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不锈钢加工中切削液的选择 总被引:7,自引:0,他引:7
金属加工切削液是机械加工工业的重要配套材料 ,它是随着机械加工工艺的进步而发展起来的。人们使用切削液最早是从水开始的 ,后来使用简单的水基溶液和动植物油。直到 2 0世纪初 ,人们能够从原油中提炼出大量的润滑油之后。尤其是发明了各种润滑油添加剂以后 ,才真正开始了现代意义上的机械加工配套切削液的发展。1 不锈钢切削加工的特点及其对润滑冷却液的要求(1)加工特点由于不锈钢在机械性能方面具有高的抗拉强度、屈服强度、延伸率和冲击值 ,而且其高温强度和硬度亦高 ,另外 ,不锈钢还具有很高的耐腐蚀和耐高温等特点。因此 ,它被广泛… 相似文献
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在日常生活中,不锈钢的良好性能获得社会的一致好评。但是在其生产加工中,却常出现刀具磨损、粘刀等诸多问题,同时也会造成材料的严重损伤。笔者结合实际生产过程中常出现的分析,主要从不锈钢本身的材质、加工过程中的刀具和加工方法几部分重点研究加工难点,并提出相关解决方法。 相似文献
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对切削难加工材料奥氏体不锈钢OCr13Ni4Mo进行了刀片选材的试验,从9种硬质合金刀片材料中优选出最佳刀具材料,以提高刀具使用寿命。 相似文献
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本文通过DYJ45-300211活塞试生产介绍,总结00Cr19Ni11超低碳奥氏体不锈钢的切削特点,及在车削、钻削及攻丝时,如何合理选择刀具材料,刀具几何参数,机加工切削参数等,并总结如何通过冷却、热处理等技术方法改善奥氏全不锈钢的切削加工性能。 相似文献
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面对日趋走近的21世纪,在生产加工技术方面,除了传统的效率与精度外,还出现了一些新的要求,诸如提高生产的自由度,协调生产技术与人的关系,协调生产技术与环境的关系等。这就要求21世纪的生产加工技术与当今生产加工技术在本质上应有所区别。毫无疑问,要适应21世纪的需要,就必须尽早从速加紧新技术的研究、开发与应用。面对这种形势,日、美制造业及有关专家教授、能人志士们作出了不懈的努力,其成果之花正竞相开放。 相似文献
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不锈钢是含铬量大于12%或含镍量大于8%的合金钢,具有耐腐蚀性及较高的强度,含有的合金元素改变了钢的内部组织以及物理力学性能,对切削加工性影响很大。不锈钢材料由于韧性大、热强度高、导热系数低、切削时塑性变形大、加工硬化严重、切削热多、散热困难等特性,因此,对于不锈钢加工技术探讨,有利于提高加工效率和工件质量。 相似文献
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薄壁不锈钢零件冷风加工探讨 总被引:2,自引:0,他引:2
针对不锈钢制做的薄壁测试模型的难切削性,采用了冷风切削加工技术。实验结果表明,这种方法能够加工出达到测试模型要求的零件。冷风切削不锈钢的实验成功,为航空实验水平上台阶,创造了条件。 相似文献
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回转曲面的加工传统上有:借助样板,用双手拨成,有用成型刀具加工;较先进的有用靠模仿形完成;也有用专用工艺装备在普通万能机床上完成;现代化的则是在柔性加工自动化设备上,按所编程序控制完成。 如图1所示回转曲面,为某项目重要部件的活动回转部分。其作用是在温度150℃、外压100MPa的工作环境下,两端的挠性角仍有4°。内外曲面的加工综合精度关系到整个系统的回转灵活程度,如何在时间紧促,又缺乏现代化的加工手段的情况下,有效、可靠地加工出来,是一个困难而又要解决的问题。 相似文献
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不锈钢切削加工中刀具切削参数的合理选择 总被引:1,自引:0,他引:1
阐述了不锈钢的主要切削特点。为解决不锈钢加工困难的问题,从选择刀具材料、刀具角度、切削用量和切削液等方面对不锈钢的切削加工进行了分析和研究。 相似文献
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不锈钢加工用刀具切削参数选择分析 总被引:1,自引:0,他引:1
董必辉 《江苏机械制造与自动化》2007,36(6):91-93
从刀具材料、刀具几何参数、切削用量、切削液、常见的切削方法诸方面对不锈钢加工用刀具进行较系统的分析,总结出不同加工条件和加工要求下不锈钢加工用刀具切削时的合理切削参数,并给出刀具实例。 相似文献
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田军萍 《机械工人(冷加工)》2009,(11):37-38
不锈钢的优良耐腐蚀性能,使得它在航空航天、化工、石油、建筑、食品等行业得到广泛应用。这种材质一般除了加多铬的含量外,还添加了镍、钼、钛、铌等元素。这就造成不锈钢与一般碳钢切削加工性能的较大区别。 相似文献