冲天炉前炉备用出铁口的设置

冲天炉一般在起炉初期,由于炉温偏低,很容易造成前炉出铁口冻结或堵塞。当出现这种故障时,只好用手工打通或用氧焊吹通,不仅增加了劳动强度,而且易造成经济损失。我厂有熔化率3t/h和4t/h冷风冲天炉各一座,三班作业,日产铁水量30t左右,其中90％为球墨铸铁。1986年以前冲天炉出铁口冻结也时有发生,给生产造成损失。为此,我们在前炉     

冲天炉前炉耐火砖出铁口的应用实践

冲天炉熔炼中,前炉出铁口是控制出铁流量的通道,它的使用质量好坏直接影响着熔炼的顺利进行。我厂前炉出铁口修筑材料原是用石英砂、耐火泥、石墨粉等配制的,在修炉操作和熔炼过程中存在如下问题: 1。配制时,比例与干湿掌握不好,影响出铁口使用质量;     

堵塞冲天炉出铁口操作方法的改进

一、泥塞头的配方泥塞头应以高熔点、中等干强度和受热时低的体积收缩率为宜。一般配方为100％耐火泥。这种泥塞头干强度高,体积收缩率大,易开裂,用它堵塞出铁口,捅时费劲,且易渗漏,跑铁水,改进后的配方为:     

出铁口与堵泥机构的改进

在冲天炉熔化过程中,前炉出铁口有时因某种原因冻结,出铁时捅不开出铁口。一般打开出铁口常用的方法一种是用钢钎把它凿穿,但往往损坏耐火材料,造成出铁口增大,给以后堵出铁口带来了困难;另一种是用氧炔焰或电焊条烧穿出铁口,但比较麻烦,费工费时。在熔化过程中还存在一个问题:有时化铁后期,前炉出铁口由于多次开启被铁水冲刷增大,很难用泥塞堵住,严重影响生产正常进行。     

熔炼炉出渣口工艺设计

针对熔炼炉液态出渣口的特点进行耐高温工艺试验,选择了合理的加热设备和工艺,确定了最佳的加热工艺参数。通过合理的分段测温评价和逐步提高温度的方法,确定了出渣口流道陶瓷管壁的耐高温强度和主加热电极的选用原则。保证了陶瓷管壁和加热电极不被高温熔化。     

冲天炉前炉炉盖的改进

图1所示为常用的一种冲天炉前炉炉盖,这种炉盖不仅制造困难(一般采用热变形方法制造),而且在使用上也有不足之处。     

前炉连续出铁装置

本稿介绍了湖南某厂的“前炉连续出铁装置”.这一经验虽然不如上文所介绍的冲天炉连续出铁、出渣的经验来得完善,但也具有另一种特色.在一般的前炉上加装这种装置,也比较简单方便,对于改善炉前的操作也有一定的好处.它保留前炉固有的优点.这一经验对于实行阶段分工的铸工车间的浇铸工作,也颇有裨益,特介绍出来供参考.     

高炉出铁口的开口钻具

大型高炉的出铁口,通常以沥青基耐火泥堵塞,在高温作用下,堵口耐火泥被加热至1400℃并结成坚实的硬块。用于打开出铁口的旋转式开口机,多采用插入式钻杆(钻杆由钻套夹持),在圆钢钻杆头部,铆接有尖顶钻头。开口时,     

高炉出铁口开口机

高炉出铁口径常经受着高温铁水和熔渣的冲刷和浸蚀作用,因此对出铁口的正确维护是十分重要的。否则,不仅会严重影响正常生产,还可能引起事故,危害炉前工人和设备的安全。随着高炉冶炼的强化、炉容不断扩大和各种新技术在高炉生产中的应用,高炉的生产能力有了大幅度的增长,正确维护出铁口就显得更为重要。要求炮泥非常坚固,因此无水炮泥等坚硬耐火     

冲天炉前炉盖的改进

徐州锻压设备制造厂铸造车间,现有3t/h及5t/h 冲天炉各一座。原来使用平顶形前炉盖,所搪修的耐火材料,因长期承受高温气流的冲击及铁水渣液的烘烤,经常烧结脱落。为此,我们于1980年采用一种圆弧顶形铸铁前炉盖,其结构如下图所示。浇注炉盖外壳时,在铸型内腔均匀放置φ14～16mm 长度适宜的加固圆钢,并适量设置φ20～310mm 的排气孔。     

出铁口冻结后的紧急处理

出铁口冻结后的紧急处理沈铁吉林配件厂（１３２００２）谈寒吉ＴｈｅＥｍｅＥｍｅｒｇｅｎｃｙＴｒｅａｔｍｅｎｔｏｆＴａｐＨｏｌｅＦｒｏｚｅｎＴａｎＨａｎｊｉ（ＪｉｌｉｎＲａｉｌｗａｙＲｅｐｉｒｓＦａｃｔｏｒｙ）在冲天炉熔炼中，有时会因初始铁水温度过低或中...     

冲天炉连续出铁、出渣装置

为了保证连续供应铸工输送器所需要的铁水,省掉每次出铁时需要通开及堵塞出铁孔的操作,改善炉前操作的劳动条件,我们参考了苏联铸工杂志1956年第二期中“装有分渣室的冲天炉”一文,并结合实际情况,将我厂5(1/2)吨等风式三排风口冲天炉的固定前炉改装成为     

封闭化铁炉出铁口的粘土木屑混合物

唐波夫机械工厂在出铁以后,用黏土和木屑的混合物,制成高50公厘直径35公厘的圆锥形塞子来封闭前炉出铁口。黏土和木屑的混合物是在开炉前一、二小时做好的,配合成分为93份(按重量)湿度为12~14%的黏土,7份(按重量)湿度为l0~12%的木屑,将木屑放于黏土内仔细搅拌。在开炉时,并未发现出铁口有不易通     

防止出铁口“冻结”的措施

冲天炉出铁口的“冻结”,不仅给操作增加困难,而且给铁水质量带来一系列的不良影响。因此防止出铁口“冻结”是每个大炉工所期望的。开炉伊始,经过桥流入前炉的是低温铁水,又由于凉的前炉更使铁水温度降低,传统的修炉方式是把前炉底修成向出铁口处倾斜约1:20的坡,这样,低     

一种出铁口的修砌法

冲天炉在熔化过程中,前炉出铁口是铁水流出的道通,由于长时期承受高温铁水的冲刷及数十次的开启与堵塞,极易损坏。我们过去修砌出铁口都是用搪炉泥捣制而成,往往只能用2～3炉次就需要重新修砌。有时在开炉过程中,由于出铁口的损坏而被迫停炉。我们在长期实践过程中摸索出一个好办法。即在     

冲天炉连续出铁出渣装置及其使用

介绍了三种常见的长炉龄冲天炉连续出铁出渣装置的特性,适用范围以及使用要点.     

防止出铁口"冻结"的实践

初步分析了第一次出铁时出铁口“冻结”的原因，通过生产实践总结出了几条防止出铁口“冻结”的措施。     

保持高炉出铁口深度稳定的操作

4000m~3级高炉一般有2—4个铁口,铁口角度10—15°,深度3—4m。由于铁口附近砲泥侵蚀使铁口深度变浅;相反炉渣粘结则使铁口深度增加。铁口深度过浅,使炉缸内渣铁不能充分放出,而且铁口至炉底的耐材也易于侵蚀,是影响高炉寿命的原因之一。     

活动炉缸及前炉的热风冲天炉

冲天炉炉身耐火砖的安装和炉膛的修补,一般需在炉内进行。劳动强度较大,又不够安     

连续出铁出渣冲天炉故障时的防护方法

介绍了连续出铁出渣冲天炉故障时的两种防护方法及其应用范围。