铝及铝合金型材等温挤压关键技术研究进展

介绍了等温挤压工艺的原理及优点,分析了铝型材挤压过程中的热量变化,指出了挤压制品出口温度的影响因素,并以此为基础介绍了实现铝型材等温挤压工艺的几种方法,包括先进的铝型材挤压技术——温度和速度闭环控制的等温挤压原理及实现方法。     

铝型材挤压研究进展

对铝型材挤压研究发展历史和研究现状进行了归纳和评价。在此基础上,提出了铝型材挤压研究的前沿课题和发展趋势。     

中国铝型材挤压工业回眸与展望

中国的铝材挤压工业始于１９５６年的东北轻合金加工厂建成投产,当时有从苏联引进的水压机１１台,形成管、棒、型、线生产能力６ｋｔ／ａ。在６０及７０年代又建成了西北铝加工厂、西南铝加工厂的挤压车间及分布在全国各地的６个挤压厂,它们的挤压铝材总生产能力为２３．２ｋｔ／ａ。１９７０年,中国从日本宇部兴产公司引进８台铝型材油压挤压机。改革开放以来,是中国铝型材挤压工业大发展时期特别是８０年代中期及９０年代中期     

铝型材挤压工业

铝在地壳中的储量为8％左右,是储量位于第三的元素,生产铝的矿产资源丰富,全球储量还可持续开采200年。从铝土矿开采到生产氧化铝,再到生产原铝成本巨大。一方面随着能源成本的增加和全球对铝需求的持续增长,铝价将持续上涨;另一方面铝的可回收性很强,     

中国建筑铝型材挤压工业(1)

对中国建筑挤压铝型材工业的现状作了全面系统的分析。截止到2002年底，中国有铝型材挤压企业600多个，共有挤压机1741台，国产535台，总匡算生产能力3776kt/a，年产量约2008h，产能利用率53.33％；在这些企业中，国有企业8家，外商独资23家，中外合资96家，民营(含集体)的373家；除海南省、西藏藏族自治区外，其他29个省、市、区都有建筑铝型材挤压企业，其中最多的是广东省，167家，占总厂家数的35.68％，占总生产能力的42.64％；改革开放以来，中国建筑铝型材挤压工业共引进挤压机1206台，占总数的69.27％，其中主要来自台湾省，865台，占总数的49.68％，其次是日本，312台(含二手挤塑机改造的，真正全新的铝材挤压机仅68台)，占总数的17.92％。     

铝型材挤压中的淬火装置

介绍了铝型材挤压机输出系统淬火装置的基本要求、基本技术,简述了100MN铝挤压机淬火装置及同类产品的冷却效果。     

铝型材挤压模的修模技术

介绍了铝型材挤压模修正的基本原则和修模的基本方法。并针对实心型材挤压和空心型材挤压时，挤压制品出现的缺陷形式，分析了产生的原因，给出了相应的修模方法。     

铝挤压机模拟等温挤压控制系统

为了提高铝挤压制品的质量和产量,提出了模拟等温挤压控制.介绍了铝挤压机模拟等温挤压电气控制系统的系统构成、控制原理及程序设计,对铝型材挤压具有重要意义.     

铝型材挤压模具的精密研磨技术

本文通过理论分析和实验结果，证明了对经电加工后后铝型材挤压模具工作带进行挤压珩磨抛光和超声波清洗是理想的精密研磨技术，有效地支队了变质层的残余应力，表面粗糙度小于Ｒａ＝０．４μｍ，满足了该模具ＰＣＶＳＴｉＮ的工艺要求。     

几种复杂工业铝型材挤压模具设计

介绍了4种典型的复杂工业铝型材的特点以及挤压缺陷.着重研究复杂型材的模具结构、尺寸设计,以及模具制造、试模修理等方面的关键问题.分析了这几种复杂铝合金型材模具的设计和试生产情况,结果表明:本设计能较好地保证产品质量.     

一种实现铝材等温/等压挤压工艺的新技术铝材热坯料梯度水冷工艺应用研究

介绍铝材等温/等压挤压工艺的发展概况,重点论述了铝材热坯料梯度水冷工艺的特点,对比分析了该工艺在不同条件的应用效果.结果认为,该方法能提供多种精确的温度梯度,是正挤压实现等温/等压挤压工艺的一种十分有效的方法,不仅可使产品的组织、性能和尺寸均匀性大大提高,而且可大幅度提高挤压速度,缩短生产周期,提高生产效率.     

铝合金筒件侧向等温挤压成形的金属流动分析

尾翼筒体结构件为某飞行器重要零件,采用铝合金等温挤压成形代替传统的钢质工件机械加工能有效提高材料的利用率、降低生产成本。通过分析形状特征,本文提出反挤压带通筋的筒体和侧向挤压凸台两步成形的方法。侧向挤压是成形的关键,通过数值模拟分析了侧向挤压过程中金属质点的流动方向、速率及等效应变的变化。结果显示:成形时,金属质点流线清晰、完整;金属流动速度均匀,层次分明;筋部产生的等效应变可增强性能,筒壁处的应变小,对筒壁性能无影响。最后通过实验,印证了模拟结果,进一步论证了该工艺的可行性。     

镁合金零件等温复合挤压技术研究

研究了镁合金的变形温度、变形程度对塑性成形的影响,介绍了实验用的模具和设备,从润滑剂的选用、挤压速度、挤压温度、坯料加热几方面介绍了镁合金的挤压工艺,得出镁合金在等温复合挤压条件下成形性能较好的结论。制定的AZ31镁合金挤压工艺及工艺参数是合理的,对于实际生产有参考作用。     

空心铝型材蝶形模挤压技术的应用

介绍了一种新型空心铝型材挤压模具即蝶形模的设计技术,蝶形模是将传统分流组合模的矩形分流桥设计成拱形,而且分流桥的中心部位较低,用来减少突破挤压力,改善金属的流动性.系统研究了蝶形模的主要结构及特点.列举了蝶形模在空心铝型材挤压中的一些应用实例,并与传统分流组合模进行了比较研究,通过对比表明:使用蝶形模可以有效降低挤压力...     

铝合金挤压在线淬火技术

较全面系统地论述了铝合金挤压在线淬火的基本原理与实现在线淬火的工艺条件,并列出了部分常用铝合金的挤压在线淬火工艺参数。锭坯的质量与均匀化处理,挤压前锭坯的预热条件,合金的淬火敏感性及挤压在线淬火的冷却速度,先进的精密水-雾-气淬火装置等,是实现铝合金挤压在线淬火工艺的充分必要条件。铝合金挤压在线淬火是一种先进有效的工艺,可简化工艺流程,提高生产效率,缩短生产周期,降低生产成本,具有重大的经济价值。     

铝合金挤压模具的修正技术

介绍了铝合金挤压模具的设计、制造、检验、组装、试模、氮化与使用中应注意的主要事项.论述了模具修正的原理、原则及常用工具,并结合生产现场出现的技术质量难点,分析了问题产生的原因及解决的方法.     

铝型材挤压模具CAD/CAE/CAM集成系统研究

论述了铝型材挤压模具CAD／CAE／CAM集成系统的特点，介绍了CAD／CAE／CAM技术的应用现状，提出了CAD／CAE／CAM一体化导示图，指出了CAD／CAE／CAM集成系统的发展方向。     

铝材挤压装备技术及发展

对我国铝挤压装备现状、与国外的差距、铝挤压机的关键技术及发展方向进行了深入分析,并介绍了西安重型机械研究所在铝挤压装备技术方面的研究成果.     

铝型材出口速度分布的数值模拟

铝型材挤压过程中的出口速度,是模具优化设计的重要参数之一,型材出口速度不均的原因之一是模具设计不当。为了获得高质量的挤压制品,对模具出口区域速度分布的研究是必须的。本文采用DEFORM3D对铝型材进行了3D模拟,获得了在模具制造之间铝型材的出口速度。数值模拟的结果得到了实验的验证,这对优化模具过程是非常重要的。