隧道窑设计与操作中应重视的问题(二)

文章对目前我国砖瓦行业使用的隧道窑存在的某些缺陷从设计与操作方面进行了阐述。着重强调了隧道窑设计思想上需要转变的概念和应重视的八个问题;提出了环流焙烧和穿流焙烧概念上的区别以及隧道窑操作中“最小边隙”的概念与数据;合理坯垛形式对烧成过程的重要性;零压位的正确控制和根据实际情况的调节等。     

烧结墙体材料隧道窑应重视的问题(上)

本文结合我国烧结墙体材料行业中使用的隧道窑在设计理念及实际操作中存在的问题,提出了应对隧道窑的设计和操作给予重视。文中强调了燃料的种类与组成对隧道窑设计和操作的影响：大断面隧道窑在预热带增设循环系统装置和增设顶部中间排烟管道的必要性;码垛形式与产量;在焙烧中引入了环流和穿流的概念;边隙对产量和质量的影响;正确控制隧道窑焙烧过程中的零压位及窑体的保温、密封等方面的问题。     

读者信箱

问：煤矸石制砖隧道窑焙烧操作应注意哪些要点？ 答：煤矸石烧结砖的焙烧过程实质上就是制品的烧结过程。因此,分析烧结过程的特点有助于掌握焙烧操作工艺技术要点。     

小型直通道“一次码烧”干燥焙烧隧道窑产品质量缺陷的分析

"一次码烧"工艺中,湿坯码放窑车后,部分企业采用在车间内静停,一般静停时间约1d或更短,湿坯水分有所降低,然后进入直通道"一次码烧"干燥焙烧隧道窑,出窑后得到成品。此类工艺中,兼顾干燥和焙烧功能的隧道窑结构,对于产品质量和产量是否满足业主预期的目标要求,具有重要的影响。部分企业的干燥焙烧隧道窑设计,由于忽略现场条件、计算偏差、风机设置,使得此类干燥焙烧隧道窑操作难度增加,质量无法持续稳定,前后端工艺条件稍有变动,出窑成品欠火、裂纹、过烧、砖垛偏斜等等现象立即出现,产品质量得不到保证。正是直通道"一次码烧"干燥焙烧隧道窑将湿坯干燥和焙烧功能集于一身,窑炉设计方案应确保窑炉结构设计合理,风机配置基本准确,否则,废品率较高,日产量目标很难实现。同时,该类干燥焙烧隧道窑与前端工艺中原料性能、成型、机械码坯、静停时间;与后端出窑后成品卸车、成品窑车停车位数量、卸车方式;与脱硫系统风机运行的管理等方面均有相互关联影响。因此,直通道"一次码烧"干燥焙烧隧道窑设计方案中,窑炉结构不仅对全厂工艺条件要求高,还需要企业对成型与干燥焙烧、焙烧岗位操作、成品卸砖、窑车维修协调加强管理。     

最新书籍

《轮窑隧道窑烧砖技术》由《砖瓦》杂志社、全围墙材科技信息网组织编写的《轮窑隧道窑烧砖技术》已出版发行。全书的主要内窬：焙烧热工知}只；内燃掺配和码窑；轮窑结构和焙烧原删、操作、余热利用；焙烧失常的矫正；制品缺陷的消除：提高轮窑劳动生产率的措施；     

烧砖隧道窑的操作

目前,在我国砖瓦行业中采用隧道窑烧砖已较为普遍.隧道窑结构也多种多样,按窑顶结构可分为平顶隧道窑及拱顶隧道窑:按断面大小可分为大断面、中断面及小断面隧道窑;工艺上可分为一次码烧及两次码烧隧道窑.不论那种形式的窑体都是由预热带、焙烧带冷却带组成.1条好的隧道窑首先取决于设计的合理性和先进性,但窑炉一旦建成投产,要想正常运转,达到优质高产低热耗(煤耗)的目的,隧道窑的操作就是十分关键的了.现就一般隧道窑的操作及常见问题谈几点体会.     

安阳诚信人工干燥内燃烧砖研究所

我所拥有专设计隧道窑、新式轮窑,大、小断面干燥室土建、焙烧、调试,改造干燥室技术人员多名,新建环保型正压排潮干燥室负压操作,解决环境污染。热量充分利用,节省燃料,一部火年节约电费10万元。改造隧道窑大火处理、余热回收、焙烧电控系统。     

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浅析隧道窑焙烧过程中的十对矛盾

在隧道窑的焙烧过程中，会出现各种各样的矛盾。操作的过程，就是妥善处理这些矛盾的过程。归纳起来，主要有以下10对矛盾：     

机械化装出轮窑

本文论述了机械化装出轮窑在焙烧过程中预热带、焙烧带、冷却带的变化情况以及焙烧方法和码窑形式.机械化装出轮窑是在一般轮窑基础上发展起来的一种新型轮窑,它能够实现装出窑的机械化操作,改善工人的劳动环境,减轻工人的劳动强度,减少人为因素对烧成过程的影响,使轮窑的许多优良性能得到充分发挥.     

简析隧道窑焙烧中遇到的各种问题及处理方法

详细分析了隧道窑焙烧中遇到的焙烧带坯垛断面火行不一致、一边慢一边快、上火慢底火快、底火慢上火快、火行速度慢但是后火败火快、温度异常等诸多问题产生的原因,并结合实际情况指出了相对应的处理方法,这些方法是作者多年实际焙烧隧道窑宝贵经验的总结,实用性强.     

双通道隧道窑改造热工理论分析——不同厚度窑墙的隧道窑内综合传热研究

以某双通道隧道窑技术改造工程为背景,从该隧道窑烧成带所截取最高温度段1m长度窑体为研究对象,分别从：①烧成带窑内气流运动情况;②火焰在窑内综合传热过程;③对比不同厚度及不同结构窑墙传热量计算值三个理论角度为依据。并根据稳态下多层炉衬传热原理,采用Excel进行辅助计算并得出相应的传热参数,从而完成对隧道窑改造工程的理论研究与数据分析。     

燃气式隧道窑烧成与冷却系统的改进

介绍了燃气式隧道窑烧成与冷却系统的改进措施,通过技术改进,可提高窑生产各类窑业产品的适应性和灵活性,且可防止坯体烧成不均和冷裂。     

窑车式隧道窑加热自动调节系统的设计

介绍了国外一窑业公司设计的一种窑车式隧道窑加热自动调节系统。采用此系统,可防止坯体过烧或欠烧,获得烧结状态均质、无开裂和无色调不均的制品。     

超内燃煤矸石空心砖焙烧技术——关于窑内压力和冷却的技术创新

主要介绍了利用“零压点”对大断面隧道窑烧结超内燃煤矸石制品的保持保质提产方法．为了防止温差过大引起的爆裂，怎样利用窑下平衡风机、窑尾风机降低窑尾温度。     

小截面长隧道窑生产潜力的认识

详细介绍了小截面直通道一次码烧长干燥焙烧隧道窑的结构特点及优点。     

大断面隧道窑吊顶结构性能对比分析

介绍了吊顶材料为轻质(或重质)耐火混凝土板和耐火吊板或耐火纤维模块两大类断面隧道窑的吊顶方式及性能分析,在实际操作过程中应考虑原料种类和成分、燃料成分、生产规模及品种、烧结温度、窑型的大小及投资规模等因素,合理选择大断面隧道窑的吊顶方式和材料。     

烧结砖行业转型升级中面临问题之探讨(三)

对烧结砖行业转型升级中面临的问题,如燃料结构、原材料性能以及与工艺设备之间关系、环境保护与生产工艺过程之间关系、标准制定与合理生产工艺之间关系、隧道窑合理结构与合理焙烧制度之间关系、干燥室与隧道窑之间关系、挤出机配置与整线自动化控制之间关系等问题进行深层次的探讨和重新认识。