巴西矿和澳矿的烧结性能试验

采用微型烧结法对河钢常用进口铁矿粉的烧结基础性能进行了测试,并与单烧矿质量进行了对比分析。结果表明：巴西矿粉的同化性能差,粘结相强度高;澳洲矿粉的同化性能好,粘结相强度差。SiO₂含量高、Al₂O₃含量低的进口赤铁矿,其液相流动性强,SiO₂含量高的进口赤铁矿的SFCA生成能力强。矿粉的粘结相强度高,其单烧矿的转鼓指数较高;SFCA生成能力适宜,其烧结成品率较高;同化性能强,其单烧矿的还原性较强。     

MAC矿烧结性能试验研究

介绍柳钢烧结厂对MAC矿进行的烧结试验。     

褐铁矿配加澳矿的烧结效果

对褐铁矿配加澳在利亚矿进行了烧结试验。研究表明：与褐铁矿相比,澳大利亚矿适合于低水、低碳烧结。对碱度为２．０的烧结矿,配加３０－４０％的澳矿,其烧结效果最佳。     

澳大利亚罗布河矿烧结试验

介绍了新罗布河矿的理化性能和在不同条件下烧结杯试验，进行了烧结矿的冶金性能、矿相分析，提出了使用建议。     

镜铁矿烧结性能试验研究

镜铁矿因成球性和可烧性较差,使得该矿在烧结料中的应用受到了极大限制。本文通过试验对镜铁矿制粒性能、烧结特性及冶金性能的研究,采取优化原料结构技术措施,探索出镜铁矿在烧结中合理使用新途径,为提高其在生产中的配比和改善烧结性能提供指导。     

烧结优化配矿结构试验研究

通过铁料单烧、优化配矿以及高碱度、高MgO和使用烧结添加剂等一系列烧结杯试验，结果表明：各种原料的烧结性能及合理的配矿结构，对烧结生产具有指导意义。     

太钢外购矿粉的烧结性能试验

对太钢外购的哈默斯利粉矿（H．I）、库利诺亚宾精矿、辽宁朝阳精矿、河北涞源精矿进行了试验研究。实验室试验和工业试验均表明，H.I矿和库矿的烧结性能明显优于朝阳矿和涞源矿，且H．I矿的烧结综合性能指标是最好的。     

兴澄特钢烧结优化配矿的研究

对兴澄特钢常用铁矿粉的常温特性、微观特性以及高温特性进行了研究,探讨了各种铁矿粉的合理使用原则.在此基础上,设计了五组烧结优化配矿方案,并进行了烧结杯试验和工业性试验,均获得了良好的烧结效果,验证了基于铁矿粉自身特性的烧结优化配矿方法的可行性,为兴澄特钢充分利用既有的铁矿粉资源,改善烧结矿质量和降低烧结矿成本提供了良好的对策.     

澳洲西安吉拉斯矿粉烧结试验研究

通过配加澳洲西安吉拉斯铁矿粉来替代地方精粉来进行烧结试验,研究不同澳洲西安吉拉斯铁矿粉用量对各项烧结指标的影响.结果表明,综合考虑烧结指标,澳洲西安吉拉斯粉配比不宜超过6%.     

高品位印度矿粉烧结性能试验研究

为了拓宽烧结用料，达到优化烧结原料结构的目的，太钢对高品位印度矿的烧结性能进行试验研究，结果表明，配用高品位印度矿，烧结矿的性能能够满足高炉炼铁生产的要求。     

配加高磷铁矿的烧结杯实验

在固定碱度和MgO含量等条件下,进行了配加高磷铁矿的烧结杯实验,研究了烧结过程、烧结矿性能及适宜配碳量,为工业应用高磷铁矿提供参考;通过烧结前后磷的存在形式变化,分析了磷的转化机理,探讨了烧结脱磷的可行性。     

邯邢铁矿粉烧结试验研究

研究了邯邢铁矿粉的理化性能和烧结性能,提出了该矿粉生产高碱度烧结矿和合适配比与技术操作参数,解决了生产高碱度烧结矿粉化的问题。     

太钢尖山精矿配加哈默斯利矿粉的烧结试验

详细阐述了尖山精矿配加Ｈ．Ｉ矿粉的实验室试验、工业试验及高炉使用情况。试验表明,随着尖山精矿配比升高,烧结矿产量、品位和转鼓强度下降,冶金性能恶化。并根据试验有针对性地提出了降低尖山精矿的ＳｉＯ２含量、配加部分低ＳｉＯ２富矿粉和采取小球团烧结的措施。     

大比例粉矿烧结试验研究

介绍安钢采用烧结杯作为实验手段,研究了不同高比例粉矿对烧结技术指标的影响,给出了为维持烧结矿产质量所采用的工艺参数、操作参数、生石灰配比等的相应调整方法。     

海南铁精矿烧结研究

对海南铁精矿适宜的烧结工艺参数及强化措施进行了研究，研究表明：海南铁精矿作为烧结原料时，烧结利用系数低，燃耗高，脱硫率低，而且精矿配比最高不能超过７０％，料高以４００ｍｍ为宜，配加澳矿是改善海南铁精矿结矿质量的重要途径，焦粉分加是降低燃耗的主要措施，较高料层时，有机粘结剂可以强化制粒，改善料层透气性。     

进口矿的性能与生产应用研究

通过对进口铁矿的烧结性能进行研究，为我厂合理利用进口铁矿提供了可靠的依据。     

邢钢烧结提高进口矿配比的生产实践

针对刑钢原料条件，进行了提高进口矿配比烧结的工业试验。结果表明，进口矿配比提高到45%时，烧结矿质量指标、高炉综合入炉品位及炼铁技术经济指标均得到改善。     

俄罗斯磁铁精矿的烧结性能试验研究

通过烧结杯对俄罗斯精矿的理化性能、烧结性能进行了试验研究,试验结果表明俄罗斯精矿对烧结的产量、质量、能耗及粒度指标有明显的劣化作用,配比不宜超过5%。