敏化方式对乳化炸药撞击感度的影响

用升降法,在ＷＬ－１型落锤仪上测试乳化基质和不同敏化方式的乳化炸药特性落高。通过对比不同样品的特性落高,分析了不同敏化方式对乳化炸药撞击感度的影响。     

不同敏化方式对乳化炸药撞击感度的影响

根据升降法,在ＷＬ—１型落锤仪上,用自己研究的乳化炸药撞击感度试验方法,测试乳化基质和不同敏化方式乳化炸药的临界落高Ｈ５０。通过对比不同样品的Ｈ５０,分析不同敏化方式对乳化炸药撞击感度的影响。     

玻璃微球对乳化炸药冲击波感度的影响

设计了新的试验方法对玻璃微球敏化的乳化炸药的冲击波感度进行了测试,并建立了乳化炸药冲击波感度评估计算模型。分析了玻璃微球的含量、乳化炸药的密度等因素对其冲击波感度的影响。在一定的密度范围内,随着玻璃微球含量的增加,乳化炸药的密度逐渐减小,炸药的监界起爆压增大,亦即炸药变得钝感。研究对乳化炸药的生产和应用具有一定的指导意义。     

乳化炸药撞击感度影响因素的研究

在已研究建立的乳化炸药撞击感度测试方法的基础上，通过测试不同温度条件下乳化炸药的临界高度，并进行化学反应动力学参数计算，分析研究了初始温度，活化能，化学反应速度等因素对乳化炸药撞击感度的影响。     

乳化炸药水相硝铵溶解工艺的研究

乳化炸药水相硝铵溶解工艺是生产线中的主要操作工序之一。目前国内大多数生产厂普遍采用的是夹套式搅拌容器或在内设置蛇管的传热方式溶解硝铵，其设备热效率的利用率仅达到３０％￣４０％。为此，作者研制了一种新颖的体外循环溶解工艺，通过在搅拌容器外的一种高效热交换器的体外循环换热，约可提高换热效率２５％，具有明显的节能效果。     

对乳化炸药爆轰机理的认识

通过乳化炸药的化学反应、微观结构以及爆轰基本原理的描述 ,认识了乳化炸药的爆轰机理 ,提出了二次“起爆中心”的概念 ,并利用该概念解释了乳化炸药的一些特性。对乳化炸药的安全生产与使用具有实际指导意义。     

加砂法测定乳化炸药撞击感度的研究

使用ＷＬ－１型立式落锤仪，在击柱之间加少许石英砂，专门制定了炸与不炸的判定准则，确定了试验条件和方法，测试了一些乳化炸药样品爆炸率为５０％时的落高Ｈ５０。试验结果表明，采用加砂法通过对比不同样品的临界落高，可以对乳化炸药的撞击感度作出评价。     

木粉、硝铵的水分、细度对铵梯炸药的殉爆和爆速的影响

通过研究铵梯炸药的爆速和殉爆指标变化与原料木粉、硝铵的水分、细度的变化情况，最终确定木粉和硝铵的水分、细度的最佳范围。     

谈硝铵类粉状炸药若干安全问题及预防措施

针对硝铵类粉状炸药的组成、机械感度、腐蚀性、爆炸及燃烧特性等分析了此类炸药在生产、贮存和使用过程中可能出现的若干安全问题及预防措施。     

凡口矿使用硝铵炸药的自爆危险性

通过室内实验和现场测试，矿石和炸药接触后炸药起爆临界温度降低，利用差热分析、接触试验、炮孔装药测试，确定临界温度，进而确定安全使用范围。     

保证乳化炸药产品质量的一些生产经验

乳化炸药能否引爆涉及到煤矿矿山的安全生产，关系着火工厂的企业信誉和经济效益。近年来，经过不懈的努力，产品质量已有很大的提高，杜绝了批量废品的出现，但也存在着发泡效果不好，影响炸药起爆感应的现象。本文就膏状乳化炸药发泡效果进行分析，在实践中采取相应对策措施。     

乳化炸药返工药回收工艺技术

针对乳化炸药生产中不同原因产生的废药进行了分类,提出了相应的返工处理方法。文中重点介绍了二、三类返工药的处理工艺技术,返工的产品质量完全达到了国家标准要求。     

装填密度对乳化粉状炸药燃烧转爆轰敏感性的影响

采用电阻丝加热的点火方式。对不同装填密度的药床进行燃烧转爆轰试验。结果表明。药床装填密度过小或过大时。乳化粉状炸药均不能出现燃烧转爆轰现象。装填密度在0．68～0．89g／cm3之间的药床。试验中出现了燃烧转爆轰现象,并且爆轰发生时间与装填密度之间呈“U”型曲线．最佳密度区间(0．78～0．84g／cm3)药床最容易发生DDT现象。热点温度和质量燃耗率分析结果分别解释了爆轰发生时间与装填密度“U”型曲线的左、右两部分。     

消焰剂对乳化炸药动压破乳程度的影响

在相同的乳胶基质内分别添加2%、4%、6%、8%的KCl和2%、4%(均为质量百分比)的Na Cl,再分别用化学发泡剂和膨胀珍珠岩进行敏化,制备成煤矿许用型乳化炸药。利用电导率仪测量乳化炸药在受到动压作用前后的电导率,用电导率的大小表征乳化炸药的破乳程度,分析了消焰剂的种类、含量和分散相析晶点对乳化炸药破乳程度的影响。     

粉状乳化炸药成粉工艺再探

对国内粉状乳化炸药研究和生产实践中采用的三种成粉工艺进行了对照分析,认为冷却固化后机械粉碎成粉的生产工艺具有显著的特点,可以作为现有喷雾制粉工艺技术的补充。     

浅谈乳化炸药生产过程中安全性

文对乳化炸药生产过程中的乳化基质、生产设备的安全性进行了一些探讨,提出了乳化炸药在生产过程中应注意的问题,对乳化炸药安全生产有一定的指导意义。     

粉状乳化炸药乳化与泵送安全性措施

文从生产实际出发,分析了影响粉状乳化炸药乳化与泵送安全的主要因素。认为保证乳化机和基质输送螺杆泵处于正常稳定的工作状态和加强防护措施,选择适宜运动粘度的乳化剂,可以起到预防事故发生和安全保护作用。     

乳化炸药减敏机理的研究现状

本文概述了目前国内外乳化炸药减敏机理的研究现状,对其研究成果进行归纳总结,并展望了该领域今后进一步开展研究工作的方向。     

乳化炸药的几何稳定性理论研究

利用几何排列理论，建立了乳化炸药体系中胶粒结构与其稳定性关系的模型，定量地描述了乳化炸药稳定体系的粒子大小与表面活性剂的分子结构、表面活性剂的浓度关系，得到了形成稳定乳胶体系的条件，解释了乳化剂用量及乳化工艺对乳化炸药稳定性的影响，对乳化炸药用乳化剂选择及配方设计具有指导意义。