机械镀锌在出口产品中的应用

对机械镀锌原理、优缺点、工艺流程、工艺要点进行了概述，用文内的方法能获取质量合格的厚度达到70μm机械镀锌层。     

镀锌的环境治理

从环境保护的观点出发，分析了热浸镀锌，电镀锌和机械镀锌三种工艺对环境产生危害的根源及应对策略，认为机械镀锌对环境危害最小，热浸镀锌次之，电镀最严重。     

镁合金表面电镀锌工艺的应用研究

镁合金碱性锌酸盐镀锌工艺所得的锌镀层光亮,耐蚀性高,碱性锌酸盐镀锌层厚度超过10μm时,钝化后呈均匀五彩色,中性盐雾试验超过96 h.焦磷酸盐镀锌工艺整平能力好,镀层结晶细致,以焦磷酸盐镀锌层作为底层,再碱性锌酸盐加厚镀锌,能有效改善锌镀层的光泽度和耐蚀性,同时降低成本.     

机械镀锌技术现行标准评析

结合机械镀锌技术的国内外应用现状及工艺发展趋势,对现行的JB/T 8928-1999《钢铁制件机械镀锌》、ASTM B695-04(2009)《钢铁上机械镀锌层标准规范》和GB/T 26106-2010《机械镀锌层技术规范和试验方法》3项机械镀锌技术标准从镀层分类、工艺操作要求、镀层质量参数到检测方法进行了对比分析,并提出了相关建议。     

机械镀锌过程中锌粉运动的模拟分析

基于离散单元法,采用EDEM离散元软件模拟机械镀锌过程,研究了冲击介质以不同速率冲击时锌粉的运动特性.结果表明,在机械镀锌过程中,锌粉先被纵向压缩,最后通过在纵、横方向进行重排和压缩变形得到镀锌层.上层锌粉主要发生变形和重排,中、下层锌粉以重排为主.当冲击速率为1.0 m/s时,所得机械镀锌层光滑平整,附着力为0级.模...     

复杂特大件镀厚锌代替热浸锌

一零件简介为美国加工的岸桥走台是6mm的钢板压成140×70mm异形角钢与用铁板切口拉成网状连接焊成类似铁筛状的成品,体积最大的长7m宽2.9m高1.4m或者是双角钢短边对焊成2.8m双口“筛子”。可谓体积大,形状复杂。由于本地区没有如此大的热浸锌加工厂家,所以用镀锌代替热浸锌。该产品技术要求:镀层厚度40μm,角钢内弯角处不低干30μm厚度。用磁力测厚仪现场验收。     

机械镀锌工艺的应用调查

机械镀锌作为一种新型镀锌工艺正日益受到人们的欢迎。介绍了国内机械镀锌的研究及应用情况。     

机械镀锌在工程机械燃油箱内壁防腐上的应用

主要介绍了机械镀锌工艺在工程机械燃油箱上的应用,机械镀锌工艺与其他几种镀锌方法在工程机械燃油箱上的应用的比较优势和在应用实践中的实施方法。     

输电铁塔钢制件热浸镀厚锌工艺正交优化

以镀锌层的厚度和最高显微硬度为指标,通过正交试验对Q345钢的热浸镀锌工艺进行优化。镀前在80°C烘干3 min,在440°C下镀锌4 min,可以获得厚度达到138.2μm的镀锌层,其最高显微硬度为263 HV,耐腐蚀性能良好。     

机械镀锌工艺及镀层耐蚀性能研究

论述机械镀锌工艺的原理，最佳、工艺条件及镀层的耐蚀工与热镀锌和电镀锌作比较。     

机械镀锌冲击介质的选择

对比了不同种类冲击介质的物化特性,指出玻璃珠是机械镀锌冲击介质的最佳选择。分析了机械镀锌工艺对玻璃珠冲击介质的质量要求,包括成圆率、表面光洁度和耐磨性能;总结了机械镀锌生产中玻璃珠介质使用的注意事项,主要有避免玻璃珠的污染、选择适当的混珠和恰当的加入量。     

机械镀锌新工艺

机械镀锌属于金属零件表面防腐加工工艺中的一种。该工艺采用了与常规电镀锌工艺完全不同的生产方式。常规电镀锌工艺在电场的作用下,金属锌离子在阴极表面上还原为金属锌,同时在阴极表面上还存在着析氢反应 Zn~(2+)+2e→Zn 2H~++2e→H_2在阴极表面上这种副反应对被镀零件来说是有害,造成被镀零件的渗氢从而影响其机械强度,而机械镀锌是利用了机械能量在非电场的条件下在金属零件表面上沉积金属锌层的一种特殊工艺,这种工艺是将被镀零件、碰撞介质、水、化学促进剂及金属     

机械镀锌层的性能及其机理探讨

阐述了机械镀锌层的表面质量，结合力及其耐蚀性，提出了机械镀锌的沉积过程模型。通过实验数据及分析加以验证。     

机械镀锌工艺研究

对机械镀锌工艺进行了详细论述，在大量实验的基础上，得到了一种切实可行的机械镀锌配方，所得镀层无氢脆，且具有优良的抗蚀性。     

金属表面预先防腐蚀处理用涂料

涂料组分稀释到1．5％的铬，再与浓度为7．0×10^-3的Zn（PO4）2·4H2O混合，所得混合物20℃贮存1个月无变化，黏度小于10^-2Pa·s，在镀锌钢板上形成11μm涂层，具有较好的耐腐蚀性、耐水性和耐磨性。     

机械镀锌层金相试样的制备技术

机械镀锌层的物理结构特征不同于热浸锌层及电镀锌层,其金相试样的制备是镀层组织、结构研究的关键。根据机械镀锌层的镀层特性,介绍了镀层金相试样制备过程中取样、镶嵌、磨制、抛光和化学侵蚀等关键操作,并指出了应注意的事项和操作要点。实践表明,采用本文提出的机械镀锌层金相制备方法,可快速制备高质量的金相试样。     

超声振动对机械镀锌层的性能影响

分别采用机械镀和湿法超声机械镀的方法获得两种机械镀锌层。用扫描电子显微镜及其配备的能谱仪分析了镀层的表面形貌、断面形貌和镀层的组成,并分别用贴滤纸法和划格试验分别对镀层的孔隙率和结合力进行表征,采用表面硬度计测量了镀层的硬度,利用中性盐雾试验测试了镀层的耐腐蚀性能。结果表明,与机械镀锌层相比,湿法超声机械镀锌层表面质量明显改善,相同厚度的湿法超声机械镀锌层的耐腐蚀性能优于机械镀锌层,是一种综合性能优良的防护镀层。     

镀锌层黑色钝化剂配方及操作条件

<正>黑色钝化要求镀锌层厚度不小于8μm,配置钝化液应使用蒸馏水。1黑钝化配方一特点:耐蚀性好(中性盐雾试验可达160～200h),钝化膜外观颜色均匀、致密、油光乌黑(与上油漆一样),溶液稳定,便于操作。     

机械镀锌工艺过程的零废液排放研究

针对机械镀锌过程的废液排放和潜在的污染问题,分析了各工序废液的pH、金属离子含量及其变化,设计了机械镀锌过程废液的收集、一体净化、调节和内循环回用工艺。9个月的生产运行实践证明,该工艺能够实现机械镀锌生产的零废液排放,符合清洁生产要求。     

高光亮氰化镀锌通用光亮剂的研究

本文介绍了一种能在高、中、低浓度的氰化物体系中镀锌产生出高光亮似镜面的镀层的光亮剂WD90的研究;并应用小槽试验、Hull Cell试验、极化曲线测量等方法,测试了含有WD90的氰化物镀锌溶液的各种性能.结果表明:在0～50℃范围内,在高、中、低和微浓度氰化物的镀锌液中均能产生高光亮的、韧性好的镀锌层.镀液组成及操作条件是:ZnO 12～45,NaCN5～80,NaOH 100～150g/L;WD906～9m/L;T=0～50℃,D_k=1～6A/dm~2.