圆钢多线切分轧制工艺开发

文章介绍了八钢在新建棒材生产机组进行多线圆钢切分轧制工艺的试验研究.通过对Φ12mm、Φ14mm圆钢的四线、三线切分轧制的压下规程设计、变形孔的延伸与宽展特点、切分孔型对轧件切分带形成的状况以及切分导卫对成品表面质量的影响因素等方面进行了分析论证,阐述了改进措施及实施效果.针对工艺特点设计了适应螺纹钢和圆钢共用的导卫、活套装置,并将粗中轧无槽轧与圆钢多线工艺进行有机结合,针对圆钢不同于螺纹钢多线切分轧制时表面质量难以保证的关键点,从孔型和工装导卫等方面制定有效措施,消除因切分带形成的质量缺陷,多线轧件成品断面的尺寸及椭圆度满足标准要求.     

棒线冷床自动时序周期控制实现与应用

介绍棒线冷床自动控制周期采用时序控制,建立速度控制与时序控制的关系,控制冷床角度,实现位置和周期控制,由两台电机同步驱动冷床。适应为提高生产效率而提高轧制节奏和多切分轧制的需求,适应快速轧制和切分多线轧制,实现冷床具备快速冷却、动作周期短、精准计数、轧件质量提高的功能。     

棒材切分轧制新工艺

小规格棒材的生产率一般较低。为提高经济效益,曾采用过两线轧制、切分轧制和提高轧制速度等措施。由于坯料切分轧制的断面减缩率小于两线轧制,因而要求的机架数较少,在不提高轧制速度的情况下,切分轧制能获得较高的生产率。     

玉钢棒材四切分轧制技术开发实践

昆钢王钢新建棒材线应用四切分轧制技术轧制棒材,对四线切分轧制的孔型设计、切分原理、电机校核、实际生产过程中的问题及改进措施进行分析总结。     

棒材切分轧制新工艺

前言小规格棒材的生产率一般较低。为了提高效益,曾采用过两线轧制、切分轧制和提高轧制速度等措施。由于坯料切分轧制的断面减缩率小于两线轧制,因而要求的机架数较少。在不提高轧制速度的情况下,切分轧制能获得较高的生产率。本文介绍了一种称为     

切分轧制技术在大棒线的应用

详细介绍切分轧制的基本概念,并对切分轧制的切分原理进行分析。根据切分轧制的特点和难点,从料形控制、导卫调整、岗位检查、加热制度等方面入手,对切分轧制技术在大棒线的应用进行说明。应用实践表明:应用切分技术后,可降低切分轧制的生产故障,提高经济效益。     

优化孔型设计在四线切分生产中的实践

介绍了天钢棒材四切分轧制技术,通过分析三切分与四切分轧制工艺,对螺纹钢成品质量的影响,重新优化设计中轧机组侧压孔型,解决了四切分轧制线差大、工序能力不足的问题,实现了四切分轧制生产稳定;通过优化中轧K5孔型,使侧压孔型K5、预切分孔型K4、切分孔型K3,四线切分轧制中最为关键的3个道次,得到合理匹配,外形尺寸满足国标与用户的要求。K5孔型通过优化设计后,提高了四切分轧制工艺工序能力,螺纹钢力学性能和使用性能得到了有效保障。     

棒材三切分轧制工艺实践和控制要点

为提高产量、降低生产成本和实现节能减排,酒钢将Φ16 mm规格螺纹钢筋由二切分轧制改造为三切分轧制。介绍了酒钢大棒线三切分棒材轧制技术的应用,并对三切分轧制孔型设计进行分析,并针对生产应用过程中出现的问题进行总结和采取措施,制定控制要点。     

八钢成功开发Φ14mm圆钢三线切分轧制技术

2011年3月14日,八钢棒材机组成功开发Φ14mmHPB235圆钢三线切分轧制技术,使八钢成为国内首家成功开发圆钢三线切分轧制技术的钢厂。八钢于1999年成功开发了Φ12mmHPB235圆钢两线切分轧制工艺,之后经过巩固和不断地试验、改进,在Φ10mm、Φ14mm HPB235圆钢上成功应用并实现规模化生产,至今采用两线切分工艺轧制圆钢一直是八钢的独有技术。     

四线切分轧制的数值模拟

 切分轧制是采用特殊的孔型和导卫系统,利用金属的不均匀变形将轧件沿纵向切分成2根或2根以上独立分支的新工艺。采用有限元软件Deform 6.1模拟出应用四线切分轧制工艺生产直径为14mm螺纹钢筋的预切分道次和切分道次的轧制过程,计算出相应特殊孔型下的轧制力,并且将用有限元方法计算的结果与现场实测相比较,两者相差10%左右,满足生产实际要求。模拟仿真了轧件在四线切分导卫中的切分过程,得出2对切分轮的各方向受力曲线。     

薄板坯连铸连轧铁素体轧制工艺

铁素体轧制工艺是经济地生产具有良好性能的超薄规格热轧板卷的一项有效的生产工艺。随着薄板坯连铸连轧技术市场的不断扩大，随着市场对超薄规格、良好深冲性能的热轧薄板需求的日益增长，铁素体轧制工艺将具有更广阔的市场前景。介绍了铁素体轧制工艺的发展和现状，分析了铁素体轧制工艺的特点、分类、适用范围、产品的组织性能和用途，说明了采用铁素体轧制工艺的制定以及在薄板坯连铸连轧机组上的应用。     

钢坯切轧中旁弯的研究

简介采用以连铸板坯为原料的钢坯切轧工艺、孔型设计及切分机理;并全面阐述切分轧制中旁弯现象的形成、影响因素、对实现切分的作用和控制措施。     

浅析唐钢棒材厂四线切分轧制技术

唐钢棒材厂利用现有设备解决了Φ12mm螺纹钢四线切分轧制中出现的堆钢问题,提高了产量。     

Φ12mm螺纹钢四线切分轧制的改进

介绍了唐钢唐银钢铁公司Φ12 mm螺纹钢四线切分轧制孔型系统的选择和应用情况,对生产中出现的16架顶出口堆钢频繁、16架切分后的堆钢、切分轧制四线差、精整区域乱钢和扎钢等问题提出了改进措施。改进后,该生产线平均日产量提高18%以上,吨钢成本降低20元以上,取得了较好效果。     

切分轧制时轧制力计算的探讨

作为对切分轧制时轧制力计算方法的探讨,文中以武钢１１５０初轧机切轧钢坯工艺的轧制力计算为例,根据力学和运动学知识,在对轧件的受力及运动情况具体分析的基础上,用近似法确定出轧件与轧辊高向上的相对位置及一系列与轧制力计算有关的参数,并采用分区计算的思想,计算出各区的平均单位压力及接触面积,从而计算出总轧制力。     

HRB500钢筋轧制工艺的优化与应用

主要分析了水钢轧钢厂三条棒线HRB500钢筋生产工艺存在的问题，通过优化轧线工艺，解决了切分轧制工艺中切分孔型易蹦槽、轧制吨位低问题，减少中轧机组电机负荷，确保了轧线设备稳定运行，并进一步提高了HRB500钢筋产能。     

中板轧机参数相关分析和轧制力矩计算

通过对四辊可逆轧机轧制过程测量数据的分析，初步探讨了轧机系统轧制力，牌坊拐角应力、轧制力矩、主电机电流、转速和轧机辊缝诸参数之间的相关特性，分析了用主电机电流和轧制力估计轧制力矩的精度。     

轧机轴承失效原因分析及对策

以某轧钢厂为例，说明了轧机轴承失效的原因及应采取和相应对策。     

菜钢大H型钢万能轧机小压力轧制工艺研究

为解决万能轧机末道次轧制时出现的侧弯缺陷,在轧制H400×400规格时采用末道次小压力轧制工艺,取得了良好的效果,保证了轧件轧制的平直度。     

轧钢加热炉节能改进

加热炉为轧钢系统中的能耗大户,其能耗约占轧钢总能耗的70％。介绍了宣钢轧钢加热炉从提高保温设计和提温的调火操作、充分利用原料的一次热能以及合理控制日常较长时间的工艺检修等措施,每吨钢节约煤气9．72kgce,每年效益665万元,实现了节能降耗的目的。