椰子油酸二乙醇酰胺的合成

概述了椰子油酸二乙醇酰胺的性质、用途。通过甲酯化和酰胺化缩合反应合成了椰子油酸二乙醇酰胺产品,并确定了最佳的反应条件。     

椰子油酸二乙醇酰胺的合成

椰子油酸二乙醇酰胺的性质与用途。通过酯交换和酰胺化缩合两点反应合成,并确定最佳的反应条件。     

棉籽油酸二乙醇酰胺的合成及应用研究

提出一步法由棉籽油酸甲酯与二乙醇胺缩合高选择性地合成棉籽油酸二乙醇酰胺的工艺。适宜的一步法工艺条件是：０７％ＫＯＨ、７０℃、稍减压（残压约７３ｋＰａ）、反应２ｈ。实验室制备的１∶１６型棉籽油酸二乙醇酰胺接近椰子油酸二乙醇酰胺的去污力,它与ＴＸ １０及烷基苯磺酸钠共用可使０＃柴油形成微乳液,它能使普通碳钢耐５ｍｏｌ／Ｌ盐酸的锈蚀。     

椰子油脂肪酸单乙醇酰胺的合成

在碱性催化剂作用下以椰子油脂肪酸甲酯和单乙醇胺为原料合成椰子油脂肪酸单乙醇酰胺。考察了反应温度、反应时间、投料比、体系压力等因素对反应收率的影响 ,并通过正交实验优化了工艺条件 ,得到最佳工艺条件为 :反应温度 110℃、反应时间 5h、n(甲酯 )∶n(醇胺 ) =1∶1 1、反应体系压力 2 0kPa。在最优条件下收率可达 99%。利用重结晶法对反应产物进行分离提纯 ,并用高效液相色谱进行了分析检测     

椰子油单乙醇酰胺丙氧基醚的合成研究

以椰子油单乙醇酰胺、环氧丙烷为原料,进行开环聚合反应合成椰子油单乙醇酰胺丙氧基醚,考察了椰子油单乙醇酰胺丙氧基醚合成的条件,实验表明,在催化剂氢氧化钾用量为反应物总物质的量的0.5%,反应物椰子油单乙醇酰胺与环氧丙烷物质的量比为1：2,反应温度145℃,反应时间3h的条件下,环氧丙烷的转化率可达99.9%。经测试,椰子油单乙醇酰胺丙氧基醚与椰子油单乙醇酰胺的稳泡性能相近,具有黏度低,水溶性好的特点。     

棉油酸二乙醇酰胺

由于椰子油价格飞涨,本文介绍了一种以棉籽油为原料制备烷醇酰胺的方法。将精炼棉籽油所剩皂脚进行皂化、盐析、酸解、蒸馏等工艺制得棉油酸,经酯化、缩合得到棉油酸二乙醇酰胺。产品性能大体上优于椰油酸二乙醇酰胺,而成本降低了约2000元/t。     

棕榈油脂肪酸二乙醇酰胺的合成

本文介绍以棕榈油为原料,合成2:1型棕榈油脂肪酸二乙醇酰胺的实验过程,简述了产物性能测试结果。文章认为:产品具有较好的去污、乳化等性能,特别具有明显的增稠性能,适宜配制高精度产品。     

棉油酸二乙醇酰胺的合成

介绍了棉油酸二乙醇酰胺的合成方法 ,研究了酯化、缩合反应的条件和工艺。结果表明 :所合成的棉油酸二乙醇酰胺是一种性能优良的非离子表面活性剂。     

月桂酸二乙醇酰胺磷酸酯盐的合成及性质

以月桂酸二乙醇酰胺为原料,P2O5为磷酸化剂,经酯化、水解和中和反应合成了月桂酸二乙醇酰胺磷酸酯盐,确定了最佳合成条件。结果表明：当n(酰胺）：n(P2O5)=2:1,温度为70℃的条件下反应3h,并在80℃下水解2h,况酯化率为90.32%,单酯含量为57.53%。通过测定其表面性质,证实该产品具有良好的表面活性。     

以棕榈油为原料合成脂肪酸二乙醇酰胺

本文以棕榈油为原料合成棕榈油脂肪酸二乙醇酰胺,通过大量的实验取得了合成棕榈油脂肪酸－乙醇酰胺的最佳工艺条件,并对其性能进行了测定,为棕榈油的合理利用开辟了新的领域。     

月桂酸二乙醇酰胺的定量测定

本文详细叙述并比较了月桂酸二乙醇酰胺的红外、核磁共振，Al_20_3色谱法和化学分析法等三种定量分析法。结果表明，用游离胺法来确定烷醇酰胺的纯度在生产中简便有效。     

油酸二乙醇酰胺磷酸酯的合成及其防锈润滑性能研究

用油酸与二乙醇胺反应合成油酸二乙醇酰胺,用五氧化二磷作为磷酸化剂,经酯化、水解,合成了油酸二乙醇酰胺磷酸酯,确定了最佳合成条件,并对合成产品的表面活性进行了测定.结果表明,油酸二乙醇酰胺磷酸酯的最佳合成条件为油酸二乙醇酰胺∶五氧化二磷＝1∶1(摩尔比);反应温度为80 ℃;反应时间为4 h.所合成的油酸二乙醇酰胺磷酸酯具有良好的润滑防锈性能.     

一种基于乙醇酸的聚酯-酰胺降解

采用二步法设计合成了一系列以乙醇酸、二元胺和二元酸等为原料的可生物降解的脂肪族聚酯-酰胺共聚物。对降解过程中聚合物的质量损失随时间的变化、特性粘度随时间的变化、降解介质体系pH值的变化进行了表征,考察了不同酸碱度对降解的影响。结果表明:聚合物中酯键含量越高,质量损失就越快;降解样品的介质溶液pH值变化较大;聚合物在酸性、碱性溶液中降解将会加快,其中1个样品在pH=10.00的缓冲溶液中降解42d时质量损失就可达到30%。采用电子显微镜观察了聚合物降解过程中的形貌变化,对降解机理提出了解释,即表面腐蚀、非晶区腐蚀、晶区破坏到全部降解。     

椰子油甲酯化法合成烷基醇酰胺

以国产椰子油为原料,在碱性催化剂作用下先甲酯化再缩合制备烷基醇酰胺,通过多次平行实验,确立了最佳反应条件:甲酯化反应的油醇比(mol)为1:5,催化剂氢氧化钾用量为剂油比(w)0.07:1,反应时间1小时;缩合反应的酯胺比(mol)为1:1.15,催化剂氢氧化钾用量为剂酯比(w)0.01:1,反应温度100～110℃,反应压力40～50mmHg,反应时间3.5小时.     

混合脂肪酸单乙醇酰胺的合成

本文以从餐饮地沟油中提炼并制备得到的生物柴油和单乙醇胺为原料制备非离子型表面活性剂混合脂肪酸单乙醇酰胺,考察了合成的工艺条件。确定最佳工艺条件为：反应温度为110℃、反应时间5 h、n（甲酯）：n（乙醇胺）=1：1.2,且建议不使用碱性催化剂。