钢结硬质合金的正交热处理试验

对一种国产钢结硬质合金Ｒ５进行了正交热处理试验，结果表明，Ｒ５的热处理符合钢的热处理原理。     

钢结硬质合金的精密镜面磨削

引入一种新型的在线电解连续修整砂轮磨削方法－ＥＬＩＤ磨削,对钢结硬质合金进行精密镜面磨削,得到了Ｒｚ＝０．０９１μｍ的良好镜面表面,一次磨削成形,效率高,可取代目前的多级研磨工艺。     

钢结硬质合金材料实际应用的技术分析

本文根据钢结硬质合金材料的基本特点，对其实际应用于模具中进行了技术分析，采用该材料可大幅度提高模具使用寿命。     

模具材料DT—40钢结硬质合金的显微组织特色

对于ＤＴ－４０钢结硬质合金进行了细致的微观分析，其原始组织中出现的亮区与暗区分别由大块硬质相与细小碳化的密集分布相间而成，经在９６０－１１００℃宽范围内加热淬火均可获得细的马氏体组织，此材料碳化物数量众多并具有大、中、小三种不同尺寸的分布。其微观组成单元上的显微硬度测量及分析结果与宏观洛氏硬度值之间有很好的对应。     

含碳量对Fe—C合金马氏体形态的影响

研究了0.2～1.5％C的Fe—C合金中马氏体的形态,发现:0.2～0.7％C的Fe—C合金淬火后得板条状马氏体,0.7～1.4％C的马氏体是蝶状的,1.5％C以上的Fe—C合金淬火得透镜片状马氏体。亚结构从缠结位错向孪晶转化,从形变孪品向相变挛晶转化。而位错和孪晶亚结构,在不同含碳量的马氏体中是共存的,仅是数量不同而已。     

DT钢硬质合金模具材料的研究

主要通过电渣重熔的方法来生产ＤＴ钢结硬质合金，通韧性等方法对该材料进行各种性能测试，并且找出最佳热处理工艺，最后通过金相、电镜等方法对ＤＴ钢结硬质合金耐磨性和强度高的原因进行了分析．     

含TiC和TiB2的中间合金细化工业纯铝晶粒的研究

研究了试验室内试制的Al-Ti5-Cl中间合金对于Al99.7(即Ll—工业纯铝)的晶粒细化效果,并把新合金与已经被广泛使用的呈铸态及丝状的Al-Ti5-Bl中间合金在各种铸造工艺参数下的细化效果进行了对比。     

润锡抗氧化Fe—P合金电镀的研究

本文对烙铁头电镀Fe—P合金镀层来延长其使用寿命的方法进行了研究,得到的Fe—P合金镀层在250～550℃的温度区间内能长期良好的与锡焊料润湿,并能防止铜烙铁头在高温下的氧化。镀液中加入抗氧化剂使Fe~(2+)的氧化速度大大减缓。各种工艺参数对镀层性能的影响进行了研究。镀层的结构和合金成份进行了X射线衍射分析。     

Si3N4/TiC纳米复合陶瓷材料显微结构

利用日立H-800透射电境、日立S-570型扫描电境及RAX-10A型X射线衍射仪对Si3N4/TiC纳米复合陶瓷材料的微观组织、结构和成分进行了研究.结果表明,TiC纳米颗粒弥散分布在基体β-Si3N4晶内和晶界,所制备的材料为晶内/晶间混合型纳米复合陶瓷.通过对Si3N4/TiC纳米复合陶瓷材料断裂方式的观察表明,材料断裂为沿晶断裂和穿晶断裂复合型,纳米粒子对裂纹扩展起到偏转和钉扎作用.纳米Si3N4颗粒的加入促进了基体长柱状β-Si3N4晶粒多峰分布的形成,类晶须晶粒在裂纹扩展过程中产生桥接和拔出.     

稀土对新型铬镍钨钼耐热铸钢热疲劳性能的影响

本文研究了稀土元素对新型耐热铸钢热疲劳性能的影响,结果表明,随着钢中稀土含量的增加,热疲劳裂纹萌生的循环周次增加,裂纹扩展速度减慢,稀土含量超过0.1%,以上效果尤为显著。时效态热疲劳裂纹萌生较铸态为快,而裂纹扩展速度较铸态慢。本文依据 Manson-coffin 公式、分析了产生上述现象的原因.作者研制的新型铬镍钨钼稀土耐热铸钢活动篦板具有良好的热疲劳性能,已在水泥厂取得很好的效率.     

退火工艺对Mg-4Zn-1．5RE合金显微组织的影响

介绍了Mg-4Zn-1．5RE合金。实验利用小型轧机对挤压态Mg-4Zn-1．5RE合金进行多道次轧制,研究了轧制后合金板材经不同的退火工艺处理后其显微组织随退火温度和退火时间的变化情况．观察了合金中的第二相的TEM形貌并进行能谱分析。结果表明,该镁合金在常温下可进行多道次轧制,但每两道次之间进行300℃x30min的退火处理,总变形量可达到60％;轧制后的板材经再次退火后发生再结晶,合金中第二相为含有稀土元素的w相。     

等离子熔覆铁基堆焊合金显微组织与耐磨性

为了提高在严峻工况条件下工作的机械零件的耐磨性,采用等离子熔覆技术,在20g钢表面制备了一系列Fe-15Cr-x-V-0.8C堆焊合金.借助光学显微镜、扫描电镜和x-射线衍射等分析手段研究了合金组织和碳化物形貌.结果表明：堆焊合金显微组织由马氏体、铁素体、少量奥氏体、M₇C₃和VC组成.合金中加入一定数量的V,可诱发基体的马氏体转变,改善合金的耐磨性.随着V的质量分数的增加,VC的数量增加,堆焊合金晶粒显著细化.此外,考察了V的质量分数对堆焊合金硬度及耐磨性的影响.耐磨粒磨损实验结果表明：堆焊合金耐磨性优良,当合金中存在较多数量的硬质相且硬质相分布均匀、晶粒大小适中时,能有效阻止磨粒的显微切削运动,显著提高材料的耐磨性.     

奥氏体化温度和钛含量对20MnVBH钢奥氏体晶粒度的影响

本文研究了奥氏体化温度和钛含量对含有较高氮的20MnVBH钢奥氏体晶粒度的影响。结果表明,该钢的奥氏体晶粒随奥氏体化温度升高逐渐长大,符合一般晶粒长大规律:如果钢中的钛含量大大超过按化学计算的钛量(3.43N),可显著提高奥氏体晶粒粗化温度和细化奥氏体晶粒。     

碳源对自蔓延高温合成TiC粉末的影响

在氩气保护下用钛、碳元素通过自蔓延高温合成(SHS)工艺制备了碳化钛,采用X射线衍射(XRD)和扫描电子显微(SEM)技术,分析检测了采用不同碳源合成的碳化钛的物相组成和微观结构.结果表明,钛与碳元素粉末的自蔓延合成产物均为碳化钛相,产物形貌因碳源的不同而有所不同,以石墨为碳源所合成的TiC晶型比较完整,粒度相对粗大、颗粒均匀性相对较好,团聚较少,更接近化学计量比.     

稀土和铝对穿孔顶头钢高温机械性能的影响

研究了穿孔顶头常用钢２５Ｃｒ２Ｎｉ４ＷＡ钢经ＲＥ（稀土）和ＲＥ＋Ａｌ两种合金化工艺后其高温强度和硬度的变化。试验结果与分析表明，单一ＲＥ合金化对高温强度有所提高，但使高温硬度下降；ＲＥ＋Ａｌ合金化对高温强度及硬度均有较大提高，从而可减少穿孔顶头的塌鼻、粘钢现象。由于ＲＥ＋Ａｌ合金化工艺实用且成本不高，可望大力推广应用。     

稀土变质剂对高铬铸铁锤头组织和耐磨性能的影响

探讨在相同试验条件下,稀土变质剂加入量对高铬铸铁锤头组织、硬度和耐磨性的影响。结果表明,加入稀土变质剂能细化组织,铸态锤头的碳化物由鱼骨状转变为块状,热处理态锤头的碳化物由条状转变为颗粒状。加入稀土变质剂能提高锤头的硬度和耐磨性,当加入量高于0.3％（质量分数）时硬度和耐磨性提高的程度减小。     

马氏体不锈钢等离子堆焊铁基合金组织及磨损性能

为了研究马氏体不锈钢的表面性能,采用等离子堆焊技术在Z5CND16-04不锈钢表面制备铁基合金堆焊层.采用扫描电子显微镜、能谱仪、X射线衍射仪、显微硬度计及销盘磨损实验机等检测设备,对堆焊层的组织结构、成分、硬度和磨损性能进行了研究.结果表明,铁基合金堆焊层主要由α-Fe、(Fe,Cr,Mo)7C3和(Fe,Cr,Mo)23C6相组成,添加稀土元素后相组成无明显变化.铁基合金堆焊层的硬度和耐磨性均明显高于马氏体不锈钢基材.添加适量的CeO2后,明显细化了堆焊层的显微组织.