马道头煤矿提升机主轴断裂修复研究

为了解决煤矿提升机主轴断裂故障,本文通过分析主轴断裂原因,对断轴修复的各个环节进行了详细的研究。同时,通过对轴瓦进行改进,确保了轴瓦的精度。修复技术使用后,提升机主轴没有再出现断裂故障,提高了其运行可靠性。     

JT1600/1224型绞车主轴断裂分析

通过对JT1600/1224型提升绞车主轴断裂的分析,找出问题的原因,说明对绞车轴件加强运转科学管理的重要性,提出对绞车主轴防范疲劳破坏措施.     

SXHD-7圆锥破碎机主轴断裂原因及预防

美国Nordberg公司研制的SXHD－7Symons特起重型国谁破碎机是PY2200型弹技式回谁破碎机的改进机型。它通过增大偏心角、增加动雄摆动次数和祛小主轴与雄们套之间隙使生产能力大大提高。但由于破碎力增大，主轴断裂一直是致命问任．这在国内外都曾发生过，断轴原因众说纷坛。格兴铜矿现有该型号破碎机12台．自！991年投人使用以来，先后断轴对根，其断口具有典型的疲劳断裂特征，可见主轴强度不足是造成断轴的主要原因。经计算，主轴最小直径应为炉sl．22cm，仲5．7cm明显偏小。防止断轴还应采取如下措施。〔l）还免过铁四华破碎腔进入铁…     

双主轴混凝土喷射机

转盘式混凝土喷射机是目前煤矿井下巷道锚喷支护工程项目中常见的专用设备。由于机器靠一根输出主轴同时带动拨料器和转盘旋转工作，转动件都串装在一根轴上，结构过于紧凑，安装时不便调整，使用时不便维修和更换零配件。双主轴混凝土喷射机的减速器是一台同时具有两个三级减速传动系统的装置，分别输出不同转速的主轴和拨料主轴，机器的拨料和出料在结构上成为各自独立运转的两个装置，便于安装、维修，易损件易更换，使用性能得到提高。     

基于细粒齿辊破碎机主轴断裂的设计探讨

提出了细粒齿辊破碎机在实际应用过程中主轴时有断裂的现象,分析了主轴断裂的主要原因,重点对主轴设计缺陷进行分析,分别对主轴直径的设计、主轴轴肩自由表面过渡圆角的选择以及主轴与轴承配合的设计深入探讨,总结了克服设计缺陷对主轴断裂的影响和实际推广的意义。     

提升机主轴损伤断裂原因预防及裂纹处理

对造成提升机主轴损伤断裂的原因进行分析,根据现场实际情况结合失效分析理论提出预防及处理提升机主轴裂纹的方法。     

PYZ1750液压圆锥破碎机“飞车”事故分析

破碎机在运转时,由于润滑不良、主轴与锥形铜套间隙减小等原因,引起主轴被偏心轴套内锥形铜衬套抱住,使破碎锥及主轴与偏心轴套以同一速度旋转的现象称为“飞车”。发生“飞车”事故,会使锥形铜衬套发热烧坏,破碎机被迫停产。我选矿厂中细碎使用一台PYZ1750液压圆     

提升机主轴损伤断裂原因、预防及裂纹处理

对造成提升机主轴损伤断裂的原因进行分析，根据现场实际情况结合失效分析理论提出预防及处理提升机主轴裂纹的方法。     

掘进机截割头主轴断裂分析

针对矿用掘进机截割煤岩过程中截割头主轴断裂事故,通过对断裂轴进行断口分析、成分分析、组织观察、能谱分析、电镜观察等检测分析,找到截割头主轴断裂原因。     

提升机主轴失效分析

对矿井提升机主轴断裂失效,通过理论计算和实际检测,从设计、制造和安装上具体分析其原因。     

700旋回破碎机主轴断裂的修复

700旋回破碎机是一些大中型矿山的粗碎工序的关键设备。其主轴属于非正常消耗的事故备件。某矿选矿车间在三天内出了两次主轴折断的重大事故,造成备件供不应求的局面。我们采取接轴措施,使断轴复活,解决了生产的急需。现将接轴工艺介绍如下: (一)主轴断裂情况由于大块金属钢件进入旋回破碎机,一般造成主轴与锥体结合部断裂。观察断裂面发现,既有疲劳断面也有过载断裂的状况。断裂面的部位如图1所示。主轴材质为45号锻钢,     

PYY1650单缸液压圆锥破碎机甩油原因分析及改造

我 矿ＰＹＹ１６５０／２８５和ＰＹＹ１６５０－１００单缸液压圆锥破碎机 （沈重制造）国内使用单位极少,该设备于１９８８年１０月投入使用后,润滑油大量甩出（每天５０ｋｇ以上）,并进入矿石中严重影响厂浮选和氰化生产,成为棘手难题之一。 １原因分析 该机采用集中稀油润滑,润滑油路如图１所示。润滑油分两路,一路润滑传动轴部;一路从主轴下端进入润滑主轴部各摩擦副。经３年多的运转观察与记录,发现更换新破碎壁和轧臼壁后甩油就少,当使用到后期时甩油就多,即主轴升的越高甩油量就越大。因此,进入传动轴这一路压力油不可能…     

PX900/150液压旋回破碎机的改进

沈阳重机厂生产PX900/150液压旋回破碎机,采用了液压调整、液压保险和自整角机等先进技术,提高了机器的自动化程度和可靠性。该机在我矿安装后空负荷试车,发现活塞与主轴的连接螺钉被切断,活塞和油缸,油缸与主轴研磨严重,液压油缸不保险等问题。后对锥形套尺寸和个别结构进行修改,没发现重大故障而投产。投产的前两年,机器运转较正常,每年只     

矿用带式输送机减速器输入轴断裂分析及对策

为减少煤矿井下带式输送机减速器高速轴断裂事故的发生,针对井下某型号减速器使用现场高速轴断轴事故,进行了断轴原因分析。分别从高速轴材质组成、材质硬度、材质金相、断口形貌、使用现场液力耦合器安装方式等方面进行分析,同时对高速轴各危险截面进行强度计算及最终断面位置分析。得出由于减速器高速轴与电机轴安装不对中且轴承长期不对中运转,液力耦合器安装方式不合理,保养不及时是造成高速轴疲劳断裂的主要原因。因此电机与高速轴安装同心度的保证,液力耦合器正确的安装方式及设备使用期间的良好维护是保证设备正常运转的关键。     

裂纹对提升机主轴断裂和机械寿命影响分析

该文以JK系列双滚筒提升机为对象,对提升机主轴断裂原因进行深入分析,进一步说明了裂纹扩展研究的重要性。通过对传统的提升机主轴强度和挠度校核分析,发现传统优化设计方法中存在的缺陷,为断裂力学理论在提升机主轴断裂中的应用提供了必要性。     

分体主轴式轮边制动器的结构改进设计

针对煤矿井下车辆轮边制动器分体式主轴破坏的实例,详细分析了其发生断裂破坏的原因,并提出了整体式主轴的改进方案,通过对改进后主轴进行恶劣工况下的有限元分析,合理校核了其强度和刚度,验证了改进设计的可行性,经实际工程应用表明,整体式主轴能够满足实际工况需求,保证了制动器的可靠性。     

凝结水泵主轴断裂分析

采用宏观检查、化学成分分析、力学性能测试、显微组织观察和扫描电镜等试验方法, 对某火电厂凝结水泵主轴断裂的原因进行了分析。结果表明, 凝结水泵主轴的原材料存在成分偏析是大轴断裂的主要原因; 主轴原材料发生成分偏析后通过简单的热处理工艺未得到均匀的调质组织, 从而导致材料力学性能下降; 同时缩孔的存在给疲劳源的产生创造了条件。     

采煤机破碎机行星机构轴承固定螺栓断裂分析

通过对采煤机破碎机行星机构轴承固定螺栓断口面进行分析,并结合相应螺栓的使用环境、受力情况及工作状况,分析和探讨其断裂的原因,同时提出了相应的改进措施,从而提高破碎机的承载能力,延长破碎机工作寿命,保证设备稳定运转,减少维修次数,降低维修成本。     

第四讲 常见故障诊断与排除

第四讲常见故障诊断与排除陈新明，胡灿舟（长沙矿山研究院）液压系统在试运转及至正常使用过程中，因设计不尽合理、装配质量不高、液压元件损坏及操作维护不当等原因，都可能导致机器运转异常或根本不能运转。能否迅速、正确地诊断并排除液压系统故障，直接影响到液压设...     

铰接式矿用运输车回转主轴强度校核及断裂原因分析

对断裂后的回转主轴进行了强度校核,断口宏观形貌分析,以及化学成分、调质硬度、金相组织等理化检测。结果表明,回转主轴结构设计合理、强度足够,断口既有疲劳区又有瞬断区,化学成分符合牌号40Cr的规定,调质硬度满足技术要求,但调质处理后的金相组织为回火索氏体+屈氏体+条状及块状铁素体,不符合金相组织应基本为回火索氏体的要求。因此,主轴断裂的原因为,热处理工艺控制不当导致材料力学性能下降。