超细羊毛的低温低损伤染色性能

为建立超细羊毛的低损伤染色工艺技术,采用低温染色助剂Miralan LTD,通过单因素实验研究了染色温度、染色时间、染浴pH值对纤维束强力、K/S值及染色牢度的影响,优化出了适合超细羊毛低损伤染色的Lanasol CE系列染料染色工艺,即染色温度为90 ℃,染色时间为70 min,pH值为4.0。结果表明,助剂Miralan LTD和Lanasol CE活性染料的结合使用,不但实现了羊毛纤维的低温染色,而且上染百分率较好,工艺简单,同时纤维断裂强力得到改善,减少了羊毛的损伤。采用该工艺条件,超细羊毛染色后的染色吸尽率可达到98 %以上,匀染性好,各项色牢度均达到4级以上,可以满足后道的生产加工要求。     

壳聚糖与稀土在羊毛低温染色工艺中的应用

文章探讨用壳聚糖对羊毛进行预处理,再添加稀土助剂应用于活性兰纳素染料染色的新工艺。讨论了壳聚糖和稀土用量、预处理温度、染色温度、染色时间等工艺条件对染色效果的影响。结果表明,羊毛经壳聚糖处理并采用稀土作为低温助剂在兰纳素染料中染色最佳工艺为:壳聚糖用量2 g/L,pH值4,预处理温度35℃,预处理时间30 min;染料用量2%(owf),氯化稀土用量0.1%(owf),染浴pH值4.5,染色温度80℃,染色时间50 min。该工艺实现了染色低温节能的目的,同时减小羊毛单纤维强力损伤,提高羊毛匀染性。     

天然染料靛蓝改性及对羊毛染色工艺研究

在研究天然靛蓝改性工艺的基础上,探究天然靛蓝对羊毛染色的可行性。通过测定染色温度,染料用量,染色时间,pH值等因素优化了改性靛蓝的染色工艺。对传统还原靛蓝染色棉织物和改性靛蓝染色羊毛纤维的颜色特征值做了对比。结果表明,经改性后的还原靛蓝具有可溶性,可上染羊毛纤维,其染色最佳工艺条件为:染料用量13.5 m L,pH值4,染色温度80℃,染色时间50 min;染色后色相与传统的还原靛蓝色相接近。染色后羊毛纤维具有较好的摩擦、皂洗和日晒牢度。     

微悬浮体染色技术在羊毛染色中的应用

采用Lanasol系列染料以微悬浮体染色工艺对羊毛纤维进行染色，比较了微悬浮体染色和传统染色工艺一VLanasol染料对羊毛纤维的染色性能以及染品的损伤程度。结果表明，采用微悬浮体染色工艺能显著缩短羊毛的染色时间，减少纤维在染色过程中所受的损伤，节约能源，且其上染百分率和固色率较传统染色工艺高，染品色泽也较鲜艳。     

羊毛普拉染料微悬浮体染色研究

采用普拉（Polar）系列染料以微悬浮体染色工艺对羊毛纤维进行染色,比较了微悬浮体染色和传统染色工艺对羊毛纤维的染色性能及染色样品损伤程度的影响。结果表明,采用微悬浮体染色工艺能显著缩短染色时间,减少纤维在染色过程中所受的损伤,且染色样品色泽鲜艳。     

腐植酸的提取及上染羊毛纱线的工艺

研究了从四川大凉山无土栽培基质中提取的腐植酸,对其组分等进行了测试分析.将所提取的腐植酸用于羊毛纱线的染色,并对染色工艺进行了研究.实验采用单因素对比方法分别对影响羊毛染色的染料用量、染液pH值、染色温度、染色时间等做系列梯度实验.得出最佳染料用量、染液pH值、染色时间、上染温度等工艺条件.实验结果表明:腐植酸作为一种天然环保型染料可用于羊毛纱线(蛋白质纤维)的染色.     

羊毛织物的植物染料染色

为了提高羊毛织物植物染料染色的各项色牢度,研究了羊毛织物的染色前预处理,羊毛织物玫红色、亮黄色和深蓝色3种植物染料的直接法染色和预处理后的染色工艺,分析了染色温度、染色时间和染浴pH值对羊毛织物植物染料染色效果的影响。3种植物染料对羊毛织物直接法染色的最佳染色工艺为:pH值为4.0,保温时间60 min,保温温度98℃,渗透剂用量1.5 g/L;羊毛织物经预处理后,选用亮黄色植物染料染色,影响因素大小依次为pH值温度时间,染色最佳工艺条件为pH值为4,温度98℃,保温时间50 min;选用玫红色和蓝色染料染色的影响因素大小依次均为:pH值温度时间,染色的最佳工艺条件是pH值为4,温度98℃,保温时间60 min。预处理后的羊毛织物用3种植物染料染色可获得色牢度优良的产品,其工艺简捷无污染。     

等离子体处理羊毛的染色工艺研究

本文研究了经氧等离子体处理的羊毛纤维在降低染色温度、酸用量、缩短染色时间及减少染料用量条件下的染色效果。结果表明，经氧等离子体处理后的羊毛纤维可在低温、低酸用量或缩短染色时间或减少染料用量的条件下染色，达到常规染色效果。此工艺节能、减小纤维损伤，减少染色污染，降低染色成本。     

羊毛等电点染色最新染料应用研究

一、概论 羊毛纤维在等电点染浴中进行染色最理想,其染色加工过程对羊毛纤维的损伤最小,但是,长久以来尚未发现有合适的染料和助剂用于等电点染色,所以,一般羊毛纤维染色都是一在酸性浴、高温、长时间的条件下进行,有时为了得到某些色谱和高染色牢度,还得用高浓度酸浴染色。在此条件下染色,不仅羊毛纤维受到损伤较大,而且损坏设备,同时由于工艺操作复杂,产品的质量和产量都受到很大程度的限制。目前,瑞士汽巴──嘉基公司已推出毛用染料──Lanaset系列染料,瑞士山德士公司也推出了毛用染料──Optilan系列染料。这些染料克服了传统羊毛染…     

牛奶蛋白纤维染色性能的研究

研究了酸性染料对牛奶蛋白纤维的染色性能,探讨了pH值、染色温度、时间、元明粉浓度等对染料上染百分率的影响,并测试分析了染色后的皂洗牢度和透染性能.得出酸性染料对牛奶蛋白纤维的最佳的染色条件:温度为90～100 ℃、染色时间为60 min左右.此外,染色pH值随染料不同而不同,羊毛专用酸性染料及弱酸性染料适宜pH值在4～5之间,强酸性染料适宜pH值在2～3之间.     

毛/腈散纤维微悬浮体染色新技术

采用Ciba Lanasol系列染料和Ciba Maxilon系列染料对毛/腈散纤维进行一浴法染色。通过实验优化微悬浮体染色工艺并确定出最佳工艺处方。比较了微悬浮体染色和传统染色工艺下Lanasol染料对羊毛纤维的染色性能及Maxilon染料对腈纶纤维的染色性能。结果表明:通过微悬浮体法染色能显著缩短Lanasol系列和Maxilon系列染料染色时间,减少阳离子染料对羊毛的沾色,消除由于染料电性不同导致的染料沉淀,提高染料利用率,减少纤维在染色过程中所受的损伤,减轻污水处理负担,降低生产成本,同时此新型染色工艺能赋予染品鲜艳的色泽,提升了染品的质量品质。     

天然染料HM在蛋白质纤维上的染色性能

应用天然植物染料HM对蛋白质纤维羊绒和羊毛进行染色,探讨了染液浓度、染色pH值、染色升温速率和染色保温时间对2种纤维上染百分率的影响.结果表明:天然染料HM上染羊绒纤维时,宜在pH值4.0的100％染液浓度中,采用1℃/min升温速率,保温染色60 min;天然染料HM上染羊毛纤维时,宜在pH值5.0的50％染液浓度中,采用1℃/min升温速率,保温染色90 min;天然染料HM上染羊毛纤维较羊绒纤维容易,上染百分率较高.     

丝光羊毛微悬浮体快速染色

采用Lanaset系列染料以微悬浮体工艺对丝光羊毛进行快速染色,通过与传统工艺的对比,分析了不同染色工艺对丝光羊毛的染色性能、染色样品的各项牢度及损伤程度的影响.结果表明,采用微悬浮体染色工艺可缩短丝光羊毛染色时间约25%,达到快速染色且匀染的目的(染品色泽鲜艳),减少染色过程中纤维的损伤,改善纤维手感,各项色牢度满足实际生产要求.     

1:1型酸性络合染料的改性及其对羊毛的染色

以Palatine Fast系列染料为基础,通过在其染料分子中引入一种特殊的无色有机配位体得到一种改性酸性络合染料,分析其对羊毛的染色性能.采用一种带有羟基和羧基的二齿配位体与染料中的三价铬形成络合物,使染浴的pH值从2提高到羊毛的等电点附近.比较改性酸性络合染料和传统酸性络合染料染色工艺,结果表明,改性酸性络合染料对纤维的上染率和固色率都有提高,且羊毛损伤明显降低.     

羊毛纤维应用洋葱皮色素染色工艺的优化

探讨柠檬酸同浴媒染条件下，洋葱皮色素染色羊毛纤维的染色工艺，以染色pH、染色时间、染色温度、染料用量为主要因素进行正交试验，获得优化的染色工艺参数为：染色pH6，染色时间70min，染色温度100℃，染料用量0．05g／mL，4因素中，染色pH对染色结果影响最大。     

1∶1金属络合染料与宜和仑P染料的染色性能比较研究

文章主要通过正交实验研究了当羊毛用传统1∶1金属络合染料和改良型宜和仑(Neolan)P染料染色时,保温时间、染色温度、染浴pH值各因素对羊毛损伤和上染百分率的影响情况,从而得到最佳染色工艺条件,并在此条件下比较研究了这两种染料的染色性能。     

石榴皮对芬顿试剂法羊毛织物的染色性能

为提高天然染料石榴皮对羊毛织物的染色性能,采用芬顿试剂对羊毛纤维进行前处理,探讨了芬顿试剂对羊毛鳞片的氧化作用以及pH值、染色温度、染色时间、染液浓度、媒染剂对羊毛染色性能的影响。实验结果表明,经芬顿试剂处理后,染料的上染百分率得到了较大提高;媒染剂的使用丰富了石榴皮染料的色相,提高了染料的明度和彩度。最佳染色工艺条件为:pH值3～4,染色温度60℃,染色时间40 min,染液浓度为50%原提取液浓度,浴比1∶50,媒染剂Fe2+、Cu2+、Al3+用量分别为10%、10%、20%(owf)。     

稀土对活性兰纳素染料上染羊毛的影响

通过毛用活性染料兰纳素对羊毛进行染色,并加入氯化稀土来提高染料的上染百分率。毛用活性染料不仅可以取代羊毛纤维酸性媒介染料,降低铬污染,而且与羊毛兰纳素直接染色相比,证实了稀土在活性染料兰纳素染羊毛中的促染作用。研究加入氯化稀土后羊毛的染色性能,分析了稀土加入的次序对上染百分率的影响,优化得出2种氯化稀土促染羊毛纤维的最佳用量,并确定了用量、染浴pH值、染色温度等主要工艺参数,最终得出稀土用于兰纳素染料染羊毛纤维的优化工艺。     

羊毛纤维Lanasol CE型活性染料低温染色

以Lanasol CE型毛用活性染料为染色用染料,通过在羊毛染色的上染阶段加入低温染色助剂,使染料在低温条件下被纤维均匀吸附,保证上染均匀。探索了低温助剂对羊毛Lanasol CE型染料低温染色工艺的影响。通过比较羊毛低温染色工艺和常规染色工艺的上染速率及染色后纤维的各项性能,低温染色工艺染色样品表观深度和常规工艺染色样品一致,纤维碱溶解度优于常规染色,低温染色工艺可降低染色温度,减少羊毛的损伤,节能同时减少能耗。     

1：1金属络合染料与宜和仑P染料的染色性能比较研究

文章主要通过正交实验研究了当羊毛用传统1:1金属络合染料和改良型宜和仑（Neolan)P染料染色时，保温时间、染色温度、染浴pH值各因素对羊毛损伤和上染百分率的影响情况，从而得到最佳染色工艺条件，并在此条件下比较研究了这两种染料的染色性能。