新型滤棒接收站的开发

在原有滤棒接收站的基础上,开发了一种新型的接收能力达到2000支/分的高速滤棒接收站,主要改进在于加、减速器圆盘的工艺布局,横向传送装置,电气控制等方面,同时新增加了一种滤棒速度控制装置。      

高速滤棒接收站的开发应用

传统的滤棒接收站接收能力为1000支/min,最大只能满足卷接机组8000支/min的生产能力。而国产发射机发射速度达到1800支/min,ZJ112型卷接机组卷接速度达到10000支/min。为匹配滤棒接收站接收能力,发射机单元被迫降速,原滤棒接收站接收能力已无法完全满足卷烟机组需求。为此,开发了接收能力达2000支/min的高速滤棒接收站。高速滤棒接收站主要在加、减速器圆盘的工艺布局、横向传送装置、电气控制等方面进行了改进,同时增加了滤棒速度控制装置。经过实际应用,高速滤棒接收站接收能力达到2000支/min,上游发射机单元发射能力恢复到1800支/min,完全满足了ZJ112卷接机组对滤棒的需求。与原滤棒接收站相比,高速滤棒接收站具有性能稳定、滤棒接收质量好、维修保养方便、电气系统先进可靠等特点,有效提高了设备运行效率。     

转接盘式空腔复合滤棒基棒转接装置的研制

为解决现有空腔复合滤棒基棒转接装置定位精度低等问题,基于转接盘定位技术,设计了一种空腔复合滤棒基棒转接装置.该装置由3个转接盘和1个基座组成,利用齿定位方式实现了基棒固定间距排列和高速转接.以YL22滤棒成型机为对象,采用细支和常规卷烟滤棒对该装置进行测试,结果表明:在满足稳定生产要求下,两种空腔复合滤棒的最佳成型速度...     

微波法胶囊滤棒检测算法研究与装置设计

为提高胶囊滤棒的检测效率和精度,基于微波谐振腔微扰法设计了一种胶囊滤棒质量检测装置,主要由下料装置、滤棒输送装置、微波检测单元和分选装置组成。通过建立波峰形位分析算法,对胶囊滤棒中胶囊的缺失、位置偏移和破损3种情况进行快速检测。结果表明,所设计的检测装置和波峰形位分析算法对于胶囊位置具有较高的检测精度,对于胶囊的缺失和破损情况均有较好的识别效果。胶囊位置重复性检测最大标准差为0.111 mm,胶囊缺陷检测准确率达到100%;装置检测速度为120支/min,可满足胶囊滤棒质量检测需求,保障了胶囊卷烟生产质量。该装置为胶囊滤棒质量检测提供了一种快速有效的方法。     

滤棒中线胶检测装置的研制

文章研制一种滤棒中线胶检测装置。在卷烟生产过程中,由于滤棒中线胶缺失,致使生产出来的烟支出现掉嘴和漏气现象,影响了卷烟生产质量。目前成型机没有中线胶检测装置,国外也没有类似的产品。为此,我们研发了先进的滤棒中线胶在线监控系统。     

滤棒吸附剂减害降焦性能模拟评价装置评价

为简化卷烟滤棒吸附剂的筛选步骤,设计了一种考察卷烟滤棒吸附剂减害降焦性能的模拟评价装置,考察了该装置与吸烟机联用对吸烟机吸烟行为的影响,并采用该装置和二复合滤棒法测定了活性炭对卷烟烟气焦油和挥发性羰基化合物的降低效果.结果表明:①连接和未连接模拟装置吸烟机的抽吸流量图均为钟形,且其最大抽吸流量和达到最大抽吸流量的时间均比较接近;②该模拟装置连接到吸烟机后测定的卷烟烟气焦油、烟碱、CO和水分释放量与正常抽吸情况下的基本一致;③采用该装置测定活性炭对焦油和挥发性羰基化合物总量的降低率分别比复合滤棒法的高0.6和1.6百分点.该装置较为真实地反映了卷烟滤棒吸附剂的减害降焦性能,可用于卷烟滤棒吸附剂的快速筛选.     

KDF2滤棒成型机导轨改进设计与应用

KDF2滤棒成型机的滤棒条导轨毛刷在剔除滤棒时,会因弯曲和摩擦导致变形和严重磨损,使得毛刷约束导向能力下降,可能会造成滤棒在进入分烟轮时产生皱头、跑条等问题,会严重影响滤棒的品质和生产效率。为解决上述问题,该文设计一种新型KDF2滤棒成型机导轨。设计负压装置与所设计导轨相连接,通过导轨上设置的负压孔的吸附作用代替原有毛刷的纵向导向功能,并由负压控制装置对负压装置进行调控。另外,所设计导轨设置剔除气孔,保证横向剔除功能正常运行。实例结果表明,所设计导轨符合设备稳定运行要求的同时克服在滤棒生产过程中频繁出现的滤棒触头、卡棒、滤棒跑条问题和调整精确度难以控制的缺陷,提升设备有效作业率,并且降低滤棒废品率。     

研制KDF2成型机新型甘油施加装置

滤棒生产过程中的滤棒硬度是影响卷烟质量的一项关键技术指标,该指标与增塑剂用量紧密相关。KDF2型滤棒成型机组的增塑剂上胶系统主要用于滤棒定型和控制滤棒硬度,是稳定滤棒质量的关键装置。传统的上胶方式利用毛刷旋转的离心力将甘油甩涂到运动丝束表面,难以实现甘油均匀喷涂,造成滤棒的硬度标偏偏大。为提高滤棒质量,须研制一种新型的甘油施加装置,通过采用甘油雾化技术替代毛刷上胶方式,这可实时控制甘油的喷涂量,使之与丝束运行速度(机器速度)保持同步,保持单位面积丝束上甘油喷涂量稳定,从而达到降低滤棒硬度标偏的目的。     

KDF4滤棒成型机组滤棒条清洁装置的设计

为解决KDF4滤棒成型机组中光学直径检测装置（ODM）因积胶、积尘而影响滤棒条圆周检测精度等问题，设计了一套滤棒条清洁装置。该装置安装在ODM的输入段组件上，由底座和顶盖形成内部环形腔和环形喷嘴；压缩空气进入环形腔后从环形喷嘴喷出，形成与滤棒条前进方向相反的清洁气流；利用Comsol软件建立清洁装置仿真模型，通过优化装置尺寸使清洁气流在滤棒条表面均匀分布且流速最大。以红云红河烟草（集团）曲靖卷烟厂使用的3台KDF4机组为对象进行测试，结果表明：清洁装置使用后滤棒条运行稳定，滤棒圆周平均值及标准偏差未受到影响；每台机组的ODM平均清理次数由64次/月降低至5次/月。该技术可为提高成型机组运行效率提供支持。     

双通道滤棒切割装置设计及仿真分析

为掌握双通道滤棒切割技术,分析了切割装置的结构原理,通过建立刀盘和旋转喇叭嘴的数学模型,推导了滤棒长度与刀盘倾斜角及喇叭嘴旋转直径之间的关系,并进行了仿真分析。结果表明:①双通道滤棒切割装置的设计首先需确定双通道中心间距、切刀宽度、刀盘直径和刀盘旋转中心位置;②滤棒长度决定刀盘倾斜角;③滤棒长度和刀盘倾斜角决定喇叭嘴旋转直径;④在Matlab软件中求解不同滤棒长度下刀盘倾斜角和喇叭嘴旋转直径,其计算值与G.D公司提供值偏差较小。以切刀、喇叭嘴和滤棒三者的空间交互运动建立的数学模型,其理论分析和计算结果是正确的,能够用于计算和设计不同滤棒长度规格的双通道滤棒切割装置。