细筛再磨工艺改造的试验研究与生产实践

为满足反浮选工艺的给矿条件，进一步提高工艺生产能力，针对磁选系统中再磨细筛筛分效率低、再磨循环量大等问题，介绍了弓长岭矿业公司选厂采用MVS2015电磁高频振网筛进行单机工业试验及二选车间推广应用情况，分析了MVS2015电磁高频振网筛筛分效果及对流程的影响。试验和工业改造结果表明，反浮选给矿浓度由30％～35％提高到40％左右，浮选给矿品位提高1．0～0．5个百分点，再磨机给矿量减少了28．24％，年可增产铁精矿27082t，年可创经济效益280．72万元。     

GS概率筛编织筛面改为琴弦筛面

双鸭山矿务局七星矿过去原煤采用GS概率筛筛选,生产不同产品。由于原煤水分达13%左右,所以筛分效率低。现在该矿将GS概率筛筛面改制成琴弦筛筛面,大大改善筛分效果,取得了一定的经济效益和社会效益。     

弛张筛筛分效率与筛面磨损的匹配优化研究

为提高煤炭分选过程的生产效率，增加分选设备的使用寿命，最大限度地发挥选煤厂筛分设备潜在的生产能力，提高筛分工艺的合理性，以全面提升弛张筛筛分系统的筛分效率降低筛面磨损率，提出通过调节弛张筛性能参数的措施，使筛分效率达到最优，同时减小筛面的磨损。将柔性筛板离散化处理以降低柔性筛板仿真过程的复杂性，采用多体动力学仿真和离散元法耦合的方式，对筛面的筛分过程进行数值模拟，获得了弛张筛性能参数：弛张频率、筛面倾角、弛张量对筛分效率的影响规律，并综合考虑相关系数法和显著性检验方法，确定了弛张量为影响筛分效率的非关键因素。在总结了弛张筛筛分过程的磨损规律的基础上，通过Relative Wear和Archard Wear模型获得了仿真过程中筛面弛张量对磨损深度的影响规律。基于弛张量对筛分效率与磨损深度的双重影响，选用线性加权法进行筛面性能的多目标优化，获得了保证筛分效率最高磨损深度最小的筛面性能参数，并进行仿真验证。研究结果表明：筛分效率随筛面倾角的增大而减小，弛张量与弛张频率越大呈现先增大后减小的变化规律；筛面磨损与筛面弛张量同样呈先增大后减少趋势，综合考虑筛分效率与筛面磨损，获得了最优的筛面性能参...     

滚筒分级筛筛分试验研究

设计搭建了一套用于粗煤泥湿法分级的滚筒分级筛,研究了滚筒转速、击打频率以及冲洗水作用对滚筒筛筛分效率的影响。得出在转速为0.82 Nc(临界转速)左右时筛分效率最高,同时研究了一定的击打频率和冲洗水压力对滚筒筛筛分效率有提高作用。最后对双层套筒滚筒筛进行了试验研究,探讨了多产品滚筒筛在粗煤泥脱泥分级上的应用。     

应用MVS型高频电磁振网筛优化选矿工艺

固定细筛筛分效率低，给矿中大部分合格粒级不能进入筛下，在流程中形成恶性循环。应用MVS型高频电磁振网筛、透筛效果好、筛分效率高，减少了球磨机循环负荷，提高了磨矿效果。同时取消二次脱水作业，降低水量消耗，减少生产中跑矿点。     

大型等厚筛在宁城县宏大铁矿的应用及改造

主要介绍了等厚筛在宁城宏大铁矿碎矿车间细碎筛分系统的应用及因矿石性质变化后,通过改变等厚筛筛梁结构,提高了物料通过速度,降低了筛上物料承载负荷,从而提高了筛体振幅和筛分效率,达到了节约生产成本的目的。     

直线振动筛代替螺旋分级机

<正> 我们采用仿ZS型直线振动筛代替φ1200毫米双螺旋分级机与φ2.7×2.1米球磨机构成闭路流程,获得优于螺旋分级机的指标。仿ZS型直线振动筛由筛箱、筛面、振动电动机和弹簧等组成。筛箱由筛框和无缝钢管横梁组成;七块不锈钢筛板用木压条固定在筛框上构成筛面;振动电动机型号ZDS51-6,功率3×2千瓦。仿ZS直线振动筛技术特性:筛孔0.4±0.1毫米;筛面倾角-7°;槽底倾角0°;激振角30°,振动频率960(次/分);工作振幅3～4毫米;筛板规格1600×450毫米;总重1.8吨;外形尺寸3420×2532毫米。我们进行振幅、给矿浓度、筛面冲洗水三项条件试验,获得最佳工作条件是:工作振幅3.5～4毫米;在筛面有冲洗水情况下,给矿浓度对筛下产物粒度、分级效率影响甚微,但处理量提高后,给矿浓度过大,则使分级效率降低,给矿浓度控制在55～65%为宜;筛面冲洗水的阀门不开、半开、全     

筛面宽度对弛张筛筛面动力学参数的影响

利用ANSYS软件对弛张筛筛面进行动力学分析,研究了在不同载荷下筛面宽度(210～290mm)对筛面动力学参数的影响,并对这些计算结果进行对比分析,得出了筛面宽度的变化对筛分过程的影响规律,为提高弛张筛筛分潮湿细粒煤炭的能力提供了理论依据。     

弧形筛衬板的改进

我矿颚式破碎机排矿口处用弧形筛，原设计是网状的筛板结构，常因堵矿而停机、停产，最频繁的每半小时左右就得停机掏矿，严重影响生产。原弧形筛是网状的铸板结构，当破碎机内有片石或尖状矿石通过时就会卡在筛网处形成堆积而堵矿。1988年5月我矿宽1．2m，长2900m的钢芯皮带就是因为一片石卡住而划通钢芯皮带1000多米长，损失达百万元以上，被迫停产。为此我们对弧形筛材板作了如下改进：1．提高卸矿坡度，将原来的卸矿角30°提高到45°，这样可加大矿石的下滑速度，使矿石不积存在排矿口；2．将原来的材质ZG40Mn改为ZGMn13，提高了耐磨…     

一种均匀分矿的分配器——旋转分矿器

我公司选厂的六台高频细筛是选矿流程中的咽喉设备．与球磨机闭路．控制后段流程的人选粒度,筛下产品进磁选机,筛上产品返回球磨机重磨,磨出后由渣浆泵扬到高频细筛筛分,因而筛分效率直接影响到磨矿机的磨矿量,影响到整个选厂的选矿处理量。高频细筛的筛分效率很大程度上取决于分配到每一台高频细筛的矿量是否均等,以及同一台高频细筛三个筛分室的矿量是否均等。过去矿浆的分配是在一个矿斗内进行的,通过调节出口的大小来控制分配量,受到给矿量大小和给矿点位置不同的影响,这种方式分配的矿量很不均匀,总的筛分效率低,无法满足生…     

振动弛张筛筛板预装长度的分析研究

通过对驰张筛筛板试验测试与数值分析,优化了外国学者提出的弛张筛筛板简化几何模型,推导出振动弛张筛筛面动力学计算公式,分析了物料在弹性挠曲筛板上的运动规律,并揭示了振动弛张筛具有极高筛分效率的原因。提出可以用来表征振动弛张筛筛面振动强度的参数CV,分析了振动弛张筛筛框相对振幅、筛板预装长度及筛机激振频率对筛面振动强度的影响,以及振动强度与筛面振幅的关系。优化了筛板预装长度与筛板原长的比例,为振动弛张筛的设计与改进提供了理论基础。     

新型立式磁场筛选机在河北某铁矿的工业应用

河北某大型铁矿实际生产中存在二段高频细筛筛分效率低、循环负荷大、目的铁矿物过磨严重等问题，采用中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所研制的磁场筛选机进行选厂工艺流程优化。工业应用结果表明：采用磁筛技术工艺后提高了全铁精矿品位，且通过放粗高频细筛孔径后精矿细度由原-0.074 mm 78.16%降至-0.074 mm 68.97%，大幅提高了高频细筛筛分效率，有效降低了磨机循环负荷，较原工艺流程提高选厂处理能力7.84%以上，提高了选厂整体经济效益。     

湘乡白云石矿滤水工艺的改进

现粉矿（０～５ｍｍ）在筛分后的滤水方法是在筛分下料斗斜板固定安装滤水筛板,粉矿在筛板上溜过时自然滤水。存在问题有：１．筛面格条易嵌矿石,难以清除;２．滤水时间仅２ｓ（现场测得）;３．粉矿中水浆自然分离时间长。结果导致粉矿含水量较高,运输皮带爬坡时粉矿经常垮料,严重影响正常生产。对此问题,我矿采取了以下措施：在粉矿筛（ＳＺＺ１１５００×３０００自定中心筛）下层横梁下吊装一块加固的不锈钢滤水筛板,如图１、图２所示,位置为进料点的正下方,分离的木浆用管道引入沉淀池。改进后的滤水工艺有以下优点：１、吸收…     

原矿卸矿洗矿手选机械化作业线

<正> 1978年,我们学习兄弟矿山经验,建成了推车器—不摘钩式单车翻车机—圆筒洗矿筛—皮带运输机联动线,使原矿卸矿、筛分、洗矿实现了机械化。粗选生产流程如图所示。采用翻车机卸矿,固定筛改为圆筒选矿筛,筛孔由100毫米减少至60毫米,筛下产物由原来的95%减少至85%,因而有如下好处:1.原矿处理量提高15%;2.减轻了洗矿筛负荷,有利于提高筛分效率和减少筛子零件磨损;减少矿石在皮带上的堆积现象,使矿石易于分散,     

2ZS2047B型概率等厚振动筛的设计

针对在概率筛和等厚筛中,存在着概率筛筛分粒度不高,等厚筛单位时间产量较低这一问题。经过分析概率筛和等厚筛各自的筛分特点和结构后,结合概率筛筛分迅速和等厚筛筛分效率高的优点,设计了2ZS2047B型概率等厚振动筛,达到了分级粒度高和单位时间产量大的目的。     

悬浮式干选机在冀东某磁铁矿的应用与改造

冀东某磁铁矿三期采矿工程建成后,原选矿系统出现了生产能力不匹配的问题,研究发现,改善细碎产品干抛效率可有效解决此问题。该矿采用悬浮式干选工艺替代原细碎产品磁滑轮干选工艺,抛尾产率提高约3个百分点,干选精矿品位也有明显提高,实现了多抛少磨的目标;对强磁性矿物或铁块易划伤皮带、影响作业率的问题,现场在给矿皮带表面装置了不导磁硬质非金属材料挡板,从而保证了皮带运转的通畅,提高了设备的作业率,保证了生产的正常进行。     

犁式分矿方法的改进

我厂8号皮带是将粗碎筛分后的筛上产品送去中碎的一条运输皮带,长约40米,跨经4、5、6号三个矿仓。过去,矿石进入4号仓库是出皮带直接卸入的,进入5、6号仓库是分别通过装于这两仓库处的犁式分矿器来完成的。分矿器利用自重静止压于皮带上,分矿器     

水峪选煤厂降介耗分析及优化措施

为了降低水峪选煤厂二车间重介洗煤介耗,针对脱介筛和磁选机跑介的问题,进行了磁选机磁性物回收率、煤泥脱除率和脱介筛筛面喷水结构、喷水压力、挡堰筛板分布试验研究。试验结果表明：当脱介筛筛面喷嘴长短交错、增大筛面喷水压力、使用窄背宽弧形筛筛板和减少磁选机入料中的煤泥含量时,介耗明显降低,预计介耗可降至1.0 kg/t左右;在非技术损耗已降到最低水平的同时,可通过优化脱介筛和磁选机工艺参数的方式降低介耗,提高选厂经济效益。     

用谐合波式脱磁器提高筛分效率

介绍了韩旺铁矿应用DQ－Ⅱ型谐合波式脱磁器，对高频细筛给矿脱磁，显著提高了高频细筛筛分效率。     

大顶铁矿细碎工艺的技术改造

介绍了大顶铁矿通过细碎工艺流程的技术改造，使磨矿效率显著提高。