炭素回转窑生产工艺对比浅析

炭素回转窑作为延迟石油焦煅烧处理的主要设备之一,在国内大型预焙阳极厂及石化行业延迟石油焦集中煅烧厂有着广泛的应用。本文从回转窑工艺配置、石油焦煅烧工艺、煅烧废气处理和煅烧焦冷却处理及冷却烟气处理几个方面,对目前国内运行的炭素石油焦煅烧回转窑生产工艺进行了详细的对比,并通过实际煅烧石油焦比电阻及窑头温度分布情况进行详细分析,为今后炭素回转窑优化设计、煅烧工艺系统过程控制提供参考。     

我国延迟石油焦原料现状及煅烧对策

由于延迟石油焦原料的粉料较多,导致在回转窑煅烧工艺过程中实收率降低。建议采用罐式煅烧炉工艺或者粉料成球＋回转窑煅烧工艺,以提高延迟石油焦的煅烧实收率。     

煅烧回转窑烟气管道负压损失的改进

<正>回转窑烟气管道负压的损失,造成回转窑工况恶化、石油焦实收率和品质低下、设备腐蚀严重等问题,找出了造成该现象的根本原因,通过对冷却窑排气烟道、窑头密封、窑转速等探索改进,达到预期的效果。作为阳极生产用的延迟石油焦,需经过高温煅烧后才能用于配料。目前国内石油焦煅烧设备一般采用罐式煅烧炉或回转窑。一般而言,煅烧工序设备选型由阳极建设规模而定,建设规模小,选择罐式煅烧炉比较合适;建设规模大,选择回转窑较好。某公司的两个系列共57万吨/铝.年产能;配套炭素厂产能30万     

石油焦煅烧基地大型煅烧设备选择的技术经济论证

本文对石油焦大型煅烧设备回转窑、回转床的煅烧技术作了论述，并从一次投资和日常的经营费用两者的关系作了技术经济对比，论证了石油焦大型煅烧设备的选择依据。     

石油焦集中煅烧及其煅烧设备的选择

介绍了近年来国内外石油焦集中煅烧设备发展方向，从中找出我国石油焦煅烧与世界上先进技术之间的差距。分析了当今世界最先进的煅烧设备——回转床煅烧炉的结构、生产特点，阐明了采用回转床煅烧炉集中煅烧是提高石油焦煅烧生产效率，降低烧损减少热耗的途径。从我国国情出发，在选用集中煅烧石油焦设备时，应优先选用回转床煅烧炉，也可有条件地选用大型回转窑。     

浅谈回转窑工艺操作最佳化的途径

用于铝用阳极生产的石油焦通常是在回转窑内煅烧。回转窑煅烧包括各种各样的工艺参数,每个工艺参数都达到最佳是不可能的,也不必要。本文论述了三种控制变量（三次风流速、回转窑的转速和生焦加料速度）对回转窑操作的影响,以及通过对三种控制变量的调节使回转窑的操作达到最佳     

石油焦集中燃烧及其燃烧设备的选择

介绍了近年来国内外石油焦集中煅烧设备发展方向，从中找出我国石油焦煅烧与世界上先进技术之间的差距。分析了当今世界最先进的煅烧设备－回转床煅烧炉的结构、生产特点，阐明了采用回转床煅烧炉集中煅烧是提高石油焦煅烧生产效率，降低烧损减少热耗的途径。从我国国情出发，在选用集中煅烧石油焦设备时，应优先选用回转床煅烧炉，也可有条件地选用大型回转窑。     

METSO石油焦煅烧回转窑内衬设计选型及应用

针对回转窑内衬使用寿命短的问题,阐述了国内某厂在引进的METSO石油焦煅烧回转窑内衬设计及砌筑方式上,综合国内外技术经验,使回转窑内衬的安全稳定运行累计超过1500天的成功实践,进一步提出了延长寿命的建议。     

铝电解槽预焙阳极生产(6)

回转窑的物料平衡和热平衡为了准确地评定回转窑的工作和使煅烧制度更合理,需编制物料平衡和热平衡。下面列出的是,每小时约煅烧出4吨电极石油焦的     

新型炭素煅烧回转窑的研制--热工过程及耐火内衬的设计

本文从45m回转窑的热平衡为切入点分析了旧式回转窑在煅烧石油焦时炭质烧损大的主要原因．在设计55m回转窑时采用了新的“窑头密封、二次风管、耐火内衬材料和内衬结构形式”等新技术。介绍了利用炭素煅烧回转窑的高温烟气进行余热发电，为炭素厂的余热回收和利用探索出一条新的路径。对炭素煅烧回转窑的进一步开发和研制有一定的指导意义。     

浅析铝用炭素回转窑结圈机理及预防措施

青铜峡铝业股份有限公司阳极二部煅烧车间8#9、#、10#石油焦煅烧回转窑自2005年7月投产后,生产中回转窑结圈现象频发,制约了煅后料生产水平的提高,经过对回转窑结圈的危害及结圈形成的原因和机理进行研究与分析,通过设备的改造和工艺的完善,分析了减少和消除回转窑结圈的措施,有效降低能源消耗,提高生产效率。     

石油焦煅烧综合技术的开发与应用

介绍了石油焦煅烧新工艺和Φ2.84×55m回转窑的技术特点以及利用其烟气进行余热发电,可满足炭素厂全厂用电需求。     

大型石油焦回转窑煅烧过程三维数值模拟

通过采用商业软件Fluent12.1建立了大型石油焦回转窑窑内煅烧过程三维数值模拟模型,获得了在正常操作状态下窑内温度场、流场和物质浓度场的分布状况。计算结果显示,由于窑尾变径的影响,窑尾气流速加快,影响石油焦粉料的带出;窑内石油焦的升温速度较快,导致挥发分在靠近窑尾段大量析出,窑尾温度偏高,大量挥发分没有及时在窑内完全燃烧;由于窑头漏风的影响,造成煅烧带炭质烧损的增加。     

石油焦煅烧回转窑风压平衡控制技术改进

本文针对石油焦煅烧回转窑风压平衡控制系统存在的问题,提出并设计、实施了回转窑引风机变频调速的控制方案,分析了Siemens公司MM4系列变频器的选型和特点,介绍了M430变频器在改造中的应用以及参数设置、调试等措施.体现了节能环保的绿色设计思想,实现了引风机的安全稳定运行.     

回转床式煅烧炉煅烧技术及其特点

回转床式煅烧炉可用于无烟煤、普通石油焦和石油针状焦，并可在风一炉内煅烧石油针状焦和普通石油焦，其热效率，比回转窑高出５％左右，且耐高温、使用寿命长、固定碳回收率可达９７％，其配套的冷却器，结构特殊，冷却效率为现有冷却器的２．６６倍，但冷却设备设备的磨损大，寿命低。     

炭素生产中石油焦煅烧产生废气处理方法的探讨

本文通过对炭素生产回转窑煅烧延迟石油焦过程产生的高温废气的三种处理方法（直接排放法、部分余热利用法和余热蒸汽发电法）的比较分析，说明了采用余热蒸汽发电，汽电联产方法的优越性。     

浅谈炭素煅烧回转窑烟气余热的利用

石油焦煅烧过程中会产生大量的烟气,此烟气具有温度高、流量大的特点,如何合理利用烟气中的余热,一直是炭素企业节能减排研究的重点。本文主要结合我公司的实际情况,对回转窑废烟气余热利用方式,以及由烟气加热软化水所产生蒸汽的利用途径进行了浅析。     

浅谈炭素余热锅炉结焦、积灰的处理方法

煅烧余热锅炉的热源是回转窑而温煅烧石油焦后产生的高温度烟气,这些高温烟气中含有大量的灰分、硫分,高温烟气流经锅炉受热面后,形成结渣、结焦、松灰、腐蚀等.本文主要对结焦、积灰形成的原因,以及对锅炉运行的影响进行了分析,并提出了具体的处理方法.     

焦化-煅烧联合工厂——用延迟焦化法生产汽油原料和电极焦原料

本文叙述了延迟石油焦的生产过程及其煅烧方法。焦化工厂与煅烧工厂建立在相距仅数哩的厂区内。煅后的延迟焦分送到各地铝厂使用。这两个工厂都具有较好的固体物料输送装备。焦化塔共有四个,容量各为625吨,焦化塔直径6.5米,高29.5米,采用水力出焦。日处理原料18000桶,日产石油焦1000吨,煅烧采用两台直径3米,长54.8米的回转窑。煅烧实收率为75％(其中碳质烧损约为5％),日产煅后焦750吨。延迟焦在窑的内停留时间为1.5小时。用天然气作燃料,窑温达1371℃。并有煅后焦的各项质量指标。     

电子计算机在回转窑设计中的应用——RKP80程序简介

回转窑设备设计中,计算工作量很大。为确定较佳的设计参数,需重复计算多套数据。其过程冗长乏味。为此,我们编制了通用程序《回转窑计算程序RKP80》,它可用于在多种不同条件下的回转窑的设计计算,加快了设计进度,提高了设计质量。