液相包裹法制备BaTiO3微粉合成机理研究

以Ｈ２ＴｉＯ３微粉为活性固相基体，Ｂａ（ＣＯＯＨ）２溶液为包裹相，采用液相包裹－界面反应的方法，进行制备ＢａＴｉＯ３微粉及其合成机理研究，提出了一套较完善且简便、适合于大生产的新的ＢａＴｉＯ３微粉制备技术与方法，初步揭示了液相包裹法制备ＢａＴｉＯ３微粉的反应过程及机理。通过这一方法，可以得到更为纯净、高分散、形貌更趋于球形的ＢａＴｉＯ３微粉。     

MnFe2O4多晶微粉的共沉淀法制备及磁性研究

用化学共沉淀法制备了MnFe2O4铁酸盐多晶微粉,发现与NiFe2O4相比,MnFe2O4的制备有其独特之处:反应温度在80℃以上时,经沉淀洗涤后直接得到MnFe2O4纳米微粉,不需热处理过程;反应温度在80℃以下时,需要对沉淀洗涤后前驱体进行热处理才能得到MnFe2O4纳米微粉.利用振动样品磁强计测量了样品在室温下的磁性能;利用X射线衍射确定了粉体的组成、晶粒大小和晶格常数;利用扫描电子显微镜观察了颗粒的形貌.     

PZT液相包裹法合成机理研究

为了对ＰＺＴ材料合成机理进行研究，本文用液相包裹法对同一组成的ＰＺＴ配方，以二组不同的活性中间体与液相组分进行了前驱体的制备．初步揭示了它们的合成过程及机理，并与团相法相比较，解释了液相包裹法合成温度低于固相法的原因，提出了在制备功能陶瓷粉体时，应选择化学活性接近的原料相匹配，以合成制得纯净的单一相的观点．     

Na2O—TiO2微粉的制备及其湿敏特性

采用溶液－凝胶工艺制备了Ｎａ２Ｏ－ＴｉＯ２微粉体系。对微粉的粒度及物相进行了分析。湿敏特性测试结果表明；Ｎａ２Ｏ－ＴｉＯ２在１１－９５％Ｒ的相对湿度范围内具有很高的灵敏度及较好的响应特性。     

中和法制备高纯氧化铝微粉

介绍了以工业氢氧化铝或工业硫酸铝为原料制备高纯氧化铝微粉的方法。通过溶液精制、中和、洗涤、分散、煅烧等过程可得到纯度为99.99%、产品粒度为1μm的氧化铝微粉。     

一种液相制备均匀α-Fe2O3微粉的新方法

利用沸腾回流强迫水解法由FeCl3或Fe(NO3)3溶液(0.5-1.0mol.L)在弱酸性环境下,制备了均匀亚微米级α-Fe2O3胶粒.如果在反应液中加入微量Na2SO3,完全转化为α-Fe2O3粒子的时间可缩短至几小时.使用XRD和TEM对产品的物相及形貌进行了表征.     

高能球磨法制备铁,钨金属微粉的研究

用高能机械球磨砺 法制备了金属铁，钨微粉，分析了铁，钨粉末产品的粒度分布特性，比表面积变化情况，讨论了原料性质，球磨时间，球磨强度，球料比等因素对高能磨过程的影响。     

ZrO2亚微粉的搅动球磨研究

用自制的实验室小型搅动球磨机对工业ＺｒＯ＿２粉进行了球磨参数的正交试验，同时进行了搅动球磨与振动球磨动力学的对比实验，得出了两者的动力学回归方程为：０．５５７－０．１６８１ｇｔ０．７６０－０．２２２１ｇｔ研究认为，在球磨诸参数中，影响粒度显著性按以下顺序递减：球磨时间→搅棒转速→球径→球料比。研究同时得出，尽管振动球磨已是一种高效强力球磨方法，其研磨效率远高于普通滚动球磨，但仍数倍、甚至数１０倍地低于搅动球磨。在给定参数下，搅动球磨ｌｈ即可获得～０．５μｍ的ＺｒＯ＿２粉，而用振动球磨却需１６ｈ。     

氧化锑/高岭土复合阻燃微粉的球磨法制备及特性研究

用球磨法制备氧化锑 /高岭土复合阻燃微粉 ,用热重 (TG)、差示扫描量热法 (DSC)对其阻燃特性进行了分析 ,激光光散射粒度分布仪分析了粒子的分布情况。结果表明 ,高岭土结构变化的起始温度降低 ,高岭土与氧化锑的化合反应在一个较窄的温度范围内进行。掺杂高岭土量大时 ,化合反应的活化能 E变小 ,频率因子 A变大 ,复合反应为 0级反应     

金属微粉的制备及其颗粒特性

采用高能机械球磨法制备了金属铁、钨微粉 ,分析了铁、钨粉末产品的粒度分布特性、比表面积变化情况及颗粒形貌。     

改性偏铌酸铅的压电性测量方法研究

本文探讨了具有低 Q_m、高各向异、高居里温度、能制成大尺寸的改性 PbNb_2O_(?)压电陶瓷的电参数及力学参数的测量和计算方法。藉助于导纳圆、电容圆、差分变压器及矢量分解等方法对这类低 Q_m 压电陶瓷的(?)、k_p、Q_m、σ及 T_c 进行了测量。给出了该类材料的 k_(?)≈0.36、k_p=0.06～0.08、Q_m≈10、0,13≤σ≤0,16、T_c≈550℃等参数。     

固相配位化学反应法合成LiMn2O4的研究

采用固相配位反应法合成了锂离子电池阴极材料LiMn     

等离子喷涂Al_2O_3-TiO_2-ZrO_2涂层及其耐磨损性能

采用液相喷雾造粒法将准微米Al_2O_3,TiO_2,纳米ZrO2颗粒团聚成微米粉体,并用等离子喷涂技术制备了含纳米颗粒的Al_2O_3-TiO_2-ZrO_2陶瓷涂层.在MM200型环块磨损试验机上进行了常温干摩擦试验,比较了含有纳米颗粒的Al_2O_3-TiO_2-ZrO_2涂层和传统Al_2O_3-TiO_2陶瓷涂层的耐磨损性能,并用扫描电镜观察磨损后的磨痕形貌.结果表明,含有纳米颗粒的涂层耐磨损性能明显优于传统的陶瓷涂层.     

纳米TiO_2在Al_2O_3涂层中的特征及作用机理

通过扫描电镜、能谱仪、X 射线衍射仪分析纳米TiO_2在陶瓷材料与NiCoCrAl黏结层激光重熔等离子喷涂结合界面的扩散现象,并对纳米TiO_2在陶瓷涂层中的作用机理进行探讨.结果表明:激光重熔过程中,纳米TiO_2充当了陶瓷材料增韧介质与导热介质的角色,在起到微裂纹增韧陶瓷材料作用的同时,将激光高能束产生的热量均匀传递给周围Al_2O_3,并由于自身的熔化而起到黏结相的作用,使陶瓷涂层更加均匀致密;陶瓷材料中的纳米TiO_2明显向界面结合侧扩散偏聚并发生化学反应,实现陶瓷涂层与黏结层材料的化学结合.     

Ti/IrO_2-Ta_2O_5氧化物阳极涂层厚度的X射线荧光法测定

常规的光学显微镜和扫描电镜(SEM)检测为破坏性检测,且测量时间长,不便于现场应用于涂层厚度的测量.为此,制备了X射线荧光法(XRF)测量Ti/IrO_2-Ta_2O_5涂层厚度所需的校正标样,采用XRF测量了涂层的厚度,并与SEM测量的涂层厚度进行比较.结果表明:标样的涂层厚度和组分分布均匀;XRF测试中发射法比吸收法的灵敏度高,偏差小;XRF的测量结果与SEM的相近,偏差小,可靠度高.     

改性偏铌酸铅高温压电陶瓷材料的研究

偏铌酸铅是一种性能很有特色却又制备困难的高温压电陶瓷材料，而采用少量Ｍｅ＾２＋置换和微量稀有元素氧化物添杂方法，获得了压电性能和工艺性能均十分优良的改性偏铌酸铅高温压电陶瓷材料，并以热力学熵稳定原理，定性地解释了少量置换与微量添杂对稳定铁电相的作用，同时也对这种压电陶瓷材料的高温压电特性和高温下的应用进行了研究与试验，结果表明，这种材料是一种可以在４００℃下应用的高温压电陶瓷材料。     

Ta_2O_5薄膜制备的研究现状及进展

Ta2O5薄膜具有很好的电学性能和光学性能,制备方法种类繁多,如溶胶-凝胶法(Sol-gel)、化学气相沉积法、电子束蒸发技术、溅射法、Ta层阳极氧化或热氧化法、离子辅助沉积法(IBAD)、原子层沉积法(ALD)等。评述了现有各种制备方法的优缺点,综述了Ta2O5薄膜各种方法制备的条件、薄膜的功能性质等,并评析了金属有机化合物为前驱体制备性能优良的Ta2O5薄膜的前景。     

纳米Cr_2O_3粉体的制备及表征

以Cr(NO_3)_3·9H_2O、氨水和乙醇为原料,采用沉淀法在不同温度下合成了纳米Cr_2O_3粉体,并运用场发射扫描电镜、X射线衍射、热重-动态差热分析、红外光谱等手段对粉体进行表征。结果表明,Cr(OH)_3在450℃已经生成Cr_2O_3,经过800℃煅烧30min可获得平均粒径为70～100nm的Cr_2O_3粉体。