国外大位移井钻井技术的最新进展

英国石油勘探公司已在英格兰南部海岸的Ｗｙｔｃｈ Ｆａｒｍ油田钻成１３口大位移井，积累了丰富的经验，目前正准备钻水平位移位１０ｋｍ的大位移井。为了进一步延伸大位移井的水平位移，一些公司努力改善大位移井的清洗效果，研制能够降低扭矩和摩阻的工具，已取得了一些成果。     

大位移井钻井现场管理体会

西江２４－３－Ａ１４井是１口完钻井深９２３８ｍ、水平位移８０６２．７ｍ的大位移井，在钻井工艺、完 井工艺、ＭＷＤ／ＬＷＤ等方面应用了很析技术，全面介绍了西江２４－３－Ａ１４井钻井过程中现场管理的主要做法和体会，包括各专业队伍的协作配合、组织分工、后勤保障和安全生产等，还介绍了施工中应包括的主要特殊作业设计内容，及调整施工设计方案时需注意的有关问题。     

大位移井钻井技术研究与应用

20世纪90年代以来,国外大位移井钻井技术飞速发展.为了发展我国自己的核心钻井技术,在国家"863"项目的支助下,研究了一套以扭矩、摩阻为核心的集成钻井设计和施工监测软件,及一套正排量井下可变径稳定器和一套井下闭环可变径稳定器;在钻成6口水平位移近4000 m的大位移井的基础上,集成了一套实用的钻井技术.     

简论大位移井钻井工艺与装备

概述 自八十年代中后期以来,国外的大位移井钻井技术发展迅速,相继钻成了一批难度较高的大位移井,在开发滩海油田和利用已有平台开发海洋边际油田中取得了重大经济效益。 大位移井,国外简称为ERD(Extended Reach Drilling)或ERW(Extended Reach Well),在国内一般称为“大位移井”,也有人称为“大斜度延伸井”。根据当前国内外钻井界的共识,大位移井通常是指总水平位移与总垂深之比n大于或等于2的井。对n≥3的大位移井常称为超     

超大水垂比大位移井钻井技术

南海东部海域流花11-1油田(简称流花油田)经过8年生产后,因综合含水上升,产量递减较快,急需采取措施增储上产。从2001年开始,先后利用原生产井槽侧钻,以超大水垂比大位移井和侧钻井方式开发距离主开发区东翼4.5 km的3井区的油藏,至目前已实施4口侧钻大位移井, 3口侧钻井作业(按照国际上的定义标准,此3口侧钻井也属于大位移井范围), 7口井部分井段采用了旋转导向钻井技术,钻井施工过程顺利,其中B3ERW4大位移井最大水平位移5634.07 m,水垂比达到4.58,是国内水垂比最大的1口井,并排列在世界第10位。同时,这一批超大水垂比大位移井连续刷新并创造了海洋石油钻井多项新记录。实践证明,采用侧钻大位移井或侧钻井的方式,对于流花油田生产后期的增产是一种比较经济有效的措施和途径。这种综合开发技术对于浅滩油田和已开发油田周围的卫星构造的开发具有十分重要的借鉴意义。     

世界级大位移井钻井成功的因素

介绍了ＢＰ－阿莫科公司在Ｗytch Farm地区完成的世界大位移井在技术思路上、管理上的一些经验与作法、总结顺利完成这口井的种成因因素，阐述了完成高难度大位移井需要注意的技术细节和管理环节。     

世界级延伸钻井的钻杆技术

扩大延伸钻井规模的项目在世界各地正处于计划阶段,钻井工程师不再担心是否能钻50 000 ft(1 ft=30.48 cm)的延伸井,而是担心是否能安全高效地完成钻井.据估算,钻井时钻入最后10%目标层所发生的费用占整个费用的一半.本文讨论了对于要达到未来延伸井的目标而具有重大意义的最新钻杆技术,包括合成钻杆、钛钻杆和铝钻杆的应用优势及存在的问题.     

单一尺寸尾管技术可使大位移井钻深能力提高50％

单一尺寸和大位移钻井技术的结合对钻井成本结构产生了积极的影响.单一尺寸技术能够明显增加大位移井的横向延伸距离,从而扩大油藏接触面,增加单井产量,减少现场井的数量.     

大位移井技术研究的现状分析

较为全面的分析了大位移井技术的关键技术、国内外研究和应用水平、我国大位移井技术研究面临的机遇与挑战 ,指出了旋转导向钻井技术和随钻测井技术是制约我国大位移井技术发展的“瓶颈”技术     

滩海油田海底注水管道施工技术

结合滩海油田海底注水管道在施工技术方面的难度介绍施工工艺,报道玻璃钢内涂层保护套的特点和使用效果,总结海底注水管道底拖法施工以及海上接口技术经验。     

水平井钻井新技术

主要从地质导向技术、短半径水平井钻井技术、分支井钻井技术、井下动力钻具、钻头和可变径稳定器６个方面介绍了近年来国外占井技术及水平井钻井工具、仪器的最新进展。     

埕岛滩海油田平台的涂层防腐技术

针对海洋钢质平台涂层防腐的主要技术问题,结合有关标准及埕岛滩海油田工程实践,分析不同海洋腐蚀区域中（重点是飞溅区）钢质平台宜采用的防腐涂层结构,阐述平台防腐涂装环境、涂敷时间间隔的控制以及对钢材表面清洁度和粗糙度的技术要求等。     

油基增黏剂的研制及在榆林气田下古水平井的应用

榆林气田二开φ311.2 mm井眼属于大井眼、长裸眼井段,具有岩性多变、多套地层压力系统共存、水敏性黏土矿物含量高等特点,易出现起钻阻卡、拔活塞等复杂情况,决定使用油基钻井液,但必须解决其黏度控制问题。为此,以油酸为链终止剂,二甲苯为溶剂,以二聚酸和二乙烯三胺为原料,在230℃条件下合成了一种油基钻井液增黏剂,用红外光谱对该产品进行了表征,并对其性能进行了评价。实验结果表明:加入该增黏剂后钻井液在120℃热滚前后的表观黏度、塑性黏度值均比基浆高1倍;且加增黏剂后热滚前后的破乳电压基本保持不变。加有该剂的油基钻井液在靖平10-20、榆39-2H1、榆42-5H3和榆42-5H4井等4口水平井的二开井段进行了试验。通过现场试验发现,应用井段均未发生井壁失稳现象;泥饼光滑致密,有韧性;井径规则,井径扩大率小于5%;润滑性良好,现场滑动无托压现象。所以该体系适合四开下古水平井二开直井段大井眼施工。     

钻井废水处理工艺评价

论述了钻井废水处理工艺进展、装置运行情况;评价了典型的钻井废水处理工艺,探讨了废水处理后的回用、剩余污泥及其废弃泥浆的处置等方面的问题。     

基于钻井延伸极限的管柱分段优化设计方法

大位移井的横向延伸能力不断提高,管柱力学行为更加复杂,对管柱的优化设计提出了更高的要求。为此,综合考虑管柱各种作业工况和约束因素的影响,构建了一种基于大位移井延伸极限的管柱分段优化设计方法。对于大斜度段管柱采用加权目标函数法进行设计,采用先局部后整体的方法进行求解;对于上部常规段管柱采用近似延伸极限法进行设计,采用迭代法进行求解。研究结果表明,新设计方法可有效地解决大位移井管柱和接头优化设计问题。井眼状况良好时,可在钻柱上安装减阻器,以降低管柱摩阻;井眼状况较差时,采用小尺寸接头钻柱且不采用减阻接头,以降低局部机械阻力。套管设计中建议采用兼顾套管居中和减阻的折中方案,折中方案结果相对于仅考虑套管居中或减阻的结果更加合理。研究结果可为大位移井中管柱的优化设计提供参考。