密炼机上辅机技术进展

简述密炼机辅机粉料输送系统，炭黑、油料和胶料自动称量系统，计算机自动控制和小粉料称量系统的技术进展。     

基于PLC的密炼机上辅机控制系统改造

介绍了英国Chronos公司密炼机上辅机控制系统的工作原理,并且制定了密炼机上辅机控制系统改造方案。方案设计采用上下机位模式,从硬件和软件两方面对改造方案作了详细阐述。改造后的系统性能稳定,人工劳动强度降低,达到了预期效果。     

密炼机上辅机系统的工艺配置与投资

结合本公司炼胶中心的设计,把炭黑压送系统和密炼机上辅机的工艺配置与厂房层数及防火设计、供油方式结合在一起,进行合理的设置和经济分析比较,改通常的４层厂房为３层;加大日储罐容量,免设大储仓;利用介于高位油箱和大循环之间的一种供油方式,使最终设计方案简单实用,并大大降低了建设过程中的一次性投资。     

计算机在密炼机上辅机控制系统中的应用

文章介绍北京橡胶工业研究设计院万向机电新技术公司研制的两级微机上辅机控制系统，其中包括计算机控制系统及计算机软件。经实际使用证明，该两级微机上辅机控制系统的先进性和可靠性已达到德国ＢＵＣＨＬＥＲ公司的水平。     

优化密炼机上辅机系统 提高密炼机炼胶效率

探讨气力输送过程中各工艺辅助时间及成本和炭黑粒子破碎对密炼机炼胶效率的影响.通过采用相应输送管材和相应技术措施防止结垢,并优化工艺缩短炭黑投料和注油等辅助过程时间后,可大大提高密炼机混炼效率.针对密炼机投料过程中易产生堵塞的问题,采用圆形偏心料斗和软斜槽及管夹阀后,可大大减少堵塞,提高炼胶效率.     

密炼上辅机称重配料除尘设备选型解析

密炼机上辅机称量系统需配备除尘系统。对除尘设备设置进行了解析,确定了风量、风速、过滤面积、除尘阻力等参数,分析了风机要求,清灰控制系统等。对密炼机上辅机除尘设备选型进行了总结。     

密炼机上辅机的优缺点分析

密炼机上辅机是指炼胶所需的炭黑、胶料、小料、油料等的储存、输送、称量、投料等设备。不同的企业上辅机差别很大,但一般都包含有以下内容:炭黑的输送、储存、称量、投料;油料输送、储存、称量、压注;塑炼胶或母炼胶导开、称量、投料等。在很多企业,生胶还是靠人工搬运、切割、搬上投料称。一、密炼机上辅机的优点随着密炼机的发展,每一车混炼的物料越来越多,转速越来越快,人工投料在混炼周期中所占用时间的百分比也越来越大,严重影响密炼机效率的发挥和混炼胶的质量。此外,随着企业的发展,所需物料很多,都需靠人工搬运、称量、投料,工人…     

智能密炼机上辅机系统

智能密炼机上辅机系统是针对橡胶行业用密炼机而研制的配套产品。它不仅可大幅度提高橡胶产品的产量和质量，还可杜绝炭黑对环境的污染，大幅度地降低资源的浪费，减轻工人的劳动强度，提高劳动生产率。而且，该项技术能为各种粉尘及颗粒物料，特别是为污染较大的粉尘物料进行输送和动态称量，具     

密炼机密炼辅助时间减少措施浅析

介绍了密炼配方时间减少的措施,通过密炼控制工艺的调整,在不增加硬件改造费用,不调整工艺配方的前提下,缩短密炼辅助时间,提高胶料产量,提高密炼机的利用效率.     

Mechanism of mixing in internal mixer and energy-based modelling

In this paper, differences between mill mixing and internal mixer operation are discussed, the experimental results of the energy balance during mixing with an internal mixer are presented, and then an energy-based modelling of the mechanism of mixing in the internal mixer is proposed.     

提高密炼机生产效率的控制程序优化

通过对密炼机工作原理的分析,将炼胶的各步序通过控制程序适当缩短时间,使单车炼胶时间缩短40 s。同时,通过修改程序,解决了一系列保障胶料工艺质量方面的问题。还介绍了上辅机自动称量、双螺杆调速、胶片冷却联动线等设备的一些控制改进方法。通过这些改进措施,有效地提高了生产率,节约了能源。     

密炼机为推进节能减排在科技创新中不断发展

橡胶工业节能减排潜力很大,其中橡胶机械的技术创新是关键所在。密炼机在科技创新中不断发展,为炼胶工艺的节能减排潜力的挖掘创造了条件。大连橡塑为实现低碳发展,坚持技术创新,注重空间效益、集成效益和规模效益,推出大型密炼机;跟踪低温炼胶新工艺,进行新型密炼机的开发,取得了一次炼胶装备的配套研发、叠加式密炼机的研发成果,以及新型转子等密炼机组成部位的创新改造成果。     

0.3L密炼机混炼工艺的实验研究

为了研究0.3L密炼机的混炼工艺参数对混炼胶性能的影响,本文采用半钢子午胎配方0°转子相位和90°转子相位下分别设置不同的工艺参数进行混炼.由混炼胶的流动性能和硫化胶的机械性能确定最佳工艺参数为:填充系数0.65、混炼时长300 s、转子转速80 r/min.     

密炼机全自动混炼的瞬时功率控制

密炼机瞬时功率控制的实质是控制混炼物料的粘度。采用瞬时功率控制可减小混炼胶的门尼粘度波动。全自动控制混炼过程中．混炼过程参数．如转子转速、填充因数、压砣压力和胶料温度对混炼胶质量有影响；采用瞬时功率控制可以减小一些因素的影响．但并非对所有因素的影响都有效。MLJ-300密炼机智能控制系统可以实施瞬时功率控制，最佳效果是将胶料门尼粘度波动范围控制在-3～ 3。     

Development of mixing time correlation for a double jet mixer

BACKGROUND: Jet mixing is one of the simplest methods to achieve mixing. There have been a number of experimental studies concerned with jet mixing; some of these studies report empirical correlations. The existing correlations are not useful where there are significant deviations from the idealized conditions. Most correlations reported in the literature deal with liquid flow with single or multiple jets, whereas the effect of radial angle on mixing time was not studied. This present study investigates the effect of operating parameters on experimental mixing time in a double jet mixer. Nozzle configuration for jet1 was fixed based on earlier studies (2/3rd position, nozzle angle 45° and nozzle diameter 10 mm). Mixing times were estimated for different jet2 configurations of jet angle (30°, 45° and 60°), radial angles (60°, 120°, 180°), jet diameter (5 mm and 3 mm) and located at different tank heights (2/3rd and 1/3rd from the bottom of the tank). RESULTS: A mixing time correlation was developed in terms of all the parameters using dimensional analysis. The constants and powers of the parameters involved in the correlation developed were estimated using a least square method to calculate the straight line that best fitted the mixing time data obtained during the experiments. The effects of change in angle of inclination of jet2 (θ₂), radial angle of jet2 with respect to jet1 (Φ₂) and diameter of jet2 (d₂) on mixing time were analyzed and compared with the experimental mixing time. CONCLUSION: The correlation developed based on the dimensional analysis and least square method predicts the mixing time for a double jet mixing tank. Copyright © 2009 Society of Chemical Industry     

六棱同步转子密炼机混炼性能的研究

本实验采用六棱同步转子密炼机,配方采用全钢子午胎胎面胶,通过对六棱同步转子密炼机在不同填充系数、冷却水温度、上顶栓压力、转子转速的条件下的实验,具体分析了混炼胶各种物理机械性能的差异以及产生的原因,并找出了最佳的工艺条件：填充系数0．6,冷却水温度40℃,上顶栓压力0．5MPa,转子转速160r／min。     

MLJ-300型密炼机微机智能控制系统

介绍了MLJ－300型密炼机微机智能控制系统的主要作用，其中包括：①根据混炼过程功率曲线初步分析判断现有混炼工艺的优缺点；②半自动和自动优化混炼工艺；③在每次混炼结束时给出混炼胶的门尼粘度（塑性值）和分散度的预测值，并在预测的基础上实现控制，从而全部达到质量指标。智能控制系统对控制对象开放和控制过程的模糊设定方便了用户，提高了自动控制率和混炼效率。     

浅谈未增塑聚氯乙烯异型材成型过程中高混机对产品质量的影Ⅱ向

未增塑聚氯乙烯（UPVC）配方拟定后,高速混合机的加料量、加料顺序、混合温度和混合耐间等因素,都会对聚氯乙烯（PVC）干混料的质量和产量有重要影响,这里仅从几个工艺控制点来分析影响的因素、程度及解决方案。