现代大型电炉炼钢车间气体解决方案

缩短冶炼周期、提高生产效率、降低生产成本、生产高附加值钢产品是现代电炉炼钢的发展方向。介绍现代大型电炉炼钢车间生产中氧、氮、氩气的作用和用量,阐述现代大型电炉炼钢车间氧、氮、氩气体的生产和输送方案。     

50t电弧炉热装铁水工艺实践与应用

电炉热装铁水是冶炼纯净钢的最佳途径，莱钢特钢事业部50t电炉采用在加完废钢后，通过行车吊起铁水罐直接从炉顶热装铁水工艺。该工艺通过近些年来的不断改善与优化，使50t电炉的生产周期、冶炼电耗、产品质量等各项经济指标得到了显著提高。     

18Cr2Ni4WA电渣钢与电炉钢的组织与性能

通过低倍组织检验、化学成分分析、金相检验及力学性能测试的方法,对比分析了18Cr2Ni4WA电渣钢与电炉钢组织与性能的差异。结果表明:与18Cr2Ni4WA电炉钢相比,18Cr2Ni4WA电渣钢的硫、磷含量较低,显微组织较为均匀致密,带状组织偏析少,纵、横向力学性能差异小。该试验结果可为鉴别电渣钢和电炉钢提供参考。     

国外电炉炼钢生产的现状与发展趋向

电炉炼钢生产的飞速发展是近十年来黑色冶金工业科技进步的标志之一,以钢产量的年平均增长率为0.3%计算,电炉钢产量的年增长速度已达4%,成为氧气转炉钢生产的强劲的竞争对手。例如,1986年世界钢的总产量为7.176亿 t,其中电炉钢产量为1.77,亿 t,占钢总产量的24.7%(表1)。     

真空冶金装置(五) 钢液真空处理

一、钢液真空处理技术的发展及评价为了使平炉、转炉、电炉中熔炼出来的钢液免受大气污染,防止氢、氮、氧等气体存在钢中产生钢材缺陷,把钢液置于真空中进行脱气,早在十九世纪未就已出现。但当时工业水平较低,抽气设备能力有限,所以直到二次世界大战后才逐渐走向工业化,从而解决了炼钢操作中不易解决的脱氢问题。这种真空脱气方法实际上就是目前炉外脱气精炼方法的一种原始技术。近年来,为了使钢液组织均匀化和提高精炼效果,确保浇注温度,又采用了搅拌和加热技术。因此,目前的真空脱气方法已经不仅仅是单纯的脱气,而是把它做为制取夹杂和     

电炉冶炼终点连续测温系统

文章主要介绍了应用在电炉上的光纤测温技术,通过不断电测量钢水温度,建立一根半连续的温度趋势线,预判终点钢水温度,从而减少钢水温度的过热及低温出钢。通过使用,从检测技术上帮助电炉冶炼提高效率,增加产量,产生巨大的经济效益。     

钢液真空脱气精炼设备抽气系统的设计与计算

前言 为了适应原子能、空间科学、电子计算技术以及石油、化工等国民经济各部门对钢材质量所提出的严格要求。近年来国内外对精确地控制钢材的成份、晶粒度、去除有害夹杂和气体、提高钢材的纯净度等一系列的新工艺新技术不断地出现。其中钢液真空脱气精炼技术就是提高平炉钢、转炉钢和电炉钢的质量和数量、扩大钢材品种的有效方法之一。目前,国内外在推广和扩大这一技术中,对真空脱气精炼设备抽气系统的设计和计算问题探讨较少,本文即针对这种情况,对这方面的一些主要问题提出一些粗浅的看法。 一、两类不同抽气 系统的探讨 钢液真空脱气精…     

氧与钢

氧气的使用是加快冶炼速度、缩短冶炼时间、提高产量的关键。开始是在转炉上大量吹氧,效果显著。目前,高炉、平炉、电炉的用氧量也逐年上升。六十年代是氧气转炉大发展的时代,氧气转炉钢的产量从1960年的一千三百六十万吨增加到1969年的二亿零三百万吨,十年间生产能力增长15倍。     

空心车载钢包电子秤

空心车载钢包电子秤车载钢包电子秤在偏心炉底出钢中是必不可少的。我公司在１９９２年曾安装了第一台车载钢包电子秤，取得了良好的经济效益，１９９３年在一电炉分厂改造中又安装一台“８０ｔ空心车载钢包电子秤”。因为是旧电炉改造，受到空间的限制，从炉底到地面的高...     

神户钢铁公司与其合作伙伴共同开发出制造低成本钢的方法

日本神户钢铁公司宣布研制出一种利用低成本材料制造高品质钢的方法。神户公司和两家美国合作方——电炉钢制造商美国钢铁动力公司、铁矿石制造商美国Cleveland-Cliffs公司，在美国明尼苏达州建立了一家实验工厂。他们利用鼓风炉进行实验，力求将材料成本降低三分之一。最早可能在2008年投产，产能可达50万忱。     

真空碳脱氧碱性平炉钢大型电站转子锻件质量的研究

本文叙述了在真空铸锭过程中,采用真空碳脱氧的方法,处理碱性平炉冶炼的电站转子钢的试验情况,着重研究了真空碳脱氧处理的碱性平炉钢电站转子锻件的质量。①同酸性平炉冶炼的转子比较,非金属夹杂物含量比大气浇注降低77%,比真空浇注降低27％;②改善了硫化物夹杂的形状和偏析率,沿锻造变形方向,硫化物多呈球形或纺锤形,硫印和点状偏析评级从2～4.5级下降到0～2.5级,③断面收缩率在纵向提高6%,在切向提高13%,在径向提高7％;④冲击韧性在纵向提高6％,在切向提高31％;⑤脆性转变温度从58℃下降到14℃。鉴于碱性平炉能大量去除磷、硫,能提供锑、锡、砷、铅等有害元素非常低的钢液,采用真空碳脱氧后,碱性平炉同碱性电炉一样,能够取代酸性平炉,生产质量稳定的优质、大型电站转子锻件。     

加强计量管理 增加企业效益——江阴兴澄特种钢铁有限公司能源计量管理情况调查

江阴兴澄特种钢铁有限公司是国家火炬计划重点高新技术企业,企业建有高炉、电炉（转炉）、连铸、轧钢组成的联合生产线．具有年产180万吨铁、300万吨钢的生产能力．是江阴市用能大户．     

院士风采

钢铁冶金专家。浙江省崇德县人。1959年毕业于北京科技大学。教授、博士生导师。长期从事电炉炼钢、喷射冶金、钢液二次精炼及熔融还原的研究。研制成功SGDF型喷粉罐并广泛应用，效益显著；[第一段]     

电炉出钢车钢包称量系统的改造

介绍了电炉出钢车钢包称量系统存在的问题，分析存在问题的原因，通过对钢包车的运行机理及轴承座的受力进行分析提出了具体的改造方案和改造后的效果。     

国内含铝最高的高铝钢采用先进工艺在攀钢试制成功

一种铝含量高达0．7％～1．1％、主要应用于航空工业、常规武器及机械制造业的38CrMoAl高铝钢，最近在攀钢采用转炉——连铸（大方坯）工艺流程试制成功。 据业内专家介绍，此前，国产的38CrMoAl高铝钢，基本上都是采用劳动生产率和成材率相对较低、产品质量相对较差的电炉——模铸工艺生产的。仅见一例报道的采用转炉——连铸（小方坯）工艺生产的同类产品，     

短流程钢铁冶金发展

本文叙述了短流程钢铁冶金发展现状，即直接还原铁(DRI)结合大吨位电炉炼钢工艺流程的发展现状。这种短流程能够有效降低环境污染，是实现钢铁工业低碳发展的重要方向。本文首先收集和整理了当前世界各国直接还原铁生产进口量、新直接还原厂的投资建设以及DRI生产工艺发展等信息，介绍目前国内外DRI生产现状，重点对应用较为广泛的MIDREX直接还原铁技术进行综述。通过对国内与国外在DRI生产和使用方面的差距比较，分析国内推进DRI过程的阻碍。其次，收集和整理当前国内外电炉冶炼的投资和生产工艺发展等信息，介绍国内外电炉炼钢现状，阐述电炉冶炼向超大吨位发展的趋势。结合我国DRI及电炉炼钢现状，提出促进我国钢铁工业低碳发展的“短流程钢铁冶金”建议。     

江苏省冶金厅召开江苏省冶金制氧设备技术交流会

<正>1995年3月17~19日,江苏省冶金厅在南京组织召开了江苏省冶金制氧设备技术交流会。有17个单位48人到会,江苏省冶金厅姜文涛厅长、杭氧集团公司潘云龙副总经理到会。近几年,江苏省钢铁工业突飞猛进。1994年产钢345万吨,居全国第二位;产钢材500万吨,居全国第一位。1995年计划产钢400万吨,产钢材520万吨;到2000年要达到900~1000万吨。已有10个电炉     

热处理电炉集散控制系统

本简要介绍了热处理电炉计算机集散控制系统，该系统实现了热处理工艺的图形化编辑和热处理电炉加热过程的自动化控制与记录。实践证明，使用该系统后电炉的测控水平有了大的提高。     

连铸10CrNi3MoV钢裂纹尖端张开位移(CTOD)试验研究

对电炉模铸及不同批转炉连铸 10CrNi3MoV钢进行了CTOD试验研究 ,并探讨了CTOD特征值与钢板中心偏析关系。结果表明 ,模铸钢板抵抗裂纹早期扩展的能力高于连铸板 ,但连铸板抵抗裂纹失稳扩展能力并不低于模铸板 ;钢板中心偏析使CTOD特征值降低 ;控制碳含量在较低水平 ,或碳含量达上限 (0 .11%C)时采取减轻偏析的有效措施 ,可使连铸 10CrNi3MoV钢具有较高的断裂韧性     

钢液炉外精炼方法

1.绪言 近年来炼钢技术的进步是非常惊人的,无论是转炉炼钢或电炉炼钢都有许多新技术被采用,在目前无论那种场合都有200-300T的炉子在开动,而且400T的炉子现在也已经运转,连铸技术也在普及,在工序的合理化和生产率的提高方面正在发挥着重大的作用。 一方面,在本世纪中叶,把炼钢炉中熔炼出来的钢水在出钢后,通过真空处理进行脱气的所谓真空脱气技术业已工业化,从而使过去在炼钢精炼技术中所不能解决的脱氢问题一举得到了解决。这种真空脱气方法,实际上是目前炉外精炼方法的一种原始技术。其后,为了得到钢液组织的均匀化,采用了电磁感应搅拌…