DQ-1国产催化剂环管聚丙烯装置的应用

本文介绍了DQ-1国产催化剂在环管聚丙烯装置的试用情况，分析国产催化剂与进口催化剂的差别和国产CS-Ⅱ催化剂存在的问题。     

国产高效催化剂在抚顺乙烯工业的应用

探讨了国产高效聚丙烯催化剂（N型及CS-Ⅱ型）在抚顺乙烯公司聚丙烯装置大环管生产工艺应用中出现的问题和解决方法。并通过对工业应用技术数据和经济效益的对比分析,阐述了国产高效聚丙烯催化剂替代同类进口催化剂的可行性和可靠性。     

丙烯环管聚合催化剂的应用比较

1997年,我国相继自行设计建设了几套丙烯环管聚合生产装置,生产中也成功地应用了国产N-2和 CS-2型催化剂。国产催化剂的应用显示,效果良好,两种国产催化剂反应活性均高于进口催化剂,某些指标略好于进口催化剂。证明国产催化剂完全可代替进口催化剂用于环管反应器。     

聚丙烯吹塑料IPP的开发生产

使用国产CS-2高效催化剂在SPHERIPOL工艺上开发生产聚丙烯吹塑料IPP，经过调整生产工艺和添加剂配方生产出的IPP产品各项性能指标优良，薄膜的开口性、爽滑性、机械性能等与进口产品相当，完全可以替代进口同类产品。     

国产催化剂DQ-Ⅳ在聚丙烯装置上的应用

将国产催化剂DQ-Ⅳ应用于双环管工艺技术聚丙烯装置生产T30S、T36F产品。分析了工艺条件对产品性能的影响,并与采用进口催化剂生产的产品进行了对比。结果表明,国产催化剂的活性高,氢调敏感性较好,聚丙烯产品的粒径分布较好,可以替代进口催化剂。     

CS-1-G催化剂在气相法PP装置上的应用

在Novolen气相法聚丙烯(PP)装置上进行了用CS-1-G齐格勒-纳塔催化剂替代以前装置使用的进口丙烯聚合催化剂的试验.介绍了CS-1-G高效催化剂的卸出和配制情况,在操作条件基本相同的情况下,将CS-1-G催化剂的活性、单耗、氢调敏感性、熔体流动速率可调性及抗丙烯原料杂质能力与进口催化剂进行了对比;分析了用CS-...     

CS-Ⅱ型喷嘴在MIP重油催化裂化装置的工业应用

介绍了CS-Ⅱ喷嘴在1.7Mt/a重油催化裂化装置的应用情况。工业试验结果表明,在原料、催化剂、操作条件不变的情况下,改善了产品分布。使用CS-Ⅱ喷嘴后液化气收率提高了1.3个百分点;汽油收率提高了1.1个百分点;柴油收率提高了0.3个百分点。干气收率降低了1.5个百分点;焦炭收率降低了1.2个百分点;对产物性质无不良影响。证明CS-Ⅱ喷嘴能有效地改善产品分布。     

用国产催化剂成功生产出BOPP膜料

11月中旬，扬子石化公司在新建20万t／a聚丙烯装置上用改进的N系列NA—Ⅱ型国产催化剂成功生产出BOPP薄膜专用料，经检测，产品各项经济技术指标均达到了与使用进口催化剂相同的性能。     

浅谈国产催化剂钛酸四丁酯对PBT树脂生产的影响

使用国产催化剂和进口催化剂钛酸四丁酯生产聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT),从催化剂钛酸四丁酯的钛含量及含水量、反应过程中副产物产率及原材料的单耗、 PBT产品的特性黏数及色相等对比分析了国产和进口催化剂钛酸四丁酯对PBT树脂生产的影响。结果表明:国产钛酸四丁酯的二氧化钛质量分数为13.863%、含水量为177.033μg/g,能满足PBT生产工艺要求;相比进口催化剂,使用国产催化剂生产PBT树脂的过程中,副产物产率较小为0.069 t/t,精对苯二甲酸和1,4-丁二醇的单耗均略低,催化剂单耗略高;使用进口和国产两种催化剂生产PBT树脂,所得产品的特性黏数、端羧基含量、色相b值等质量指标均无明显差异;国产钛酸四丁酯具有价格低、供货周期短及退换货方便等优势,可替代进口钛酸四丁酯应用于PBT树脂的生产。     

CS-1-G型催化剂在Unipol工艺气相聚丙烯装置上的工业应用

采用国产CS-1-G型催化剂在200 kt/a的Unipol工艺气相聚丙烯装置上进行工业试生产,生产拉丝级聚丙烯,考察了CS-1-G型催化剂在该装置上使用的可行性。结果表明:CS-1-G型催化剂在Unipol工艺气相聚丙烯装置上具有较强的适应性,整个试用过程装置安全平稳运行,并且产品质量合格,全部为优级品。     

异戊橡胶生产用助催化剂国产化替代研究

在不改变原有催化剂配制方法的前提下,选用国产助催化剂替代进口助催化剂。利用异戊橡胶中试装置,开展进口助催化剂及国产助催化剂的对比实验,考察国产助催化剂对异戊橡胶生产工艺及产品性能的影响。结果表明:助催化剂国产化替代对异戊橡胶产品性能无明显影响,并可大幅降低异戊橡胶生产成本。     

新型双醚催化剂在间歇本体聚丙烯装置的应用

本文详述了新型双醚催化剂在间歇小本体聚丙烯装置的工业应用情况,并与CS-1型高效催化剂进行了比较。该催化剂对丙烯中杂质的适应性强,操作温度及压力较CS-1催化剂低。聚丙烯产品指标满足用户需要的同时,原料消耗大大低于使用CS-1型催化剂;在使用时不需要加DDS(二苯基二甲氧基硅烷)组分,大大降低了生产成本。反应终期可杜绝聚丙烯产品因粉料温度过高而发生降解现象,可提高产品质量。     

CS-Ⅱ及DQ-Ⅳ型催化剂在聚丙烯生产装置中的应用研究

针对不同体系催化剂在聚丙烯生产装置中的效果展开现场试验,分别对CS-Ⅱ及DQ-Ⅳ型催化剂的活性、活性稳定性进行了试验研究,考察了催化剂对聚合物表观密度、等规度等工艺指标的影响。试验结果表明,CS-Ⅱ型催化剂的活性约为30.00~40.00kg?g-1,聚合物表观密度、等规度分别为0.44g?cm-3、95%,效果较佳;CS-Ⅱ型催化剂在现场试验6个月内催化剂活性稳定在33.5~34.2 kg?g-1之间,活性较稳定,综合经济效益较好。     

Unipol聚丙烯工艺反应器静电波动分析及处理

阐述了 Unipol气相流化床聚丙烯工艺在静电波动期间分析思路及处理方法.中煤蒙大公司聚丙烯装置在国产营口向阳CS-1-G催化剂切换至进口 SHAC201催化剂后反应器出现静电波动,针对反应器静电波动问题,对静电产生的原因进行分析,同时通过优化工艺操作等措施来消除静电影响,结果表明:采用催化剂直接切换法,切换后反应器形...     

Unipol聚丙烯进口专利商主催化剂经济性分析

本文介绍了Unipol聚丙烯工艺进口专利商主催化剂与国产催化剂的使用情况,并论述了进口专利商主催化剂的优势,从生产运行、产品质量、新产品开发及采购价格等方面对比了进口专利商主催化剂与国产催化剂经济性,同时得出结论与建议。     

1,4-丁二醇低压加氢催化剂国产化及其工业应用

Reppe法ISP工艺是国内较为普遍使用的1,4-丁二醇生产工艺,但低压加氢催化剂长期依赖于进口,价格高、交货期长及付款方式严苛。对1,4-丁二醇低压加氢催化剂国产化开发过程进行了介绍,包括催化剂生产、物性指标分析和工业装置应用等方面。通过6个月的工业生产装置100%负荷运行数据及70%负荷运行数据可以看出,使用国产催化剂,反应器出口产品物料符合生产要求;国产催化剂平均单耗与进口剂一致。根据催化剂运行时沉降槽遗留物料催化剂含量对比,国产剂在沉降性能方面略微优于进口剂。因此,国产催化剂完全能够满足实际生产要求,成为进口催化剂的有效替代。     

聚丙烯EPS30R产品的三种催化剂对比评价

在单环管聚丙烯(PP)装置上使用三种催化剂生产抗冲共聚PP EPS30R产品,对比评价了三种催化剂的活性、操作稳定性、物耗、能耗、产品质量、细粉含量及生产成本。国产催化剂A在气相反应器中活性较好,产品质量稳定,催化剂成本比国产催化剂B高6.91元/t;国产催化剂B活性最高,细粉少,但气相反应活性偏弱,产品质量波动大,催化剂成本最低;进口催化剂C活性居中,细粉最少,气相反应稳定,但成本比国产催化剂B高108.64元/t。     

几种齐格勒一纳塔聚丙烯催化剂的中试评价研究

应用75kg／h聚丙烯中试装置评价了A、B、C、D4种聚丙烯催化剂的性能，考察了催化剂的活性、氢调敏感性、等规度、聚合物细粉等性能。结果表明，B、C、D3种国产催化剂活性高于进口催化剂A，且3种国产催化剂的氢调敏感性好、等规指数可调，能够适应聚丙烯中试装置生产的需要，但D催化剂聚合物细粉较多。B、C、D国产催化刹生产的T30S产品，其质量能够达到标准要求。     

聚丙烯装置催化剂应用难题解决

九江石化总厂通过多年努力 ,解决了我国自行开发的Ｎ催化剂在环管法聚丙烯工业装置应用的难题 ,主要经济技术指标达到 2 0世纪 90年代末同类引进装置水平。聚丙烯生产的一个关键是催化剂。进口催化剂每吨价格高达 4 18万元 ,而国产催化剂每吨仅需 190万元。九江石化总厂为降低生产成本 ,在分析了国产催化剂的质变数据后 ,制定了周密的试验方案 ,在聚丙烯工业装置全部用国产Ｎ催化剂替代进口催化剂。他们不仅能生产各种性能和牌号的聚丙烯粒料 ,而且产品各项性能全部达到用进口催化剂生产水平 ,国产催化剂的活性还高于进口催化剂 2 0 %聚丙烯…     

丁辛醇装置加氢催化剂国产化研究

介绍了加氢反应用催化剂的形态、类别、氧化还原等,以及我国丁辛醇装置进口及国产加氢催化剂的性能及使用情况,表明加氢催化剂对丁辛醇生产的重要性,且国产辛烯醛加氢催化剂生产技术已趋于成熟,虽然与进口催化剂相比有一些差距,但从性价比上完全可以取代进口催化剂。