消失模铸造在大型床身铸件中的应用

介绍了采用消失模铸造工艺生产机床床身铸件的经验,包括模样的制作、涂料的选用、造型及浇注工艺的制定等。     

消失模铸造传质过程与铸件品质控制

消失模铸造是1 种有利于环保的近净成形铸造方法，在消失模工艺的浇注过程中，模样分解为液态或气态产物。为了生产合格的铸件，须选用具有合适透气性和液态产物浸润能力的涂料，以控制分解产物的传质过程。说明设计在高温下测试涂料透气性的仪器是必要的。     

几种铸件的消失模铸造工艺

介绍了炼铁高炉立柱、卷扬机滚筒、多管除尘器旋风子等铸件的消失模铸造工艺和生产过程。对铸件生产过程中存在的问题进行了分析,并采取了相应的解决措施,最终获得了合格的铸件。     

消失模铸造在球墨铸铁铸件生产上的应用

总结了消失模铸造球墨铸铁铸件的生产经验，提出了消失模铸造球墨铸铁铸件控制的主要工艺参数。     

采用实型铸造方法生产机床床身铸件的实践

采用实型铸造方法生产机床床身铸件的实践齐齐哈尔第一机床厂王晶琦赵永红黑龙江省化工学院谭玉华ＡｎＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆＦｕｌＭｏｌｄｉｎｇＰｒｏｃｅｓｆｏｒＭａｃｈｉｎｅＴｏｏｌＢｅｄＷａｎｇＪｉｎｑｉＺｈａｏＹｏｎｇｈｏｎｇ（ＦｉｒｓｔＭａｃｈ...     

圆桶类铸件的消失模铸造工艺

火箱箱体铸件是陶瓷厂提供热风的配件,铸件主体厚度 20 mm,肋15 mm,材质HT200,铸件要求不变形、无飞边毛刺,铸件单重250 kg,采用消失模工艺生产.     

消失模铸造球铁铸件的试验研究

总结了消失模铸造球墨铸铁QT500-8铸件的研制经验,提出了消失模铸造球墨铸铁QT500-8铸件控制的主要工艺因素.试验结果表明,采用消失模铸造技术生产球墨铸铁汽车行星齿轮框架铸件,铸件精度高,废品率低,具有较好的经济效益.     

消失模铸造生产不锈钢阀门铸件

介绍了利用消失模工艺生产阀门铸件的试制过程。对不锈钢阀门消失模铸造的浇注位置选择、浇注工艺的设计、模样组合、涂料涂挂、装箱浇注和过程控制等方面进行了论述。     

薄壁铸件消失模铸造工艺的探索与实践

消失模铸造(EPC)技术是一项不同于传统砂型铸造的全新技术,大多数的铸件是适合用消失模工艺生产的,当应用于薄壁铸件时,确存在相当的难度.本文通过某厂一种汽车自动变速箱电机支架为例,探索消失模工艺在薄壁铸件上的应用.     

树脂砂铸造床身铸件热裂纹的防止

床身铸件毛坯尺寸1910mm×960mm×1120mm,最大壁厚25mm,最小壁厚15mm,重量为2100kg,材质为HT300,导轨淬火.采用呋喃树脂砂造型,15t工频感应电炉熔炼.铸件清砂后经常发现在斜导轨底部支撑肋与油盘搭接处有热裂纹缺陷,裂纹断口处呈氧化色,宽度约1～2mm.曾用提高碳当量,提高砂芯退让性,壁厚处加石墨冷铁等措施来改善热裂纹缺陷,均未得到有效解决,铸件焊修率达90%以上,严重影响产品质量.     

电机机座铸件的消失模铸造

针对出口电机座铸件、简要介绍了其消失模模具设计、成型发泡及铸件的浇注试验情况,确定了合适的铸造工艺参数,生产出了合格的铸件,证消失模铸造工艺生产电机机座铸件的可行性。     

消失模铸造中真空泵及真空度和铸件质量

介绍了在消失模铸造中，真空泵的正确操作方法，分析了真空度与铸件质量的关系。     

黄铜薄壁铸件应用消失模铸造的工艺试验研究

本文研究了消失模铸造生产薄壁黄铜铸件的工艺，分析了总结铸件出现浇不足、冷隔、渗漏、渣孔、气孔等质量问题的原因及解决方法，保证薄壁黄铜铸件成形的关键工艺是：选用EPS为气化模材料，模校密度为0．02－0．022g/cm^3，使用保温涂料和适当的浇注系统，提高浇注温度等。使用以黄杂铜为原料的黄铜在熔炼的时需的进行精炼、彻底除渣和除气，以减少铸件渗漏、夹渣、气孔等缺陷的产生。     

大型铸件消失模铸造用涂料的研究及应用

通过对消失模铸造用涂料组成的调整及骨料粒度级配的系统试验,研制出了一种常温强度高、高温透气性好的大型铸件专用的消失模涂料,有效地解决了在大型消失模铸件中产生的气孔和夹渣等铸造缺陷,提高了铸件的表面质量和尺寸精度.     

消失模铸造差减壳铸件变形问题

针对消失模铸造差减壳变形问题进行了研究,包括增加拉筋、更换涂料、改变造型方式、抽真空、调速振动台设备参数等,分析了变形的原因,并提出了解决措施。     

消失模铸造铸件变形表面缺陷的防止

1铸件尺寸超差、变形 1.1 泡沫塑料的影响 (1)模具品质利用锻铝机加工模具,其尺寸精度、加工稳定性较好.发泡成型模具壁厚应均匀,型腔壁厚为8~10mm,分型面框架12~18mm,正常选择收缩率,准确确定型腔尺寸,要对型腔和镶嵌物进行精整和抛光以达到最佳精确尺寸.同时要正确选择取模方向,防止取模样是变形.     

主离合器壳体消失模铸造

消失模铸造生产的铸件具有尺寸精度高、表面光洁度好、铸件重量轻等优点,但对于形状较长、壁厚变化较大的壳体类铸件常存在铸件扭曲变形、壁厚不均匀等缺陷。以主离合器壳体为例,介绍了通过选用合适的粘接组合工艺及造型工艺生产出尺寸性能合格铸件的消失模铸造方法。     

消失模铸造的关键技术

介绍消失模铸造的4个方面的关键技术要点，即模型－－涂料－－干砂－－工艺，控制好这4个方面的技术，可以生产出优质铸件。     

我国实型(消失模)铸造的应用与发展

实型（消失模）铸造在我国已有38年的历史，近几年获得较大的发展。据不完全统计，2001年生产FM和EPC铸件约8.55万t，是1995年的6.5倍，而且发展的趋势是产量递增速度越来越快，在技术和其他各方面都取得长足进步。但与工业发达国家相比还存在很大的差距。     

消失模铸造泡沫模样的成型缺陷及防止措施

泡沫模样是消失模铸造的关键环节,没有高质量模样,不可能得到高质量的消失模铸件.与传统砂型铸造不同,消失模铸造模样不仅决定铸件的形状、尺寸等外部质量,还直接与金属液接触并参与热量、质量、动量的传输和复杂的化学、物理反应,对铸件的内在质量有重要影响[1].