不产生亚硝胺的硫磺给予体：烷基苯酚二硫化物

烷基苯酚二硫化物是一种不产生亚硝胺的新型硫磺给予体,可全部或部分取代硫磺、二硫代二吗啡啉（DTDM）等用于有效或半有效硫化体系。采用烷基苯酚二硫化物硫化的硫化胶具有优异的拉伸强度、耐热氧老化性及抗硫化返原性,而且不污染胶料,具有很好的应用前景。     

无亚硝胺硫黄给予体TB710在轮胎气密层胶中的应用

研究国产无亚硝胺的硫黄给予体TB710(硫化剂TB710,主要成分为对叔丁基苯酚二硫化物)在轮胎气密层胶中的应用,并与进口同类产品硫化剂Vultac TB710(烷基苯酚二硫化物)进行对比。结果表明:采用硫黄/硫化剂TB710/促进剂DOTG/促进剂MBTS硫化体系替代硫黄/促进剂TMTD/促进剂MBTS硫化体系,胶料的焦烧时间缩短,自粘性提高,交联密度增大,抗硫化返原性能提高;硫化胶的定伸应力、拉伸强度和撕裂强度增大,耐热老化性能改善,气密性提高;国产硫化剂TB710与进口硫化剂Vultac TB710性能相当。     

烷基苯酚二硫化物团体标准的解读

介绍烷基苯酚二硫化物的国内外技术及标准现状,对新发布实施的T/CSTM 00087—2019《硫化剂对叔丁基苯酚二硫化物聚合物》和T/CSTM 00088—2019《硫化剂对叔丁基苯酚二硫化物聚合物和硬脂酸复配物》两项团体标准的制定情况以及技术指标进行解读。     

烷基苯酚二硫化物在气密层胶中的应用

研究了烷基苯酚二硫化物(Vultac 5)在轮胎CIIR气密层胶中的应用效果。以CIIR气密层胶配方为基础，应用0．9份Vultac 5，增加15份轻质碳酸钙，适当调整硫化体系。配方调整后的胶料物理性能和气密性与原配方胶料相当，硫化速度提高，加工工艺性能改善，成本降低。     

新型硫黄给予体在橡胶中的应用

在NR/BR胶料中,以HY-211混合物代替部分硫黄,在总硫量一定(1.34~1.36份)的条件下,与纯硫黄(1.5份)进行比较,探讨其基本特性以及在橡胶中的应用效果,以期为市场提供无亚硝胺的硫黄给予体。结果表明:随着HY-211混合物用量的增加,拉伸强度、定伸应力和弹性逐步提高;老化后拉伸强度、伸长率的保持率逐步增加,而且HY-211混合物明显优于DTDM;使用HY-211混合物具有比硫黄硫化体系和DTDM硫化体系更好的抗硫化返原性。HY-211混合物具有很大的推广应用前景。     

现代硫黄硫化剂技术前沿——高分散、热稳定、不喷硫、不产生亚硝胺的硫化剂

介绍ISHD系列不溶性硫黄、新型硫化剂DTDC和加成-聚合硫黄PAS-80的性能特点。ISHD系列不溶性硫黄具有高分散、热稳定和低静电的特点；硫化剂DTDC具有不喷霜、焦烧安全性好、硫化速度快的特点，且不产生亚硝胺，是硫化剂DTDM的理想替代品；加成-聚合硫黄PAS80不产生喷霜，可提高橡胶与钢丝帘线的粘合性能。改善硫化胶的耐热老化性能。     

现代硫黄硫化剂技术前沿——高分散、热稳定、不喷硫、不产生亚硝胺的硫化剂

介绍IS-HD系列不溶性硫黄、新型硫化剂DTDC和加成-聚合硫黄PAS-80的性能特点。IS-HD系列不溶性硫黄具有高分散、热稳定和低静电的特点；硫化剂DTDC具有不喷霜、焦烧安全性好、硫化速度快的特点，且不产生亚硝胺，是硫化剂DTDM的理想替代品；加成-聚合硫黄PAS-80不产生喷霜，可提高橡胶与钢丝帘线的粘合性能，改善硫化胶的耐热老化性能。     

烷基苯酚二硫化物在航空子午线轮胎气密层中的应用

主要研究烷基苯酚二硫化物作为硫黄给予体在天然橡胶/氯化丁基橡胶/高顺式顺丁橡胶并用体系气密层胶中的应用。结果表明：添加烷基苯酚二硫化物同时对硫黄和促进剂用量进行微调，胶料的拉伸性能明显提高，拉断永久变形减小，耐热老化性能改善，老化前后30万次屈挠均未出现裂口；胶料工艺性能良好，可以满足生产要求。     

烷基苯酚二硫化物APD在无内胎轮胎气密层胶中的应用研究

CIIR/NR(70/30)并用胶采用烷基苯酚二硫化物APD作硫化剂,取代部分硫黄硫化,胶料的拉伸强度、撕裂强度、交联程度及耐屈挠龟裂性能明显提高,且随着APD用量的增加,胶料的以上性能进一步提高,但加剧了焦烧倾向。加入0.2份APD的试验配方总体物性优于生产配方。试验胶料工艺性能优良,成品气密性能满足国家标准。     

橡胶助剂的“绿色”替代品——硫黄给予体

在硫黄给予体中，轮胎生产中常采用的品种是二硫代二吗啡啉（DTDM）。它也能够产生亚硝胺物质，在做为硫化剂时可以用无亚硝胺毒害的烷基苯酚二硫化物或多硫化物（如ATOFINA公司的VULTAC5、VULTAC710）等品种来代替，烷基苯酚硫化物硫黄给予体焦烧安全性较高，在各种聚合物中的溶解度高，在并用胶中的分布更均匀，从而可以达到并用胶较好的共硫化，可以使硫化胶获得更好的物理机械性能，同时可以改善胶料的耐热老化性能。     

新型硫磺给予体在橡胶中的应用

本文在NR／BR胶料中，以LGT-1混合物代替部分硫磺（包括舍DTDM），在总硫量一定（1．34～1．36份）的条件下，与纯硫磺（1．5份）进行比较，探讨其在橡胶中的基本特性，以期为市场提供无亚硝胺的硫磺给予体。结果表明：随着LGT—1混合物用量的提高，拉伸强度、定伸应力和弹性逐步提高；随着LGT—1混合物用量的提高，老化后拉伸强度、伸长率的保持率逐步增加，而且LGT—1混合物明显优于DTDM；使用LGT—1混合物具有比硫磺硫化体系和DTDM硫化体系较好的抗硫化返原性。这些都说明烷基苯酚受阻酚结构和吗啉基具有良好的抗热氧老化作用。因此LGT—1混合物具有很大的推广应用前景     

烷基环己基苯酚的合成

以烷基环己基苯为原料,经付克反应生成烷基环己基苯乙酮,经Baeyer-Villiger氧化生成烷基环己基苯酚乙酸酯,再经水解制得烷基环己基苯酚.     

在硫化体系中使用不溶性硫黄应注意的问题

在以硫黄为硫化主体的硫化体系中,采用不溶性硫黄的优点在于能使胶料和硫化胶表面不发生喷霜,避免胶料喷霜后直接影响胶管的附着及老化性能,半成品在较长时间内可保持粘合性.此外,不溶性硫黄不会转移到多层橡胶制品和胶布制品的相邻层,并可保证使制品硫化得更均匀,且硫化速率稍有增快.然而,不溶性硫黄对于碱性材料的敏感性比较高.该文旨在阐述胺类化合物对不溶性硫黄稳定性可能产生的潜在的有害作用.     

不产生亚硝胺的新型促进剂——TB_zTD

正促进剂TBz TD,化学名称二硫化四苄基秋兰姆,为康普顿公司开发的秋兰姆类促进剂,可以替代促进剂TMTD、TMTM和TETD。作为NR、丁腈橡胶(NBR)和SBR的快速硫化主促进剂或助促进剂,促进剂TBz TD的加工安全性能更好,焦烧时间比促进剂TMTD更长。促进剂TBz TD的相对分子质量大,熔点高,其难以分解,不产生亚硝胺,除了硫化速度稍低于促进剂TMTD外,     

硫黄给予体PAS-80的结构特征与加工性能

通过加成聚合生产出的新硫黄给予体硫化剂PAS-80,与普通不溶性硫黄IS-60的橡胶配合对比试验,观测到PAS-80具有良好的分散性能,优异的不喷霜性能以及与钢丝的湿热粘合性能。     

含硫聚合物硫化天然橡胶的研究

传统的硫黄硫化天然橡胶虽然具有较好的力学性能与疲劳性能,但其多硫交联键易热降解,因此耐老化性能差,不能在较高温度下长期使用。而硫黄给予体硫化剂虽防焦烧性能好,具有良好的操作安全性,但是单独使用时,硫化速度较慢,动态疲劳性能差。     

硫黄用量对NBR/CM并用胶性能的影响

研究在硫黄/过氧化物硫化体系下硫黄用量对NBR/氯化聚乙烯橡胶(CM)性能的影响。结果表明,随着硫黄用量的增大,NBR/CM并用胶的交联密度增大,硫化速率先增大后减小;硫化胶的100%定伸应力呈下降趋势,拉伸强度、拉断伸长率、浸油前后的质量变化率和体积变化率均先增大后减小,撕裂强度和压缩永久变形呈增大趋势,耐磨性能提高,耐热空气老化性能下降;当硫黄用量为0.8份时,NBR/CM并用胶的综合性能较好。     

支链十二烷基苯酚的合成研究

采用阳离子交换树脂Amberlyst15作催化剂,分别以十二醇和三异丁烯为烷基化试剂,与苯酚进行烷基化反应合成支链十二烷基苯酚,分别考察了温度、时间、催化剂用量和原料物质的量比等反应条件对烷基化反应的影响。通过对比,选用三异丁烯为烷基化试剂合成支链十二烷基苯酚,并用正交实验法对工艺条件进行了优化,使支链十二烷基苯酚的收率达50%左右。     

不同硫化体系对丁腈橡胶硫化速率及硫化行为的影响

分别研究了硫黄硫化体系、过氧化物硫化体系及过氧化物/助硫化剂复合硫化体系对丁腈橡胶(NBR)硫化特性和物理机械性能的影响.结果表明,在硫黄硫化体系中,相比于普通硫化(CV)体系,高促低硫配合模式的有效硫化体系有利于提高NBR的硫化速率,正硫化时间缩短了63s.在CV体系下,NBR硫化胶的力学性能最佳,拉伸强度较无硫配合...