气相色谱法测定硫回收工艺气中的硫化氢含量

0引言 我公司大化工项目（300kt／a合成氨、300kt／a甲醇、300kt／a纯碱、324kt／a氯化铵）气化部分采用德士古煤气化技术，煤气中的酸性气体（CO2及H2S）采用低温甲醇洗及液氮洗工艺脱除，脱除的硫化氢通过富集后送往硫回收工序。硫回收工序采用的是荷兰JACOBS公司的超优组合克劳斯硫回收工艺，要求送往硫回收的工艺气中硫化氢含量在25％以上。     

低温甲醇洗装置产品气硫含量超标的控制

0 引言 国电赤峰化工有限公司是中国国电集团公司投建的第1个煤化工企业,是国电内蒙古能源有限公司的全资子公司,一期工程——300 kt/a合成氨、520 kt/a尿素项目利用平煤集团元宝山露天褐煤资源,采用鲁奇碎煤加压气化技术制气,煤气净化采用低温变换、低温甲醇洗、液氮洗工艺,     

中变给水预热器泄漏原因分析及处置方案

陕西兴化集团有限责任公司1971年投产时,其合成氨装置是以重油为原料,采用德士古加压气化技术制气,当时的设计产能为100kt／a。经历年技改,目前公司的老系统采用的是天然气制氢,具有250kt／a合成氨、800kt／a硝酸铵生产能力;新系统采用水煤浆气化,拥有300kt／a合成氨、300kt／a甲醇、300kt／a纯碱和320kt／a氯化铵生产能力。     

300kt/a合成氨系统节能分析

新建300 kt/a合成氨系统采用两段式加压干煤粉气化、耐硫变换及低温甲醇洗气体净化、液氮洗合成气精制、低压(15.0 MPa)氨合成、串级斯科特硫回收以及氨法烟气脱硫等国内外先进的工艺和技术。通过采用洁净煤气化和能源梯级利用技术对企业进行原料和动力结构调整,实现原料煤多元化,降低了成本,提高了效益。整套装置工艺先进,技术可靠,具有节能、环保、经济、可持续发展等优点。     

氨对甲醇装置低温甲醇洗系统的影响及控制措施

陕西延长中煤榆林能源化工有限公司一期1 800 kt/a甲醇装置、二期1 920 kt/a甲醇装置煤制气部分主要生产工艺均为多元料浆加压气化、绝热耐硫变换、林德低温甲醇洗(一期、二期系统分别采用全贫液、半贫液低温甲醇洗流程)及戴维甲醇合成工艺等。二期低温甲醇洗系统2021年6月满负荷运行后,出现净化气/贫甲醇换热器(02721E02)压差上涨问题,甚至引起了上游气化系统憋压而致变换气放空。分析与探讨工艺气中氨的形成机理及影响因素、二期甲醇装置工艺气中氨含量高的原因及低温甲醇洗系统内铵盐结晶原理,并与一期甲醇装置进行对比分析,确认02721E02压差上涨的原因为系统内氨含量偏高所致。为此,制定气化系统工艺气中氨含量的控制措施、低温甲醇洗系统排氨及调控措施,通过近2个月的工艺调整,二期低温甲醇洗系统内氨含量明显下降,02721E02压差下降且基本趋于稳定。     

ET-3型精脱氯剂在保护甲醇合成催化剂和甲烷化催化剂中的工业应用

石家庄联碱化工有限责任公司目前总氨能力为80 kt/a,主导产品为纯碱200kt/a、农业氯化铵200kt/a、精甲醇15 kt/a及10余种有机化工产品.1995年建成1套联醇装置,2台φ800mm甲醇合成塔串联,使用均温型内件.1997年10月在60 kt/a合成氨的技改过程中,采用了甲烷化法去除原料气中少量的CO、CO2.由此,在公司合成氨系统中有2套气体精制工艺同时运行：1套为原有的生产能力为45 kt/a传统的高压铜洗工艺,另1套为新增加的60 kt/a甲烷化工艺.     

多元料浆煤气化装置运行参数及小改总结

陕西延长石油集团兴化化工有限公司2008年4月18日全面启动建设的大化工项目设计年产300 kt合成氨、300 kt甲醇、300 kt纯碱、324 kt氯化铵,其中气化装置采用西北化工研究院的多元料浆气化专利技术,设置3台气化炉(两开一备)。2011年10月1日C套气化炉一次性投料成功,是同规模项目中建设周期最短、开车最快的一个。该装置的气化工艺大致如下:原料煤与水在磨机中研磨成合格的水煤浆,由煤浆泵加压至7.8 MPa后送入气化炉;煤浆与空分装     

贵州天福化工有限责任公司300kt／a合成氨项目开始主工艺设计

2006年12月10日至14日，贵州天福化工有限责任公司与德国林德公司和丹麦托普索公司分别就年产300kt／a合成氨和150kt／a二甲醚项目引进的低温甲醇洗、液氮洗、氨合成、甲醇合成以及二甲醚技术举行了开工会，双方对基础工艺设计数据进行了最终确认，标志着天福项目主工艺设计工作已正式开始。该项目是一个发挥贵州煤、磷资源优势，加快贵州化工产业发展的大型煤化工工程。按照设计规划，整个工程将于2008年建成投产。     

配套600kt／a氨醇的德士古煤气变换系统开车总结

我公司2008--2010年进行了节能及综合利用的大化工项目建设,项目总产能为600kt／a氨醇,原料制备采用德士古气化工艺,气化车间能力按配套600kt／a氨醇设计,分为煤浆制备、气化、变换、脱碳脱硫、液氮洗、硫回收、灰水处理等工序。2011年5—10月项目进行系统试车,9月30日气化炉投气成功,10月18日成功产出合格甲醇,11月15日产出合成氨。因为产品为合成氨及甲醇,故变换工序分为2套系统,即合成氨的中变串低变系统和甲醇的部分变换系统。     

贵州600kt/a煤制烯烃项目获批

正近日,贵州省发改委根据国家和《政府核准的投资项目目录》有关规定,核准批复同意建设中国石化长城能源化工(贵州)有限公司600 kt/a聚烯烃项目。项目总投资167. 7亿元,建设规模为年产聚烯烃600 kt。项目位于毕节市织金县现代新型能源化工基地,依托当地富集煤炭资源,采用粉煤加压气化、合成气净化、甲醇合成、甲醇制烯烃等技术生产煤制烯烃产品。工程建设内容主要包括新建1 800 kt/a甲醇、1 800 kt/a甲醇制烯烃、300 kt/a线性     

山西天泽常压固定床间歇式煤气炉环保升级及替代改造之路

山西天泽煤化工集团股份公司以晋城无烟块煤为原料，气化系统采用常压固定床间歇气化工艺(下属永丰公司有40台煤气炉、煤气化厂有60台煤气炉),主产品产能为1 800 kt/a合成氨、3 000 kt/a尿素。在环保政策倒逼下，基于企业的实际情况，2020年以来山西天泽气化系统改造分两步开展：第一步对现有气化系统进行环保升级过渡改造——2021年完成造气炉系统煤气直冷改间冷(及配套)改造，2022年6月完成造气间冷增量水蒸氨技改；第二步对固定床间歇气化工艺进行替代改造——煤气化厂最终确定(原计划采用粉煤加压气化工艺，后因故搁置)采用纯氧连续气化工艺(设计产能为3 000 t/d氨醇),永丰公司采用纯氧连续气化工艺(设计产能因故缩减至360 kt/a合成氨、100 kt/a甲醇),煤气化厂、永丰公司均配套建设空分装置，下游生产系统及公用工程系统均以利旧为主。山西天泽的固定床间歇式煤气炉全部淘汰任务力争于2024年9月完成。     

600 kt/a醇氨联产装置单台气化炉带甲醇、合成氨系统运行的研究和实践

结合兖矿新疆煤化工有限公司600 kt/a醇氨联产装置(产能为300 kt/a甲醇、300 kt/a合成氨、520 kt/a尿素)的生产实际,基于增强装置操作的灵活性与节能减排、提产增效等方面的考量,多次进行了单台气化炉带甲醇、合成氨双系统运行的实践(即将单台气化炉所产水煤气按一定比例分配至甲醇变换系统和合成氨变换系统,在保证变换催化剂床层不超温、甲醇合成系统不超压的情况下,维持甲醇系统、合成氨系统的运行)并取得了成功。详细介绍此种运行模式下热电工段、气化工段、变换工段的操作要点,总结其不足之处及取得的成效,并明确了下一步技术攻关的目标。     

卡萨利甲醇合成装置试车问题分析及解决措施

400 kt/a卡萨利甲醇合成装置以烟煤为原料,采用6.5 MPa德士古水煤浆加压气化、耐硫变换、低温甲醇洗、8.2 MPa低压甲醇合成技术。详细介绍了该套装置在工艺试车过程、试车及试运行过程中出现的问题及解决措施。目前,装置运行平稳,各项运行指标基本正常。     

煤制甲醇装置节能降耗技术措施总结

目前，我国甲醇产能过剩严重，甲醇生产企业普遍效益下降，开源节流、挖潜增效尤为重要。阐述某公司2×300 kt/a煤制甲醇装置[气化系统采用GE单喷嘴水煤浆气化炉(五开二备)、Shell粉煤气化炉(1台),后续配套4套绝热耐硫变换系统、3套Linde低温甲醇洗系统、2套华东理工甲醇合成及精馏系统(一期、二期甲醇精馏系统分别采用“3+1”精馏工艺、双塔精馏工艺)等；另有300 kt/a甲醇制烯烃等装置]应用效果较好的一系列节能降耗技术措施，总结其他煤制甲醇企业的一些节能降耗技术措施，并就甲醇合成催化剂性能之于节能降耗的重要性进行探讨，以利产品市场竞争力的提升和煤制甲醇企业经济效益的提高。     

甲醇弛放气的有效利用

我厂采用德士古水煤浆加压气化技术生产甲醇和合成氨原料气,甲醇产能为200 kt/a,合成氨产能为300 kt/a。为了有效利用甲醇弛放气,将其引入合成氨装置净化工序,用于生产合成     

中国加入WTO对鸿化的影响及对策

1 现状鸿鹤化工股份有限公司(简称鸿化)经过40年的发展壮大,目前拥有联碱、氯碱两大生产系统,主要生产装置有100kt/a合成氨、285kt/a纯碱、285kt/a氯化铵、150kt/a重质纯碱、50kt/a小苏打、80kt/a隔膜法烧碱、50kt/a离子膜烧碱、40kt/a甲烷氯化物、12kt/a饲料级磷酸氢钙和50kt/a复肥。1999年,实现工业总产值80034万     

化工工程项目信息

年产400kt纯碱、160kt合成氨、400kt氯化铵项目;年产600kt焦化项目;甲醇及转化烯烃项目。     

HT-L粉煤加压气化装置用于合成氨生产运行总结

O前言安徽晋煤中能化工股份有限公司(以下简称中能公司)是集化肥、化工、热电联产于一体的综合性煤化工企业,现有装置的产能为氨醇sookt/a\尿素1000kt/a、甲醇300kt/a、双氧水180kt/a,复合肥100kt/a,碳酸氢钱10Okt/a。在总结了一期航天炉工程的基础上,中能公司ZOOkt/a合成氨原料路线改造工程(即二期航天炉工程)采用了具有国内自主知识产权的HT几粉煤加压气化工艺,并确定了配套合成氨生产工艺。HT毛粉煤加压气化工艺采用干煤粉为原料、以纯氧及少量水蒸气为气化剂在较高     

低温甲醇洗装置技术改造能效分析

采用航天炉粉煤加压气化技术对300 kt/a甲醇生产厂气化装置进行改造,同时对配套低温甲醇洗装置进行改造优化。通过改造前、后能量平衡分析发现,改造后低温甲醇洗装置的热效率提高了6.0%;通过分析发现,改造后低温甲醇洗装置的损失降低1.8×107k J/h,效率提高3.5%。     

航天粉煤加压气化技术(HT-L)的进展及装置运行情况

简要介绍了航天粉煤加压气化技术(HT-L)的主要特点,概述了临泉、濮阳2套示范装置3年来的运行情况及近期300 kt/a甲醇项目、300 kt/a合成氨项目的开车情况以及6.5 MPa粉煤加压气化技术的研发进展情况。与4.0 MPa粉煤气化技术相比,6.5 MPa粉煤加压气化技术的设备投资可减少20%,吨合成氨或甲醇能耗可降低5%左右。