无烟煤间歇制气甲醇装置的优化设计及经济性

介绍了以无烟煤为原料间歇制气甲醇生产装置优化设计的内容,以期达到节能降耗、清洁生产的目的。通过对以无烟煤、焦炉气、烟煤为原料甲醇生产装置的经济技术对比,采用传统工艺并对全装置进行优化,可以降低甲醇生产成本,在市场中仍具有显著的竞争优势。     

活性炭种类对十二烷基硫酸钠吸附容量的影响

利用亚甲蓝分光光度分析法测定典型市售煤基和木质活性炭对溶液中十二烷基硫酸钠(SDS)的液相吸附等温线,确定活性炭对SDS的吸附容量;采用气体吸附仪表征活性炭的孔结构和比表面积,检测了活性炭样品的碘值及亚甲蓝值;最后关联活性炭吸附性能指标、比表面积与SDS吸附容量之间的关系.结果表明:以长焰煤、无烟煤、褐煤及椰壳为原料制...     

我国氮肥工业近期发展规划

本刊讯　国家经贸委近日公布了各行业的近期发展规划 ,其中氮肥工业为 :继续鼓励大中型氮肥厂不用石油而改用便宜的煤做原料 ,并采用先进的气化技术。帮助中小型氮肥厂改用无烟煤做原料 ,鼓励以无烟煤为原料的企业改用粉煤气化技术。国家鼓励中小型氮肥厂改进合成氨和尿素装置     

微波辐射制备两种超级电容器用活性炭的研究

以微波为热源,无烟煤、炭化椰壳为原料,KOH为活化剂制备了两种超级电容器用活性炭电极材料。对比考察了两种活性炭在相同实验条件下的比电容、冲放电性能、循环稳定性、内阻;讨论了微波辐射时间对两种活性炭比电容量的影响。研究结果表明：以无烟煤、炭化椰壳为原料制备的活性炭单电极比电容分别达301F／g、266F／g,且两种活性炭均具有良好的冲放电特性;炭化椰壳制备的活性炭比无烟煤制备的活性炭循环稳定性更好,内阻更低。     

电石生产碳素原料中掺加无烟煤对生产的影响

根据无烟煤的特点,在电石生产碳素原料中掺加价格相对较低的优质无烟煤,提高炉料比电阻,从而达到提高热效率和电效率,降低电石成本的目的。     

氮肥工业近期发展规划

国家经贸委近日公布了各行业的近期发展规划 ,其中氮肥工业为 :继续鼓励大中型氮肥厂不用石油而改用便宜的煤做原料 ,并采用先进的气化技术 ;帮助中小型氮肥厂改用无烟煤做原料 ,鼓励以无烟煤为原料的企业改用粉煤气化技术 ;鼓励中小型氮肥厂改进合成氨和尿素装置 ,降低能耗 ,增加产量 ;鼓励以天然气为原料的大型氮肥厂进行节能技术改造 ,增加产量 35 %～ 6 5 % ,提高市场竞争力。氮肥工业近期发展规划     

晋城高硫无烟煤加压气化装置开车优化及汽氧比探讨

河南晋煤天庆煤化工有限责任公司煤化工项目以晋城15#"三高"劣质煤为原料,采用碎煤加压气化工艺生产合成气。介绍气化装置开车优化情况,通过研究汽氧比对气化炉操作工况、粗煤气主要成分及水蒸气耗量的影响,确定出晋城高硫无烟煤用于碎煤加压气化装置最佳汽氧比为4.9~5.1 kg/m~3,此汽氧比下气化炉可高负荷、稳定运行且经济性较合理。     

造气循环水系统技术改造

1基本情况 高硫无烟煤洁净化利用100kt／a合成油示范项目于2009年6月建成试生产,该装置是世界上第1套煤基甲醇合成油运行生产装置,原料选用晋城矿区储量丰富的“三高”劣质煤,生产性能优于93#汽油的车用煤制清洁燃料。合成油装置开车后运行正常。装置的煤造气采用0．6MPa灰熔聚流化床粉煤气化工艺,     

GE水煤浆气化工艺配煤技术经济研究与应用

GE水煤浆工艺主要采用烟煤为原料,但是贵州主产无烟煤。GE水煤浆装置如果需要采用贵州本地煤,就需要进行烟煤和无烟煤配煤试验。通过采用多种烟煤与无烟煤配比的工程试验,分析各种配煤对生产工艺和技术经济性影响,并拟合曲线,建立煤炭价格与最佳经济配比的数学关系,根据现行煤炭价格,计算出最佳经济配比。     

微波法制备煤基超级电容器用活性炭

以微波为热源，优质无烟煤为原料，KOH为活化荆制备超级电容器用高比表面积活性炭电极材料。研究结果表明：KOH与无烟煤按3：1的质量比混合，微波辐射7分钟时，制备的活性炭单电极比电容量达301F／g。讨论了微波辐射时问，活化剂与无烟煤质量比对活性炭比电容的影响。考察了以该活性炭为电极材料的超级电容器的充放电性能。     

优化制浆工艺及其管理来提高煤浆质量

分析了水煤浆质量对气化及水煤气有效成分的影响,提出了"多碎少磨"降低制浆成本、提高煤浆质量、优化制浆工艺及其管理的方法和措施。并对Texaco水煤浆气化的合成氨工艺提高煤浆浓度后的效益进行了分析。     

气流床煤气化工艺技术分析

气流床煤气化是我国煤高效洁净利用的关键技术.简要总结了气流床煤气化技术的基本特点和主要影响因素,着重介绍了具有代表性的气流床煤气化技术:壳牌(shell)煤气化技术、德士古水煤浆加压气化技术、GSP气流床气化技术、多喷嘴对置式水煤浆气化技术以及航天炉(HT-L)粉煤加压气化技术,讨论了各种技术各自的优势及存在的问题.     

制备高浓度水煤浆的影响因素探讨

综述了煤质特性、粒度分布、添加剂及制浆工艺等因素对气化用高浓度水煤浆制备的影响。制备高浓度水煤浆时,应根据不同煤种,选择适宜的粒度分布、添加剂、制浆工艺或配煤技术,才能制备出适合工业化应用的高性能水煤浆。     

多喷嘴对置式水煤浆气化技术

煤气化是实现煤炭洁净利用的关键。简要评述了多喷嘴对置式水煤浆气化技术的应用基础研究,包括大型冷模研究、小型热模试验、雾化性能研究及合成气初步净化研究等,介绍了多喷嘴对置式水煤浆气化炉的中试概况。阐述了多喷嘴对置式水煤浆气化技术的工艺特点及其与引进水煤浆气化技术的区别,并对该技术的工程应用进行了介绍。     

神府煤制水煤浆添加剂的筛选及工业应用

主要介绍水煤浆添加剂的作用机理和发展现状,具体介绍神府煤制浆添加剂的筛选工作.采用传统的干磨湿配法制浆,完全相同的粒度配比,对不同添加剂的成浆进行试验,试验结果表明,FP-2添加剂对神府煤制浆具有最佳的性价比,这一结果在生产装置上得到最终验证.     

淮化Texaco气化炉备选煤种所用水煤浆分散剂的遴选

研究了多种水煤浆分散剂对安徽淮化Texaco气化炉备选煤种成浆性能的影响。结果表明,萘系分散剂对煤种成浆浓度高、流动性好;木质素类分散剂对煤的成浆浓度较低,流动性较差。相较于分散剂而言,煤质是影响水煤浆成浆性能的最关键的因素。北宿煤的制浆浓度大部分都在65.0%以上,是制备气化用浆性能较好的煤种。满足实际生产能力的要求下,HH分散剂对华亭煤最高制浆浓度达60.5%,ZH分散剂对北宿煤最高制浆浓度达67.0%,对于不同的煤种,不可盲目追求性价比较高、广谱性强的分散剂。     

中浓度煤浆制备气化水煤浆的工艺方法探讨

将中浓度煤浆制备成气化水煤浆的主要任务是降低平均粒径和提高煤浆浓度,添加粉煤制浆工艺、部分煤浆脱水后回掺制浆工艺和全部煤浆浓缩后制浆工艺是可供选择的三种工艺方法,其中全部煤浆浓缩后制浆工艺最为简单、经济。采用管道运输中浓度煤浆为煤化工用户提供气化水煤浆原料煤,可以摆脱传统运煤方式的缺点,更为环保、经济。     

新型多喷嘴对置式水煤浆气化技术工业化应用

煤气化技术是实现煤炭洁净利用的关键。介绍了新型多喷嘴对置式水煤浆气化炉流场、煤气化机理及其工业化应用概况。通过工业化运行结果表明:该装置气化效率高,交叉流式洗涤冷却水分布器的水均布,气化炉运转平稳,负荷可调节范围大,洗涤、冷却性能好,该技术打破了国外对水煤浆气化技术的垄断。     

氮肥行业煤气化技术经济评述

就国内合成氨等生产已使用的各种煤气化工艺进行技术经济评述,以供各企业在进行原料结构调整与技术改造中作参考。特别是对我国于1935年引进的固定床间歇气化工艺经技术改进与研发创新而发展起来的提升型固定床间歇气化以及恩德、灰熔聚、水煤浆和壳牌5种气化工艺从煤种适应范围与对煤质要求、气化形式与工艺条件、气体组分、消耗指标与气化效率、单台设备生产能力、生产运转可靠性与技术成熟性、环境影响进行技术评论和经济分析,得出的结论为:各种煤气化工艺都有其一定的适用煤种与对煤的各项要求;从各方面综合比较并结合中国国情,采用无烟煤为原料的气化工艺应首选提升型固定床间歇气化工艺。根据现代煤气化技术发展趋势的要求(加压与大型化),国内引进和正在开发的加压煤气化技术应尽快实现长周期稳定运行并总结相关经验,以促进我国煤气化技术的不断发展。     

现代煤气化技术发展趋势及应用综述

现代煤气化技术是现代煤化工装置中的重要一环,涉及整个煤化工装置的正常运行。本文分别介绍了中国市场各种现代煤气化工艺应用现状,叙述汇总了其工艺特点、应用参数、市场数据等。包括第一类气流床加压气化工艺,又可分为干法煤粉加压气化工艺和湿法水煤浆加压气化工艺。干法气化代表性工艺包括Shell炉干煤粉气化、GSP炉干煤粉气化、HT-LZ航天炉干煤粉气化、五环炉(宁煤炉)干煤粉气化、二段加压气流床粉煤气化、科林炉(CCG)干煤粉气化、东方炉干煤粉气化。湿法气化代表性工艺包括 GE水煤浆加压气化、四喷嘴水煤浆加压气化、多元料浆加压气化、熔渣-非熔渣分级加压气化(改进型为清华炉)、E-gas(Destec)水煤浆气化。第二类流化床粉煤加压气化工艺,主要有代表性工艺包括U-gas灰熔聚流化床粉煤气化、SES褐煤流化床气化、灰熔聚常压气化(CAGG).第三类固定床碎煤加压气化,主要有代表性工艺包括鲁奇褐煤加压气化、碎煤移动床加压气化和BGL碎煤加压气化等。文章指出应认识到煤气化技术的重要性,把引进国外先进煤气化技术理念与具有自主知识产权的现代煤化工气化技术有机结合起来。