掘进机截割主轴断裂原因分析及改进措施

<正>掘进机故障已逐渐成为制约掘进机进尺效率的主要因素之一。针对掘进机截割主轴在实际生产中出现断裂现象的原因进行了分析,并制定了相应的改进对策。1截割主轴断裂位置掘进机截割部结构如图1所示。截割主轴主要作用是传递截割头工作时产生的扭矩和弯矩。截割工况:泥岩硬度系数f=4⁶,岩石层厚度1.46 m截割主轴采用材料:35CrMo热处理要求:调质2206,岩石层厚度1.46 m截割主轴采用材料:35CrMo热处理要求:调质220²60 HB;断裂处轴肩退刀槽最大倒角R2.5 mm。     

ККД900旋回粗碎机固定衬板的改进

1、原衬板存在的问题我选矿厂碎矿车间现用900旋回破碎机随着矿石的变化和杂质的混入使固定衬板磨损加快。局部更换后需要按水泥的保养期养护7～14d，因而影响生产。由于衬板的固定方式使局部更换较困难，且更换的衬板难以固定，因而安装质量难以保证。为此，我们提出了一种新的、安装方便、固定牢靠且安装后就可使用的衬板。2．方案比较及确认几种方案的比较见附表、从表中可知，从设计结构、制造、安装和使用等多方面考虑，第2个方案较可靠，故选之。在不改变原固定衬板与活动衬板腔形的原则下，在以下几方面作了改进：（1）改变了衬板的…     

新型颚式粗碎机

美国宾夕法尼亚破碎机公司最近介绍一种设计新颖的腭式粗碎机,适于在采石场和矿山等地应用。该破碎机可处理石灰石、白云石、石英、砾石及各种类型的矿石,处理量每小时800吨。宾夕法尼亚破碎机公司目前可提供两种     

矿井提升机主轴断裂原因分析及对策

根据一起提升机断轴事故的案例,从运动学和动力学计算着手,对断轴处在最大受力时的应力状况,以及切向键槽、变径轴肩所产生的应力集中进行了分析,给出了断轴原因的结论,提出了改进和防止同类事故发生的措施。     

旋回破碎机主轴断裂原因分析及措施

根据旋回破碎机发生的多起断轴事故,通过理论分析和计算,找出事故的主要原因,并提出相应的改进措施。     

圆锥破碎机主轴断裂事故原因分析及预防措施

某单位1台36英寸圆锥破碎机跳闸，检查确认破碎机工作间隙正常，破碎机内及出料胶带上无金属物，初步判断跳闸原因可能是电压过低。重新开车，空车电流及润滑站油压正常，运行10多分钟后，操作工发现情况异常，立即停车。经解体检查，发现该破碎机主轴断裂，传动锥齿轮打齿。     

露天矿内可移式粗碎机的部件分析

本文讨论了用于硬岩露天矿的矿内可移式粗碎机目前和将来的需求及其基本工艺。本文的依据是GATX的子公司——福勒公司(Fuller Company)(破碎机制造厂家)和GARD公司(GATX的研究、发展中心)根据与美国矿山局签订的合同,与露天采矿部门合作进行的一次矿山考察和设备研制的研究工作。所选用的破碎机是一台60×89英寸(1.52×2.26米)旋回破碎机。这种规格的破碎机能够达到矿山通常所要求处理能力(3500～4000短吨/时;3175～3630公吨/时),并适合矿山的正常块度。     

SXHD—7超重型圆锥破碎机主轴断裂原因分析

引起ＳＸＨＤ－７圆锥破碎机中轴断裂的因素很多，如超负荷 运行、频繁过铁，主轴尺寸大小、结构、材质、制造质量以及润滑系统油温保护设定值是否合理等，都是影响断轴的因素，但是就目前我矿在用的 １２台 ＳＸＨＤ７超重型圆锥破碎机而言，其根本原因是图纸存在错误。 １ 断轴现状 我矿现用的１２台ＳＸＨＤ－７超重型圆锥破碎机于１９９１年和１９９５年投入运行，至 ２０００年 ４月共断主轴 ３４根。观察断轴状况，有以下普遍特征： （１）都是经高温烧研后断裂。 （２）断轴不是发生在应力集中的躯体与主轴的结合部，而是发生在结合…     

凝结水泵主轴断裂分析

采用宏观检查、化学成分分析、力学性能测试、显微组织观察和扫描电镜等试验方法, 对某火电厂凝结水泵主轴断裂的原因进行了分析。结果表明, 凝结水泵主轴的原材料存在成分偏析是大轴断裂的主要原因; 主轴原材料发生成分偏析后通过简单的热处理工艺未得到均匀的调质组织, 从而导致材料力学性能下降; 同时缩孔的存在给疲劳源的产生创造了条件。     

铰接式矿用运输车回转主轴强度校核及断裂原因分析

对断裂后的回转主轴进行了强度校核,断口宏观形貌分析,以及化学成分、调质硬度、金相组织等理化检测。结果表明,回转主轴结构设计合理、强度足够,断口既有疲劳区又有瞬断区,化学成分符合牌号40Cr的规定,调质硬度满足技术要求,但调质处理后的金相组织为回火索氏体+屈氏体+条状及块状铁素体,不符合金相组织应基本为回火索氏体的要求。因此,主轴断裂的原因为,热处理工艺控制不当导致材料力学性能下降。     

粗碎用破碎机

日本神户炼钢公司生产的压缩式破碎设备和冲击式破碎设备包括旋回破碎机、布雷克型颚式破碎机、单肘板颚式破碎机、冲击式破碎机。目前该公司生产的旋回破碎机在设计时利用了计算机辅助设计程序(Computer Aided Design),选用了各部件的最好原料及适宜的性状,因而设计了最适宜的破碎腔,产生良好的破碎效率。因为在设计上使     

提升机主轴损伤断裂原因预防及裂纹处理

对造成提升机主轴损伤断裂的原因进行分析,根据现场实际情况结合失效分析理论提出预防及处理提升机主轴裂纹的方法。     

PLCM1000破碎机主轴断裂故障分析及结构改进

分析断轴事故发生的原因,提出通过改变轴的结构来增加轴的强度,为保证轴改进后锤座能可靠地安装,对锤座也进行了合理的改进,实践证明改进是合理的。     

SXHD-7圆锥破碎机主轴断裂原因及预防

美国Nordberg公司研制的SXHD－7Symons特起重型国谁破碎机是PY2200型弹技式回谁破碎机的改进机型。它通过增大偏心角、增加动雄摆动次数和祛小主轴与雄们套之间隙使生产能力大大提高。但由于破碎力增大，主轴断裂一直是致命问任．这在国内外都曾发生过，断轴原因众说纷坛。格兴铜矿现有该型号破碎机12台．自！991年投人使用以来，先后断轴对根，其断口具有典型的疲劳断裂特征，可见主轴强度不足是造成断轴的主要原因。经计算，主轴最小直径应为炉sl．22cm，仲5．7cm明显偏小。防止断轴还应采取如下措施。〔l）还免过铁四华破碎腔进入铁…     

采煤机联接拉杆断裂原因分析与改进

针对神东煤炭集团大柳塔煤矿52603综采工作面EKF SL900采煤机联接拉杆断裂问题,通过对拉杆材料、硬度、螺纹尺寸、采煤机现场使用工况以及电控箱与牵引箱结合面等几个方面进行技术分析,找出拉杆频繁断裂的具体原因,制定了相应的改进措施,提高了拉杆质量,取得了较好的安全经济效益。     

冻结管断裂原因的分析与改进

冻结管断裂原因的分析与改进煤炭科技信息研究所于湘煤科总院建井所朱飒０引言在国内外的冻结法凿井中，冻结管断裂是多年来一直未能很好解决的老问题，已成为国内外共同研究的课题。从目前的研究情况来看，解决的办法主要分为两种：加大管壁厚度，采用高强度钢管，国外主...     

掘进机截割头主轴断裂分析

针对矿用掘进机截割煤岩过程中截割头主轴断裂事故,通过对断裂轴进行断口分析、成分分析、组织观察、能谱分析、电镜观察等检测分析,找到截割头主轴断裂原因。     

某矿井提升机主轴断裂事故分析

通过对某矿井提升机主轴的断裂事故的分析,建立了主轴表面裂纹的力学模型,探讨了主轴表面裂纹的断裂情况;导出了主轴断裂时的断裂条件以及裂纹扩展时极限尺寸的计算公式。