破鳞拉矫机在连续酸洗机组中的应用

介绍了破鳞拉矫机在连续酸洗机组中的应用情况。在原有破鳞拉矫机的基础上,通过改进其结构设计,重新配置辊系,优化工艺参数,使破鳞拉矫机的结构更加紧凑,辊系选型、布置更加合理,有效地改善了板形,增强了拉矫机的破鳞能力,提高了带材酸洗表面质量。     

纠偏装置在水平活套中的应用

介绍了水平活套中采用的纠偏装置,包括凸度辊、八字辊和纠偏辊。这些纠偏装置的采用对水平活套中带钢跑偏现象得到极大的改善,保证了机组的连续运行,提高了机组作业率,为以后水平活套设计提供了理论参考,为连续机组控制带钢跑偏提供思路。     

硅钢CPL推拉式酸洗线带钢跑偏分析及设备改进

推拉式酸洗在冷轧硅钢生产中具有独特优势,由于其工艺的特殊性,带头、带尾处于无张力运行状态,板带镰刀弯极易导致带钢跑偏,从而影响后续设备正常工作,降低产品成材率。通过机组带钢跑偏原因分析,提出辊道纠偏与浮动式侧导卫装置相结合的方案,较好地解决了机组带钢跑偏问题,降低了设备故障,提高了机组生产效率。     

精轧机组带钢纠偏控制技术探索

在梅钢热轧1422产线精轧前机架机组增加了3套带钢游动检测装置的基础上,进行了带钢纠偏控制技术的探索,提出了一种在带钢轧制尾部过程,根据实时检测的带钢存在的跑偏位置数据、带钢厚度、带钢宽度、下游机架轧制力大小和机架刚度计算出下游机架需要调整的机架辊缝偏差量,实时对辊缝偏差量的调整,从而实现对带钢尾部进行纠偏,有效地降低精轧机组生产过程中带钢尾部的跑偏、甩尾发生率,提高企业生产效率、降低产品成本,提高产品市场竞争力。     

硫酸酸洗添加“841”净洗抑雾剂

近年来,在缩短带钢酸洗时间,抑制酸雾和减少铁损方面,人们不断地探索新的方法。如日本采用了带钢经四辊轧机冷加工(压下率0.5～5%)后再进入装有破鳞辊的酸洗槽的新酸洗法,大大缩短了酸洗时间。在抑制酸雾方面,如鞍山冷轧带钢厂和上钢四厂的窄带酸洗线采用了超     

宝钢1220mm连退机组炉内张力控制系统研究

宝钢1 220 mm连退机组生产薄料镀锡和镀铬原板,该机组炉子段采用小张力控制工艺,且炉内没有设计张力辊,所以整个炉子段张力控制难度大,在生产过程中曾出现过SF(均热)段炉辊之间的速差很大,造成带钢表面划伤、炉内张力波动、带钢易跑偏断带等问题,影响机组高速稳定通板。以SF段为例,深入分析炉内张力控制系统,从张力控制策略上进行局部优化,改进炉辊LSC控制功能,并且在炉辊速度控制中引入带钢温度补偿值,从机组运行实绩看,对抑制炉辊速差、张力波动、带钢跑偏具有较明显效果。     

冷轧各工序带钢跑偏自动控制

在冷轧带钢厂的焊接、酸洗、退火,镀层和主轧机等机组上,由于设备的加工、安装误差,送料辊的磨损不均和带钢本身的不平整(包括厚度偏差和镰刀弯等),都使带钢偏离机组的中心运行而发生跑偏。当跑偏的带钢边缘与设备接触时,产生阻力,阻碍带钢运行并相互擦伤,从而增加带钢废品率,损坏设备,影响机组正常生产,以致造成停产。为了使带钢不偏离机组中心运行,根据各机组的具体情况,设有校正带钢跑偏的自动控制系统。在机组头部,调节开卷机卷筒的位移量,使开卷出来的带钢在机组中心位置运行;在机组中部,调节送料摆动辊的水平或垂直摆动角度,校正运行中的     

连退机组卧式清洗段中带钢跑偏的原因与对策

本线为高速连退机组,主要为镀锡或镀铬提供基板,本线的清洗段采用长流程卧式清洗,清洗段内带钢总长为140m,并且设计为三层卧式结构,针对容易发生跑偏的问题,通过调节辊系精度、辊型综合设计及降低张力波动等措施,提高了张力稳定性,确保带钢自对中,解决了机组高速生产时的带钢跑偏问题。     

冷轧机组酸洗工艺段仿真系统设计与开发

酸洗是冷轧的关键工序,酸洗工艺参数的设定和控制对带钢酸洗质量影响很大。在收集大量酸洗工艺段样本数据的基础上,利用人工神经网络,设计并训练酸洗工艺参数设定仿真模块、酸洗工艺参数控制仿真模块和酸洗工艺段仿真模块,实现了冷轧机组酸洗工艺段仿真系统,以数字化的方式存储和连接现场的经验和知识,指导现场酸洗工艺参数的设定和控制,以提高带钢酸洗质量。     

冷轧连退机组清洗段带钢跑偏原因分析及解决措施

冷轧连退机组清洗段带钢往传动侧跑偏,严重时带钢边部甚至超出辊子边缘,与钢结构刮蹭,造成机组降速生产。分析认为带钢板型不好、电解槽碱液扰动和沉没辊安装精度差产生带钢两侧张力不相等是造成清洗段带钢跑偏的原因。通过对沉没辊静态时"辊子左右微旋转自适应"调整,和动态时"以偏治偏"的调整,并结合其它措施,有效解决了带钢跑偏问题。     

拉伸矫直机磨损成因理论分析及工艺优化

针对酸轧联合机组中拉伸矫直机设备存在的由于工作辊磨损严重导致的使用周期偏短的实际问题,结合理论分析结果和生产现场的实际使用情况,对拉伸矫直设定延伸率和工作辊设定插入深度进行了优化;改进了相应的拉伸矫直工艺制度.投入现场使用后,取得了良好的阶段性效果.     

高强IF钢冷轧边部条带缺陷机理分析与控制

通过光学显微镜、扫描电镜、能谱分析以及酸洗模拟等方法,研究了高强IF钢HC250IF表面条带缺陷的产生原因、结构特点和控制措施。结果表明,氧化铁皮沿带钢宽度方向的不均匀分布以及拉矫破碎效果不充分导致了带钢边部比中部更容易发生过酸洗。在磷元素表面富集和晶界偏聚作用下,基体晶界处优先发生选择性侵蚀,侵蚀裂纹沿晶界从表面向内部扩展,形成具有厚度差的多孔区和粗糙区结构。冷轧过程中,缺陷部位变形撕裂,产生了大量表面微裂纹,增大了局部粗糙度差异,进而在带钢边部形成条带缺陷。以优化匹配热轧和酸洗工艺参数、改善热轧带钢表面状态为基础,通过控制酸洗进程、提高酸洗质量均匀性等措施,能够有效减少这类缺陷的发生。     

高强IF钢冷轧边部条带缺陷机理分析与控制

通过光学显微镜、扫描电镜、能谱分析以及酸洗模拟等方法,研究了高强IF钢HC250IF表面条带缺陷的产生原因、结构特点和控制措施。结果表明,氧化铁皮沿带钢宽度方向的不均匀分布以及拉矫破碎效果不充分导致了带钢边部比中部更容易发生过酸洗。在磷元素表面富集和晶界偏聚作用下,基体晶界处优先发生选择性侵蚀,侵蚀裂纹沿晶界从表面向内部扩展,形成具有厚度差的多孔区和粗糙区结构。冷轧过程中,缺陷部位变形撕裂,产生了大量表面微裂纹,增大了局部粗糙度差异,进而在带钢边部形成条带缺陷。以优化匹配热轧和酸洗工艺参数、改善热轧带钢表面状态为基础,通过控制酸洗进程、提高酸洗质量均匀性等措施,能够有效减少这类缺陷的发生。     

酸洗线拉伸弯曲矫直机的应用

酸洗生产线拉伸曲矫直机的主要作用是在提高酸洗线除鳞效果的同时改善带钢的平直度,以提高整个酸洗线的效率及带钢质量。论述了拉伸弯曲矫直机的矫直、破鳞与设定的原理、对矫直机参数的优化设定有非常重要的意义。     

马钢酸洗线圆盘剪的控制原理与应用

介绍了马钢连续酸洗生产线圆盘剪的基本结构与控制原理。无动力回转式圆盘剪位于月牙剪后用于按设定的宽度对带钢边部剪切。对圆盘剪的控制主要是根据带钢宽度和工艺要求完成距离调整。此过程控制系统已在马钢酸洗生产线取得了成功的应用。     

聚丙烯酸洗槽技术在冷轧生产的应用及展望

酸洗槽是去除热轧板表面氧化铁皮的主体设备,传统酸洗槽设计多选用碳钢衬胶再衬耐酸砖结构,制造工序复杂,维护困难。近年来,聚丙烯(PP)材质以其优越的机械加工性能和耐化学品性能得到广泛应用。对比PP酸洗槽和传统钢衬胶再衬砖结构,PP酸洗槽质量轻,便于运输、安装和质量控制,在越来越多的新旧生产线上取代传统的钢结构形式。分析PP酸洗槽设计方面纵向热膨胀以及回酸口的焊接问题,给出了解决的方案,并展望了PP酸洗槽的应用前景。     

热轧奥氏体不锈钢带钢酸洗工艺机理分析

 详细分析了热轧奥氏体不锈钢带钢的表面氧化皮形成机理、退火对氧化皮特性的影响机理、酸洗工艺机理。结论是：热轧奥氏体不锈钢带钢表面氧化皮外层主要以铁氧化物为主,内层主要以交替分布的Cr2O3和FeCr2O4层为主;退火后,氧化皮结构变得疏松多孔,且易脱落,贫铬层厚度增加,带钢更加容易酸洗;酸洗时,带钢表面的氧化皮主要通过机械剥离作用去除。分析结果对热轧奥氏体不锈钢带钢酸洗技术的改进具有一定的理论指导意义。     

硅钢氧化皮酸洗促进剂的制备和应用

制备的酸洗促进剂可以提高酸液对硅钢板氧化皮的去除能力。加快酸洗速度，使带钢运行速度由25m/min提高到35m/min，降低酸耗35%，改善酸洗环境，提高酸洗后硅钢板表面质量。     

1450mm酸洗机组自动化控制系统开发与应用

针对某1450mm酸轧机组酸洗部分的工艺特点及设备组成,开发了以带钢跟踪、速度控制、张力控制为核心的自动化控制系统。实现了对带钢焊缝的全程跟踪,为带钢连续生产线的全面自动化奠定了基础。提出了速度控制优化算法,使生产节奏更加紧凑,并采用了复合式张力控制方法,提高了张力控制的精度。系统投入以后,运行平稳,优化效果明显。     

中宽带连续酸洗机组的国产化

在中宽带生产线的新建和改造中应用目前世界流行的浅槽紊流等先进技术,结合国内生产工艺及设计经验,对中宽带连续酸洗机组进行国产化成套设计。该机组具有一定的国内先进水平,简要介绍该生产线的工艺和设备的技术特点,对该类生产线的国产化具有一定的意义。