铝带精整机组张力辊力能参数计算

本文分析了铝带精整机组张力辊装置力能参数的计算方法,并给出张力辊辊径、带材包角和张力辊电机功率的计算方法。     

酸轧联机带夹送辊七辊矫直机力能参数计算

以本文背景工厂酸轧联机带夹送辊七辊矫直机为对象，研究了辊式矫直机力能参数计算方法，并给出了正确的计算结果．     

精整机组中五辊矫直机设备参数的确定

主要对精整机组中用到的五辊矫直机主要设备参数的确定方法做了一个总结和概括。同时也给出了在实际操作过程中这种矫直机压弯量的调整方法和步骤。     

20辊轧机辊系变形和力能参数计算

20辊轧机轧辊数目多是导致其辊系变形、辊系稳定和力能参数计算复杂的主要原因，通过20辊轧机机架和辊系变形的有限元仿真，辊系稳定性计算，辊系运动轨迹计算以及轧制力和功率计算，为20辊轧机板形调控分析和工程设计提供了依据。     

2050mm六辊铝带轧机卷取机单电机高速档力能参数校核

我院设计的2050mm六辊不可逆铝带冷轧机的卷取机采用三台直流电机串联的传动方案。其高速档为单电机传动，而且其它两台电机不脱开联接。本文针对这种情况校核单台电机的输出力矩是否能够满足卷取张力的要求。     

棒材二辊矫直过程中的辊缝工艺参数

针对棒材实际矫直过程中辊缝不易确定的问题,采用大型非线性有限元软件建立棒材二辊矫直过程的三维弹塑性有限元模型,基于该模型研究了不同辊缝下矫直力、成品棒材残余应力、最大挠度和塑性变形深度的变化规律,综合分析提出合理的辊缝取值范围,并在实际生产中得到应用,减少了实际生产中辊缝调节所需时间.     

STG-12变辊距型钢矫直机的设计计算

针对变辊距矫直机具有不同于恒辊距矫直机的结构特点 ,给出变辊距型钢矫直机辊数、辊距的确定方法 ,并计算出各辊的弯曲力矩及矫直力 ,最后求得设备电机功率。通过设备的具体运行证明 ,变辊距结构对改善设备的受力状况及提高型钢矫直质量十分有利     

夹送辊的力能参数计算

本文介绍夹送辊力能参数的计算方法，可供设计计算参考     

型钢九辊矫直力能参数与压弯挠度关系解析

H型钢辊式矫直机在辊压腹板时使翼缘产生塑性变形以达到矫直目的.为了避免矫直过程中出现矫直缺陷,通过建立适当的矫直力学模型,求出了H型钢九辊矫直的压弯挠度与弯矩、矫直力的解析关系,确定了生产中调节矫直辊压弯挠度来保证各辊处的弯矩、矫直力等力能参数的范围.     

多辊轧机轧制力能参数计算系统开发及应用

在研究传统与现代的各种计算模型与方法的基础上,开发了针对4辊、6辊、8辊及20辊轧机等多种机型且适用于冷、热轧多种轧制形式的力能参数计算系统。系统中引入了轧制规程预设定、等功率校正、金属热轧、冷轧变形阻力数据库等模型。轧制力能参数预报精度大大提高。经过现场测试及使用,轧制力能参数预报精度误差为10%左右,对生产实践具有一定参考价值。概要介绍了该系统的开发、应用及效果。     

铝带冷轧机组卷取机卷筒主要参数计算及分析

随着铝带冷轧机组正朝着高速度、大张力、大宽度、大卷径方向发展,卷取机越来越受到人们的关注.实践证明,卷取机工作的好坏,直接影响到机组的工作性能,影响到带材的厚度精度和板形精度,以及卷材的卷取质量.因此,在铝带冷轧机组设计中一直受到特别重视.本文结合作者多年从事设备设计的实践,分析了冷轧机组卷取机卷筒的计算及其改进措施....     

1450mm铝带拉弯矫直机列电控系统的设计与应用

介绍了我院近期开发研制的首台国产1450mm铝带拉弯矫直机组之电控系统设计原理及控制系统，该机组已投入工业生产。     

基于改进遗传算法的铝板带热精轧轧制规程优化

建立铝板带热轧过程热力耦合数学模型,在SRINIVAS自适应遗传算法基础上,考虑进化代数的影响,对交叉、变异概率进行自适应改进,合理构造非线性约束惩罚函数项,以功耗、负荷分配、板形为优化目标,对某1系铝板带热精轧进行轧制规程优化。经过与实际生产数据比对,验证了上述算法的有效性。     

7075合金挤压带板裂纹的探讨

7075合金挤压带板表面出现大小不一及分布不均的裂纹,低倍观察与分析发现其不仅大小不一,且方向都是垂直于挤压方向．认为它是挤压裂纹。本文主要针对制品发生的横向挤压裂纹进行分析并判定其产生的原阒及预防措施。     

工艺因素对铝双辊铸轧凝固过程的影响

利用铝双辊铸轧过程传热数学模型,系统分析了辊套材料、浇注温度等工艺因素对铝双辊铸轧过程凝固速率的影响及进一步提高铸轧机生产能力的途径,建立了钢和铜合金2种辊套材料的凝固壳厚度随时间变化的计算公式。     

中铝西南铝板带铣床生产线电控结构及系统分析

中铝西南铝板带有限公司从国外引进的铣床生产线是一条具有世界先进水平的铣床生产线。该生产线采用了先进的全集成自动化（Total Integrated Automation）技术,自动化程度和可靠性高,能快速、高效,准确地实施逻辑程序指令控制。作者对该生产线的电控结构系统进行了全面分析。     

基于张力调节的热连轧精轧机组宽度控制的研究

建立了精轧TWC(张力宽度控制)控制系统,其调节的机制是通过改变活套电机电流和角度来调节精轧机架间的张力,从而达到宽度补偿的目的。分析了精轧区宽度波动的不同原因,阐述了TWC控制系统原理。针对不同原因引起的宽度偏差,给出了相应的控制策略及控制模型。该TWC控制系统由4个控制模型组成,分别控制由粗轧出口引起的宽度偏差、材料硬度引起的宽度偏差、周期性宽度误差和随机性宽度误差。该控制系统投入使用后,带钢宽度的均一性得到明显改善。