超临界二氧化碳染色技术的研究进展(下)

介绍了超临界二氧化碳染色技术优于传统水染色的特点：着重阐述了用于超临界二氧化碳染色的染料性质．包括其分类以及在超临界二氧化碳流体和PET纤维中的溶解度等。     

分散染料在超临界CO2中的溶解性研究进展

介绍了目前国内外分散染料在超临界CO2中溶解度的测定装置及其各自的优缺点，同时列出了通过不同的方法测得的分散染料在超临界CO2中的溶解度；分析了计算溶解度的主要模型和影响分散染料在超临界CO2中溶解度的主要因素。     

锦纶在超临界二氧化碳中的染色研究

在温度60-110℃、压力16—22MPa的超临界CO2试验条件下，对锦纶6和锦纶66织物进行染色，考察了影响超临界CO2染色的主要因素，测定了锦纶织物的耐摩擦牢度。试验结果表明，在一定压力下，染料的上染量随着温度的升高而增加，在100气左右上染达到平衡；在一定温度下，染料上染量随着压力升高而增加：相同条件下锦纶6上染量高于锦纶66；不同染色条件下超临界CO2染色锦纶的耐摩色牢度不低于水浴染色工艺。     

超临界二氧化碳染色技术

阐述了无污染、低能耗的超临界二氧化碳流体性能及其染色技术的优点和发展现状。     

超临界二氧化碳染料溶解度的测试

介绍目前国际上对超临界二氧化碳中分散染料溶解度的测试装置和方法，包括流动型、半流动型和闭环循环平衡装置，分析指出其各自的优缺点。     

超临界二氧化碳流体的染色加工

纤维染色加工行业是一种大量消耗、排放水的工业。解决着色排水问题，削减药品用量等降低环境负荷技术的确立正在成为研究课题。     

超临界二氧化碳染色

传统染色是以水为溶剂的,染料在其中溶解或分散。多年以前曾有人尝试用氯代烃作溶剂,然而,那带来了生态问题。因此这种尝试只能是昙花一现。 现代较为先进的染色方法是用标准流体——液态二氧化碳为溶剂。据称,在该工艺过程中,染料分子上染能力明显强于传统工艺。 以工程观点看,该工艺有个明显的缺陷——压力高达二百巴。不过,其基本优点——     

超临界二氧化碳染色

介绍了一种全新的清洁生产技术——超临界二氧化碳染色。主要分析了超临界二氧化碳及其特性，超临界二氧化碳的染色工艺、影响因素及优越性。     

大豆蛋白纤维超临界二氧化碳染色探讨

介绍在超临界CO2中用分散活性染料对大豆蛋白纤维进行染色,通过正交试验得出优化染色工艺:染色压力为15MPa,染色温度为80 ℃,染色时间为20 min.     

涤纶织物在超临界二氧化碳流体中的染色研究

利用在超临界二氧化碳流体中加入分散染料的方法,对涤纶织物的染色效臬进行了研究。考察了影响染色的三个主要因素（温度、压力、染色时间）对上染量的影响,并测定了涤纶织物的上染量和色牢度。实验结果表明,当超临界二氧化碳染色的工艺条件为温度90℃、压力28MPa、染色时间1h时,涤纶织物的染色质量较好。     

Optimization of Eco-Friendly Reactive Dyeing of Cellulose Fabrics Using Supercritical Carbon Dioxide Fluid with Different Humidity

An eco-friendly dyeing of cotton fabrics with Reactive Golden Yellow K-2RA was carried out using supercritical carbon dioxide fluid with different humidity. Effect of dyeing temperature, pressure, time, dye concentration, and gas humidity on the dyeing properties of cellulose was investigated. The results indicated that good dyeing effect was achieved because of the nucleophilic substitution reaction of monochlorotriazine reactive group in Reactive Golden Yellow K-2RA and hydroxyl functional groups in cotton. The color strength of dyed samples was improved with the variation of dyeing conditions. An optimized eco-friendly dyeing of cellulose fabrics was recommended with a dyeing temperature of 90°C, a dyeing pressure of 20 MPa, a dye concentration of 5%, and gas humidity of 5% for 60 min in supercritical carbon dioxide fluid. Furthermore, acceptable washing, rubbing and light fastness rated over 4 were obtained.     

超临界二氧化碳技术产业化若干问题的探讨

介绍了超临界二氧化碳技术及其工业化设备在国内的应用情况,进而阐述了有关超临界二氧化碳技术产业化应用过程中所面临的问题及解决方案,探讨了该技术在产业化过程中的经济可行性以及该技术在印染行业中的应用前景。     

利用新合成的分散染料对涤纶超临界流体染色

在自建的高压染色釜上，利用新合成的六只分散黄染料（分散黄1、2、3、4、5和6）对涤纶进行SFD实验．考察操作温度、压力和染色时间对染色深度K／S值的影响，从而定出适宜的工艺条件，且对适宜工艺条件下的被染试样进行牢度测试评价。实验结果表明：操作压力、温度和染色时间对染色深度K／S值的影响显著；适宜的工艺操作条件：分散黄1～4为压力25MPa、温度120℃、染色时间100min，分散黄5为压力25MPa、温度110℃、染色时间100min．分散黄6为压力23MPa、温度110℃、染色时间100min，且较容易实现；不同染料具有不同的最大（平衡）染色深度K／S值．染料结构对牢度结果几乎没有影响；在适宜的工艺条件下可获得较好的牢度效果。通过研究．可充分显示SFD工艺的可行性和优越性，且这些新合成的分散黄染料可成功应用于SFD。     

超临界CO2中分散红对超细涤纶的染色研究

用分散红S-2GFL对超细涤纶在超临界二氧化碳中的染色作了全面的研究,分别考察了温度、时间、压力对织物K/S值和染料上染量的影响,并对各项色牢度进行了测试。结果表明,分散红S-2GFL在超临界二氧化碳中可对超细涤纶实现较好的染色。一定温度下,K/S值随压力、时间的增加而增大;压力、时间不变,K/S值、染料上染量均先随温度的升高而增大,110℃后则逐渐减小。超细涤纶在110℃、25MPa条件下染色60min即可达到良好的染色效果,各项色牢度均能达到或超过常规水浴染色效果。     

二氧化碳超临界流体代替水作介质铬鞣及其机理的研究(2)--二氧化碳超临界流体条件下铬鞣条件的优化

用二氧化碳超临界流体代替水作介质条件下的铬鞣，由于鞣制介质等与常规铬鞣的截然不同，其铬鞣势必与常规工艺有所不同。利用自制的二氧化碳超临界流体制革设备，对二氧化碳超临界流体铬鞣作了L16(4^4)正交实验。考察四个影响因素：皮张部位、压力、机械作用和铬鞣剂用量对两个指标收缩温度和Cr含量的影响。得出了固定鞣制时间为60min的最佳铬鞣条件为：压力7．5MPa，转速50r／min，KMC-2铬鞣剂用量6．0％的初步研究结果。     

超临界二氧化碳流体中分散染料的溶解性研究

讨论在超临界二氧化碳流体染色体系中循环时间、流体压力、流体温度等工艺因素对分散染料溶解性的影响；并在压力30MPa、温度120℃下，对部分提纯及商品分散染料在超临界二氧化碳流体中的溶解度进行了测试；分析了分散染料结构中取代基对溶解性的影响。     

超临界CO2萃取浓缩天然生育酚复杂体系相平衡的研究(Ⅰ)

在温度为35～60℃，压力为8～17MPa范围内，等温、等压和等密度三种实验条件下测定了复杂油脂体系中脂肪酸甲酯与超临界CO2的气液相平衡数据。实验装置采用气液相交替循环装置。气液相样品中主要脂肪酸甲酯含量分析采用气相色谱来进行。计算了主要脂肪酸甲酯在超临界CO2中的溶解度以及它们在汽液两相中的分配系数。这些实验数据为运用超临界CO2流体从植物油脂脱臭馏出物中逆流萃取浓缩天然生育酚提供了非常重要的基础理论依据。