转炉悬挂减速机在线监测故障诊断系统软件设计

为了分析转炉悬挂减速机运行的状态特征,有效避免悬挂减速机故障对炼钢生产造成的直接影响,开发了一套转炉悬挂减速机在线监测故障诊断系统,对系统软件各功能模块进行了详细阐述.该系统能适应悬挂减速机在线监测的要求,具有较强的分析和预报警功能,可诊断出悬挂减速机可能存在的各种故障和位置.     

塑料挤出成型智能化生产技术探讨

介绍了我国塑料挤出成型技术的现状,引出智能化生产定义,阐述了塑料挤出成型智能化生产的基本技术方案、结构组成与各模块的作用,指出模具与设备是实现智能化生产的基础,在线检测系统是检测产品质量的必要条件,分析管理系统是分析和处理质量问题的核心技术,柔性控制与调节系统是控制产品质量、实现智能化生产的关键控制技术。     

无缝钢管在线测厚系统的测量原理与应用实践

介绍了同位素在线测厚系统的组成、测量原理和功能，分析了影响测厚精度的因素，以及其在无缝钢管生产现场的应用实践。该在线测厚系统的测量具有及时性和全面性，不但可以判断钢管壁厚精度，也可以反映出各生产环节存在的问题；但该系统是以采样点壁厚展示壁厚精度，放射源之间的位置的壁厚存在超差风险，需避免用显示壁厚代替管体全壁厚，造成对实际壁厚的误判。     

加工中心在线检测技术的研究

在生产工艺流程中,检测阶段占有很重要的地位。文章介绍了工件检测的主要方法,以及目前在线检测所存在的关键问题,并重点论述了在线检测技术的主要研究方向。     

中铝股份公司郑州研究院科研成果简介

直接电解生产铝钪合金技术研究直接电解生产铝钪合金技术首次提出了利用含钪氧化物,在铝电解槽中直接电解生产铝钪合金的新工艺。全面对在铝电解槽中直接电解生产铝钪合金的物理化学和电化学过程进行了研究,确定了直接电解生产铝钪合金的可行性,为工业试验提供了科学依据。通过     

简析控轧控冷技术在无缝钢管生产中的应用

从在线常化工艺、在线淬火工艺和在线快速冷却工艺等3方面介绍了控轧控冷技术在国内无缝钢管生产中的应用情况;分析了控轧控冷技术在无缝钢管生产中应用有待加强的问题。分析讨论认为:目前需加强P110钢级油井管、高钢级管线管及高压锅炉管的在线热处理试验研究;完善检测手段和控轧控冷装置;根据机组的类型,选择适宜的控轧控冷工艺等。     

在线超差标识机设计

介绍了在线超差标识机发展现状;设计的超差标识机采用PLC控制、伺服驱动方式,配合不同的检测传感器,便可广泛适用于自动化生产线上对产品质量、数量、厚度、温度、平面度等进行在线检测,对存有缺陷、超差等质量问题的产品及时作出判断并标识,以方便下一道生产工序的处理。整个标识过程可在线操作,而不影响生产线生产。该在线超差标识机具有智能化程度高、结构简单、使用方便、故障率低、工作效率高和安全可靠等优点。     

中厚板在线30通道超声波探伤方法及应用

介绍了柳钢公司在生产锅炉板、压力容器板过程中，曾试用了６种探伤方法；而研制的３０通道在线超声波探伤法不仅可满足国家标准要求，而且能适应生产节奏，并具有快速、准确、简便的特点。     

基于Android智能手机的在线切削数据库系统设计

机械加工中,金属切削对加工质量、效率影响很大。合理正确地选择刀具品牌、参数和切削用量,对提高生产效率、降低成本具有重要的意义。主要研究切削数据库,建立基于数据库的专家推理机制。该系统基于Android智能手机,可在线更新数据库信息,可根据实际加工环境推荐多个备选的刀具和切削参数。该系统可移动使用、掌上操作,可在企业办公室、车间等研发、生产等一线操作,能辅助提高企业的生产效率,具有一定的推广价值。     

铝合金点焊在线监测数据库的构建

以所开发的铝合金点焊在线监测系统为基础,构建了在线监测数据库.数据库通过与基于LabVIEW开发环境的在线监测系统相连接,实现了焊点质量特征参数及焊点原始特征信息的实时记录与保存.数据库为用户提供了焊点信息及人员信息的多种查询、管理功能,实现了点焊生产的信息化管理,非常适合航空航天产品的生产管理及该厂的实际情况.数据库信息为在线监测系统提供参数优化数据源,通过均值控制图法实现对在线监测系统焊点质量判定临界阈值的优化.结果表明,数据库的参数优化功能使铝合金点焊在线监测系统达到了较高的判定精度,并已在航空航天产品的点焊生产中得到应用.     

基于 Magma 差速器壳体铸造工艺解析与应用

针对一种轿车差速器壳体零件,应用 Magma 软件对其砂型铸造方式下的垂直造型浇注工艺和水平造型浇注工艺分别进行了设计模拟运算,并对两种方案的优劣进行对比解析,从而确定在现有条件下的最优铸造工艺,并投入模具开发和生产应用,生产出内部质量合格的铸件。     

电解铝企业厂址选择的环保要求

阐述了电解铝企业厂址选择过程中应从区域各类规划、《铝行业规范条件》、电解铝企业对各环境要素可能造成的影响,科学合理地选择厂址以避免电解铝企业建成后对周围环境造成影响。     

Maximizing industrial infrastructure efficiency in Iceland

As a consequence of the increasing aluminum production in Iceland, local processing of aluminum skimmings has become a feasible business opportunity. A recycling plant for this purpose was built in Helguvik on the Reykjanes peninsula in 2003. The case of the recycling plant reflects increased concern regarding environmental aspects of the industry. An interesting characteristic of this plant is the fact that it is run in the same facilities as a large fishmeal production installation. It is operated by the same personnel and uses—partly—the same equipment and infrastructure. This paper reviews the grounds for these decisions and the experience of this merger of a traditional fish melting industry and a more recent aluminum melting industry after 6 years of operation. The paper is written by the original entrepreneurs behind the company, who provide observations on how the aluminum industry in Iceland has evolved since the starting of Alur’s operation and what might be expected in the near future.     

锂硫电池用气相生长碳纤维增强硫-多壁碳纳米管复合正极的影响(英文)

制备了锂硫电池用硫-多壁碳纳米管纳米复合材料,并分别采用气相生长碳纤维(VGCFs)和导电炭黑作为复合正极的导电添加剂,通过形貌表征(SEM)、恒流充放电测试和交流阻抗分析(EIS)研究VGCFs对硫-多壁碳纳米管复合正极的影响。结果表明:采用VGCFs作添加剂的硫-多壁碳纳米管复合电极具有三维网状结构,其首次放电比容量为1254 mA·h/g,40次循环后容量保持在716 mA·h/g。与采用导电炭黑为添加剂的电极相比,采用VGCFs为添加剂的电极具有更高的活性物质利用率和更好的循环稳定性。相互搭接的纤维状VGCFs可形成稳定的导电网络,抑制正极材料及残存放电产物的团聚堆积,维持电极的多孔性,从而改善电池的电化学性能。     

模具装配技术

介绍了模具在装配过程中的技术要求和需要遵循的原则,和模具装配在实际操作中所应用的几种方法,应用此几种方法能够保证模具的装配精度、质量和使用性能。     

连铸机弧形段支撑框架装配精度检测

利用公司现有的三坐标测量系统（LDMS），根据三坐标经纬仪的测量原理，提出了一种新的测量方案。在缩短检测周期的同时又能保证实际测量的精度，将包括加工积累的误差控制在＆#177;0．1 mm 以内，远远高于图纸要求的位置公差精度＆#177;0．3 mm，并具有一定的通用性，具有良好的应用前景。     

Multi-objective optimal design of online PID controllers using model predictive control based on the group method of data handling-type neural networks

In this paper, model predictive control (MPC) is used for optimal selection of proportional-integral-derivative (PID) controller gains. In conventional tuning methods a history of response error of the system under control in the passed time is measured and used to adjust PID parameters in order to improve the performance of the system in proceeding time. But MPC obviates this characteristic of classic PID. In fact MPC tries to tune the controller by predicting the system's behaviour some time steps ahead. In this way, PID parameters are adjusted before any real error occurs in the system's response. For this purpose, polynomial meta-models based on the evolved group method of data handling neural networks are obtained to simply simulate the time response of the dynamic system. Moreover, a non-dominated sorting genetic algorithm has been used in a multi-objective Pareto optimisation to select the parameters of the MPC which are prediction horizon, control horizon and relation of weight of Δ u and error, to minimise simultaneously two objective functions that are control effort and integral time absolute error of the system response. The results mentioned at the end obviously declare that the proposed method surpasses conventional tuning methods for PID controllers, and Pareto optimal selection of predictive parameters also improves the performance of the introduced method.     

自修复混凝土的制备及其抗渗性能和抗盐冻性能

以氯化胆碱为促进剂,超细二氧化硅为活化剂,沸石粉为反应助剂,52.5号普通硅酸盐水泥为粘结剂,石英砂为结构增强剂,将上述原料搅拌混匀后,与水按照质量比0.4∶1配置成混凝土用修复剂,涂覆于混凝土试件表面,标准养护后得到自修复混凝土试件。考察了自修复混凝土的抗渗性能和抗盐冻性。结果表明:自修复混凝土的抗渗性和抗盐冻性得到了明显的改善,自修复混凝土的一次抗渗压力和二次抗渗压力均明显高于基准混凝土的,在NaCl溶液中,经冻融循环200次后,自修复混凝土的质量损失率较基准混凝土的减少了45%,其相对动弹模量较基准混凝土的下降趋势更缓。     

NbCl5-H2-Ar体系化学气相合成纳米Nb粉的热力学

采用Fact Sage软件,对NbC l5-H2-Ar体系化学气相合成纳米金属Nb粉的热力学进行研究并对热力学研究结果进行实验验证。结果表明：在标准大气压下,NbC l5（g）被氢气还原为Nb（s）是一个多步骤反应过程,其间产生大量中间产物（低价氯化物）;该反应过程可控制在较低氢气比率（n（NbC l5）：n（H2）〈1：180）和较低温度（〈1050℃）下完全进行;适量的惰性载流气体可同时提高NbC l5转化率和粉末收得率。根据热力学计算得到的合成条件为n（NbC l5）：n（H2）：n（Ar）=1：120：1以及950℃,实验成功制得平均粒径为30-50 nm且粒度分布均匀的纳米金属Nb粉,相应的NbCl5转化率达到96.1%,粉末收得率为85%。     

A Complete Pretreatment of Blast Furnace Burden at an Integrated Steel Works

As indicated above, we, at the Chiba Works, classify and blend various materials in a rationalized system, so as to produce the most suitable blast furnace burden. Table VIII shows an outline of the equipment and Table IX the performance result.With special reference to No. 1 blast furnace, it has been giving as high a yield as 4.5 net tons per sq ft of the hearth area, without using any special techniques such as high top pressure operation.As for No. 5 blast furnace, which has the world’s largest inner volume, it was blown-in in March this year and has been in an uprating operation with an excellent performance. During the month of July, it marked a yield of 3470 net tons per day.These achievements, we believe, are largely due to our intensified pretreatment system, under which economically obtained iron ore of all kinds of size are so treated as to be used most efficiently at the blast furnace, sintering plant, and pelletizing plant.No less important to this success is the use of bedding system which makes it possible that iron-bearing waste or residue materials generated in small lots from various stages of iron and steelmaking operations at the Chiba Works are turned into large uniformed lots for complete recovery.