坐衬零件材料及其制造工艺

一种新的坐衬零件材料要求高耐磨性、高耐热性和高强度,热膨胀系数接近铸铁.采用粉末冶金工艺和双层材料研制的坐衬零件,经过力学和物理性能分析,测试结果表明满足使用要求.     

农机耐磨零件的硬度设计

针对农机零件主要受磨料磨损和粘着磨损失效的现实,介绍有关耐磨性的研究成果。全面论述在农机零件服役条件下,钢的硬度和其它力学性能对耐磨性的影响。特别讨论了受冲击磨料磨损零件,耐磨性与韧性的矛盾。结合具体零件进行硬度设计,找到耐磨性与韧性的优化组合。     

提高身管寿命的粉末冶金内衬和衬管

本文介绍了国外用粉末冶金制合金内衬方法的特点,工艺过程和应用实例,阐述了钼合金衬管制造方法的研究和进展。     

粉末冶金泥浆泵缸套材料的研究

开发了一种化学成分为Fe-Ni-Cr-RE粉末冶金泥浆泵缸套的材料,通过对该合金的组织及稀土元素含量对耐磨性影响的研究,结果表明添加稀土元素,可获得致密化程度较高、合金元素分布较为均匀的组织,并具有较高的硬度和良好的耐磨性能。     

硬质合金耐磨零件的压制和成形

硬质合金压制和成形的设计通常是根据切削或压制成形和预烧结 (加热到脱除成形剂 ,然后局部烧结 )材料而进行的。这种“半成品”(实际为灰口 )材料尽管相当脆 ,但由于硬质合金具有耐磨蚀性 ,所以更适宜用金刚石刀具在相当大的设备上进行大规模切削、铣削或车削加工。预烧结过程中 ,较少或无收缩发生。一些生产厂商已发现甚至不需要成形剂或预烧结 ,简单的压制件致密良好 ,使完整的成形件可以得到加工。尽管作者在几个生产厂家已经看到了这种方法正在实施 ,并且该方法还具有很多显著的优点 ,但是大多数生产厂商仍然认为这不太可能或者不可行…     

粉末冶金法制备泡沫铝材研究进展

介绍了泡沫铝材的用途和应用前景，国内外的研究现状，重点阐述了采用粉末冶金法制备泡沫铝材的基本原理、工艺流程，与其它方法比较的优缺点。对粉末冶金法制备泡沫铝过程的制坯压力、发泡剂量、发泡温度、发泡时间等参数对发泡过程的影响进行了讨论，分析了泡沫铝研究的现存问题及发展趋势。     

碳对铜基粉末冶金摩擦材料性能的影响

借助混料-成形-烧结等工艺和性能测试、扫描电镜(SEM)的观察和分析,研究了不同种类和粒度的碳对铜基粉末冶金摩擦材料性能的影响。结果表明:由于其制造过程不同,不同形态的碳自身的物理力学性能存在较大的差别,而在同种形态的碳中粉末的粒度和个体的区别导致不同形态碳对铜基摩擦材料的密度、孔隙度的影响具有不同的表象,进而影响到摩擦材料的摩擦磨损性能。试验研究证明,在铜基粉末冶金摩擦材料中采用具有一定粒度组成的鳞片石墨具有较好的综合摩擦磨损性能。     

碳对铜基粉末冶金摩擦材料性能的影响

借助混料-成形-烧结等工艺和性能测试、扫描电镜（SEM）的观察和分析，研究了不同种类和粒度的碳对铜基粉末冶金摩擦材料性能的影响。结果表明：由于其制造过程不同，不同形态的碳自身的物理力学性能存在较大的差别，而在同种形态的碳中粉末的粒度和个体的区别导致不同形态碳对铜基摩擦材料的密度、孔隙度的影响具有不同的表象，进而影响到摩擦材料的摩擦磨损性能。试验研究证明，在铜基粉末冶金摩擦材料中采用具有一定粒度组成的鳞片石墨具有较好的综合摩擦磨损性能。     

铜基粉末冶金材料载流摩擦学特性研究

以铜基粉末冶金材料/铬青铜为摩擦副,模拟电力机车接触网中受电弓滑板和导线的服役条件,在销-盘式摩擦磨损试验机上进行了载流摩擦学特性研究。研究表明,随着电流的增大,摩擦系数呈下降趋势,磨损率呈上升趋势。试验较低电流（40A和60A）条件下,摩擦表面形成一氧化层;试验较高电流（80A和100A）条件下,摩擦表面覆盖有熔融物。载流条件下,销试样材料表面不断发生氧化,较低电流时,摩擦表面覆盖着一层Fe的氧化物;较高电流时,试样由于表面温度更高,形成Cu的氧化物。     

Fe3Al基摩擦材料的初步研究

采用粉末冶金工艺，设计制备了Fe3Al基摩擦材料，并对该材料的物理、力学性能、摩擦磨损性能和抗氧化性能与某铁基摩擦材料进行对照分析测试。借助磨损表面扫描图像和能谱分析。分析了该材料的磨损形式。探讨了其磨损机理。结果表明：该材料有较好的力学性能和摩擦磨损性能，相对于铁基摩擦材料有优良的抗氧化性能。有不同于铁基摩擦材料的摩擦磨损行为。其摩擦机理为：低速轻载条件下以疲劳磨损和磨粒磨损形式为主，高速重载条件下呈现轻微粘着磨损和疲劳磨粒磨损的混合磨损形式。     

粉末预置法电火花沉积WC-8Co涂层分析

针对传统电火花沉积技术存在电极制备工艺复杂、涂层存在较多裂纹及孔洞的不足,把WC-8Co粉末置于电极与基体之间的脉冲放电通道内,利用电火花沉积工艺制备了WC-8Co涂层.对比分析了新工艺与传统工艺制备的涂层表面形貌、显微组织及摩擦磨损性能.结果表明,用新工艺制备的涂层表面平整、粗糙度低、组织致密,与基体呈冶金结合.与传统工艺相比,新工艺制备的涂层有良好的耐磨粒磨损性能.用粉末预置法制备涂层能提高电火花沉积效率,适于制备大面积的涂层.     

用粉末冶金法制备Cf-Al复合材料研究

以镀铜碳纤维和铝粉作原料,采用粉末冶金法制备了碳纤维增强铝基复合材料,并研究了压制力、烧结温度和碳纤维含量对复合材料性能的影响。结果表明,碳纤维含量为5％（质量分数）、压制力小于150MPa时,坯体的密度随着压制力的增大而快速增大;若压制力超过150MPa,则坯体密度随着压制力增大而缓慢上升;低温下,随着烧结温度的上升,复合材料的密度缓慢增大,强度也上升;但高温下,随着烧结温度的上升,材料密度上升速度加快,强度略降。复合材料烧结前后的密度均随着碳纤维含量的增加而降低。     

掺杂不同微量元素对钼材性能的影响

采用粉末冶金工艺制备了纯钼和掺杂Ti，Zr，C的TZM和掺杂La2O3的ZHM钼合金。简述了工艺过程。给出了掺杂元素的成分范围和烧结温度范围，及对它们进行搭配优选，获得了一组最合适的工艺参数，使材料的性能最好。其TZM棒材经1150℃，2h退火后，抗拉强度和延伸率分别达到800MPa和21％，ZHM棒经相同处理后分别达到650MPa和27％。TZM完全适合制作轧制无缝钢管用的钼顶头，ZHM可以做高温发热炉隔热屏用材料。     

粉末冶金制备不锈钢的研究及发展

粉末制备不锈钢是一种重要而经济的冶金成型技术。本文阐述了不锈钢烧结理论的进展,国内外烧结不锈钢技术发展动向,并简要介绍了添加合金元素对烧结不锈钢材料性能的影响。