位置调节或这两种调节相结合的电－液伺服系统有进一步推广的趋势。设备管理的方向是实施设备状态监测和故障诊断，实现设备状态预知维修。对于先进的液压设备不能只是监测液压元件，还要从生产工艺对液压系统的特殊     

宝钢热轧厂加热炉液压系统的特征

本文介绍了宝钢热轧厂加热炉液压系统的构成和工作原理,论述了电液比例控制排量液压泵的调节原理,并阐述了该液压系统为避免步进梁工作中的冲击和震动而采取的措施。     

电炉电极调节系统原理分析和故障处理

电炉厂采用液压驱动的比例伺服控制系统来调节控制电极。本文对电极调节原理进行研究分析，详细阐述生产使用中存在的典型故障和解决办法。     

莱钢50t电炉电极自动调节装置

介绍了５０ｔ液压电弧炉电极自动调节装置的原理，系统构成和功能，以及对系统的评价，并对电极调节过程做了简单描述。     

BG75型液压泥炮压炮装置改造

通过对液压系统的改造,使BG75型泥炮能快速方便调节对铁口的角度。     

连铸机液压系统常见故障的诊断和维修

武汉钢铁公司第二炼钢厂1974年从西德引进R10.3-1600mm单流板坯连铸机。该设备大部分采用液压控制和传动,液压系统由西德迪马克(DEMAG)。力士乐(REXROTH)提供。连铸机本体液压系统由油箱装置、循环泵、高压泵站4组,控制泵站、蓄能和压力调节站、控制阀台、执行机构等部分组成,大部分液压元件都采用标准系列产品。控制阀台普遍应     

异型坯连铸机拉矫机液压系统分析与研究

通过讨论异型坯连铸机拉矫机液压系统的设计和调试,介绍了较有特然的电机调节先导式溢流阀结构和性能,以及它如何作为减压阀的远程控制口调节系统压力,同时介绍了该系统一些设计特色和调试过程。     

一种液压同步回路的优化

简要介绍了不同控制方法的液压同步回路,并以邯钢能源中心4#TRT发电机组透平机静叶调节机构的液压系统同步回路常见故障为依据,通过对该机组液压同步回路系统设计缺陷的分析,提出一种优化改进方案,实施后使机组稳定运行。     

厚板连铸大压下扇形段液压系统设计与控制

为了满足厚板连铸大压下扇形段工艺要求,实现大压下扇形段高精度辊缝调节功能,开发出一套同时具有大压下和轻压下功能的液压系统。该液压系统采用三通伺服阀控制液压缸的形式调节扇形段辊缝,背压腔压力采用比例减压阀控制,实现大压下与轻压下功能切换。从节能角度确定了液压动力元件参数,对主要元件进行计算分析,建立辊缝系统的控制模型。利用MATLAB仿真软件对辊缝系统模型进行了动态仿真分析,得出了相关评价指标。最后结合设备结构,通过相关计算及补偿,取得了较好的辊缝精度控制效果。     

DEH系统在发电机组上的应用

分析了热电厂发电机组液压调节系统存在的问题，介绍了DEH系统在发电机组上的应用。实践证明，这次改造，增强了机组的安全、稳定和经济运行性能。     

轴流压缩机动力油系统问题及处理

唐钢北区动力厂两台ＡＶ５６—１３轴流压缩机为全静叶可调机组。静叶调节是通过电液伺服控制方式实现的。自动调节系统输出指令信号，经电液伺眼阀转换成液压信号，驱动伺服马达实现静叶调节（见附图）。电液伺服阀为美国ＭＯＯＧ公司生产的Ｄ７６０系列产品。机组还瓦有压力为１２ＭＰａ的动力油站一座以提供液压动力。１存在的问题自１９８９年以来的调试，生产过程中曾多次出现静叶调节系统异常现象，并对高炉生产造成不利影响。下面是各机组故障的时间、现象和处理情况。１．１１９８１年５月，１＃机调试过程中增减自动调节系统输出信…     

油流量对液压压下系统频宽的限制

现代轧机广泛采用液压压下代替电动压下。因为它调节辊缝的快速性,为厚度自动控制创造了有利条件。 快速性,通常用系统闭环频宽来表示。液压压下频宽约5～20Hz,比电动压下快10倍以上。     

棒材轧机辊缝调节液压马达装配结构改造

1问题的提出 棒材轧机辊缝调节液压马达型号为GMR125／620-H106。其将液压泵站输出压力转化为液压马达动力,带动蜗轮蜗杆传动进而调节轧机辊缝。运行过程中,液压马达的正反旋转通过液压泵站阀台中的三位四通电磁换向阀来实现控制。在应用过程中存在如下问题：     

冷轧厂HC轧机压下和厚调计算机控制系统

一、前言武钢冷轧厂HC轧机是八十年代末从德国引进的可逆式六辊轧机,其电气自动控制系统是AEG公司提供的。该系统装备了一套由计算机控制的液压压下和厚度调节系统