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魏书林 《中国铸造装备与技术》1989,(1)
冲天炉一般在起炉初期,由于炉温偏低,很容易造成前炉出铁口冻结或堵塞。当出现这种故障时,只好用手工打通或用氧焊吹通,不仅增加了劳动强度,而且易造成经济损失。我厂有熔化率3t/h和4t/h冷风冲天炉各一座,三班作业,日产铁水量30t左右,其中90%为球墨铸铁。1986年以前冲天炉出铁口冻结也时有发生,给生产造成损失。为此,我们在前炉 相似文献
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冲天炉熔炼中,前炉出铁口是控制出铁流量的通道,它的使用质量好坏直接影响着熔炼的顺利进行。我厂前炉出铁口修筑材料原是用石英砂、耐火泥、石墨粉等配制的,在修炉操作和熔炼过程中存在如下问题: 1。配制时,比例与干湿掌握不好,影响出铁口使用质量; 相似文献
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一、泥塞头的配方泥塞头应以高熔点、中等干强度和受热时低的体积收缩率为宜。一般配方为100%耐火泥。这种泥塞头干强度高,体积收缩率大,易开裂,用它堵塞出铁口,捅时费劲,且易渗漏,跑铁水,改进后的配方为: 相似文献
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王乐成 《中国铸造装备与技术》1989,(2)
在冲天炉熔化过程中,前炉出铁口有时因某种原因冻结,出铁时捅不开出铁口。一般打开出铁口常用的方法一种是用钢钎把它凿穿,但往往损坏耐火材料,造成出铁口增大,给以后堵出铁口带来了困难;另一种是用氧炔焰或电焊条烧穿出铁口,但比较麻烦,费工费时。在熔化过程中还存在一个问题:有时化铁后期,前炉出铁口由于多次开启被铁水冲刷增大,很难用泥塞堵住,严重影响生产正常进行。 相似文献
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针对熔炼炉液态出渣口的特点进行耐高温工艺试验,选择了合理的加热设备和工艺,确定了最佳的加热工艺参数。通过合理的分段测温评价和逐步提高温度的方法,确定了出渣口流道陶瓷管壁的耐高温强度和主加热电极的选用原则。保证了陶瓷管壁和加热电极不被高温熔化。 相似文献
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大型高炉的出铁口,通常以沥青基耐火泥堵塞,在高温作用下,堵口耐火泥被加热至1400℃并结成坚实的硬块。用于打开出铁口的旋转式开口机,多采用插入式钻杆(钻杆由钻套夹持),在圆钢钻杆头部,铆接有尖顶钻头。开口时, 相似文献
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张立权 《中国铸造装备与技术》1987,(3)
徐州锻压设备制造厂铸造车间,现有3t/h及5t/h 冲天炉各一座。原来使用平顶形前炉盖,所搪修的耐火材料,因长期承受高温气流的冲击及铁水渣液的烘烤,经常烧结脱落。为此,我们于1980年采用一种圆弧顶形铸铁前炉盖,其结构如下图所示。浇注炉盖外壳时,在铸型内腔均匀放置φ14~16mm 长度适宜的加固圆钢,并适量设置φ20~310mm 的排气孔。 相似文献
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出铁口冻结后的紧急处理沈铁吉林配件厂(132002)谈寒吉TheEmeEmergencyTreatmentofTapHoleFrozenTanHanji(JilinRailwayRepirsFactory)在冲天炉熔炼中,有时会因初始铁水温度过低或中... 相似文献
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唐波夫机械工厂在出铁以后,用黏土和木屑的混合物,制成高50公厘直径35公厘的圆锥形塞子来封闭前炉出铁口。黏土和木屑的混合物是在开炉前一、二小时做好的,配合成分为93份(按重量)湿度为12~14%的黏土,7份(按重量)湿度为l0~12%的木屑,将木屑放于黏土内仔细搅拌。在开炉时,并未发现出铁口有不易通 相似文献
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冲天炉出铁口的“冻结”,不仅给操作增加困难,而且给铁水质量带来一系列的不良影响。因此防止出铁口“冻结”是每个大炉工所期望的。开炉伊始,经过桥流入前炉的是低温铁水,又由于凉的前炉更使铁水温度降低,传统的修炉方式是把前炉底修成向出铁口处倾斜约1:20的坡,这样,低 相似文献
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4000m~3级高炉一般有2—4个铁口,铁口角度10—15°,深度3—4m。由于铁口附近砲泥侵蚀使铁口深度变浅;相反炉渣粘结则使铁口深度增加。铁口深度过浅,使炉缸内渣铁不能充分放出,而且铁口至炉底的耐材也易于侵蚀,是影响高炉寿命的原因之一。 相似文献
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