常温不粘性涂装钢板

随着预涂钢板在家用电器中应用日趋广泛，要求预涂钢板具备的功能也更加多样。要求在250℃左右的温度下涂装钢板具有表面不粘附污物，即使粘污也能轻易擦去的优异性能，用日新钢铁公司开发出来的不粘性耐热预涂钢板制造的产品，省去了清扫的麻烦，深受用户欢迎。据报导，这种涂装钢板特别适用于厨房周边易污染的墙壁、吸烟室的无花板及难以避免乱涂乱画的墙壁等。此外，还适用于厨房内要求加工性能好的煤气灶、烤箱等设备。产品面市以后，即受到好评。常温不粘性涂装钢板具有优异耐污染性的原因，是涂装钢板表面涂膜中加入了特殊的含氟不粘…     

硅砖中裂纹的成因及其分析

制品受到热冲击后内部会出现热应力，当热应力过大时制品中会产生裂纹。硅砖中裂纹包括表面裂纹和层裂。表面裂纹又分为横向裂纹、竖向裂纹和网状裂纹。通常层裂和竖向裂纹是机压所致，横向裂纹和网状裂纹是烧成造成的。影响裂纹生成的主要因素是烧成和机压，但与生产过程有关的其它因素的作用也不容忽视。     

不锈钢薄板质量与结构性能改进（续）

5.高级结构性能材料的开发 随着建材行业对冷轧不锈钢板需求的显著增加而开发了各种花色品种的产品。为了与普通涂装钢板或着色铝制品抗衡,最初的涂装不锈钢板主要用作屋顶用材,但这种涂装不锈钢板因其不透明涂膜不具备耐腐蚀性能;因此,直接在不锈钢上产生表面肌肤的工艺技术是开发了化学着色法与透明着色涂装法,前者所开发的是采用独特的交流电电解的闪光彩色板,后者所开发的是采用耐候性优良的氟树脂系列涂膜的花色彩色板。     

铜铁预合金粉末对铜基摩擦材料摩擦磨损性能的影响

利用粉末冶金方法制备了含不同质量分数铜铁预合金粉末的铜基摩擦材料,并在不同温度下对材料摩擦性能进行测试。结果表明:铜铁预合金粉末的引入使得铁元素在烧结后铜基体中及铜基体与其他组元界面处析出,阻碍了烧结,导致材料密度下降。存在于界面处的铁以及反应生成的珠光体成为硬质强化相,使得材料的磨损机理从纯铜基体时的黏着磨损向添加铜铁预合金粉末之后的磨粒磨损转变,导致摩擦系数先下降后上升。200～250 ℃为摩擦系数保持稳定的临界温度。当超过临界温度时,摩擦表面铜软化,其自润滑作用使得摩擦系数下降。含30%铜铁预合金粉末的铜基摩擦材料（质量分数）的摩擦磨损性能最佳,这是由于此时摩擦材料兼具铜良好的塑性以及生成的适量硬质相能够强化摩擦表面。     

基于神经网络的树脂基摩擦材料摩擦因数的预测模型

为了预测不同成分的树脂基摩擦材料的摩擦性能，建立了摩擦材料成分与摩擦因数之间的人工神经网络（ANN）预测模型。用收集到的30种不同组分的摩擦材料在100℃时的摩擦因数数据作为训练样本对网络进行训练，然后进行拟合，结果表明，网络拟合值与实验数据吻合很好。最后利用该模型对不同成分的4种摩擦材料进行摩擦因数的预测，并研究单一成分对树脂基摩擦材料因数的影响。结果表明，预测值与实测数据基本相符，100℃时预测的摩擦因数最小值μmin.p。与实验中实测的摩擦因数最小值μmin.m的相对误差小于13％，相应的摩擦因数最大值μmin.p与μmin.m的相对误差小于9％。     

导电二氧化钛粉末的研究进展

1前言高分子材料具有优良的电绝缘性能，因而广泛地应用于工农业生产和生活的各个领域．但是，由于一般高分子材料的高电国率，其制品受物流的摩擦、把市易产生静电．静电聚集到一定程度就会引起放电．甚至可能引起击穿或火灾，也会对无线电接收机产生强烈干扰，使雷达无法正常工作．因此，防止产生静电和消除静电就是一件十分重要的事情．如果能在高分子材料中掺入导电微粒，使之具备一定的传导电流和消散电荷的能力，通过接地就可消除静电引起的聚积电荷，从而消除和防止了静电带来的危害．目前，常用的导电粉末包括金属系粉末（如铜粉、…     

炭化工艺对C/C-SiC制动材料摩擦磨损性能的影响

以短炭纤维、Si粉、炭粉和树脂为原料,通过均匀混合、温压成形,在1 500℃原位反应最终制得C/C-SiC复合材料.测试试样的开孔隙率、热扩散率及摩擦磨损性能,研究制备工艺过程中后续炭化对摩擦磨损性能的影响,并对摩擦表面及磨屑进行扫描电镜观察和X射线衍射分析.结果表明:采用树脂浸渍炭化工艺制备的C/C-SiC制动材料具有适中的摩擦因数和较低的磨损率;经后续炭化,树脂转变为树脂炭,以磨粒的形式增大摩擦力,同时有效地降低了磨损率.     

变形过程中含铜钢表面裂纹形成的影响因素

为了减少含铜钢表面裂纹,抑制"铜脆"现象,通过在变形过程中控制钢中铜质量分数、变形温度、氧化时间、变形量等研究方法对含铜钢表面裂纹产生的影响因素进行研究。结果表明,铜质量分数越高,表面裂纹产生越严重;不同铜质量分数的钢出现最大裂纹都有一定的临界温度,该临界温度在1 100~1 150℃的温度范围内;氧化时间越长,裂纹深度越深;变形量42%是试样表面裂纹大量出现的临界点,裂纹数量会随着变形量的增大而迅速增加,当变形量达到50%,裂纹增加速度会有所减缓并最终达到饱和。     

连铸板坯表层网状裂纹的成因研究

统计分析了攀钢所产管线钢、梁板钢等200 mm×1300 mm连铸坯表层网状裂纹的影响因素;发现钢中碳、锰硫比、合金元素（Al,Ti,V）、连铸机设备和浇注状况对其形成和扩展都有重要影响。通过金相显微镜、SEM、TEM和EDS等手段,研究了铸坯表层网状裂纹的形貌特点,认为此裂纹是连铸坯表面冷却不均匀而产生γ→α→γ反复相变,并伴有各种碳氮化物在晶界析出,连铸坯在外力(热应力、弯曲矫直应力等)作用下沿晶界开裂所致。     

BN/Cu复合材料摩擦磨损性能与磨损机制研究

通过直流辅助热压烧结制备了氮化硼（BN）颗粒添加量为0.4%～1.2%（质量分数）的BN/Cu复合材料,采用立式销盘摩擦磨损试验机对其进行耐磨性检测,使用扫描电子显微镜（SEM）表征材料磨损前后的表面形貌,同时分析了BN颗粒添加量对复合材料物理性能和摩擦磨损性能的影响。研究结果表明：直流辅助热压烧结制备的复合材料致密度均可达到96%以上,导电率可达80%IACS以上。添加适量的BN颗粒,可以极大提升复合材料的摩擦磨损性能。当BN颗粒的添加量为0.8%时,由于摩擦过程中有润滑膜产生,复合材料的摩擦系数最为稳定,且摩擦磨损性能较为优异,主要由磨粒磨损和轻微的黏着磨损共同作用。     

粉体在机械振动筛中静电起电的试验

可燃粉料在机械振动筛中的振动往往会导致粉尘爆炸事故的发生 .其引燃源除了机械振动产生的摩擦、冲击、热表面等因素以外 ,静电放电火花是一个重要原因 .本文对金属类粉体如镁粉、粮食类粉体如麦芽粉在工业规模的机械振动筛筛分时产生的静电带电量进行了试验测试 .结果表明 :无论是导电的金属粉体还是非导电的粮食粉体所产生的静电业已超出《静电安全导则》的界限 .对于引燃能量较低、爆炸猛烈度较大的粉体 ,采取防静电措施是必要的     

冶金用耐火材料与铁水相际间运动的电现象

钢铁冶炼过程中,耐火材料与钢液(铁水)界面间存在的电场将影响两相间的润湿、溶解以及化学反应等界面作用。为明确钢液(铁水)与耐火材料间因相对运动所引起的摩擦起电行为,进行低温流体流动带电试验和热态模拟试验。由低温流体流动带电试验可知,随着搅拌速度的增加,流体与石墨容器因摩擦起电所产生的静电电压逐渐增大;不同种类的流体因其密度、黏度以及流体内部含有的杂质、离子数量不同,流动所产生的静电大小差别明显。由热态模拟试验可知,流动的铁水与耐火材料会产生摩擦起电,且随铁水流动速度的增加,由此产生的静电增大;不同种类的耐材与流动的铁水产生的静电大小各异,与其自身理化性质有关。     

Electrostatic phenomena in bag filtration of industrial gases

Electrostatic phenomena in gas filtration are studied. The magnitude and sign of the generated charge depends on the type of filter fabric, its structure and condition, and the composition of the dust removed. According to research during the introduction of bag filters for open ferroalloy furnaces at Chelyabinsk Electrometallurgical Works, existing methods of preventing static electricity are not able to neutralize the charges. Experiments indicate that the development of an electric field in the filter complicates its regeneration and hence disrupts filter operation; and that stable filter operation may be ensured by strict regeneration conditions. The charge generated by the filter fabric is not the dominant factor in the filtration of dusty gas. The sign of the charge largely depends on the composition of the dust present in the gas.     

粗煤气铁矿颗粒床高温除尘联产直接还原铁工艺及估算

在煤灰熔点高于直接还原铁还原温度200℃的条件下,以直接还原竖炉作为移动颗粒床除尘器为核心技术的3段连续除尘,以铁矿煤球团为直接还原铁原料和移动颗粒床除尘颗粒,粗煤气显热可以直接用于生产直接还原铁。粗煤气显热约占煤炭气化热值的13%,估算联产直接还原铁显热利用效率可达70%以上,与现有的粗煤气废锅发电比,综合热效率提高约2倍,直接还原铁能耗303kg（C）/t.Fe,可以实现温室气体近零排放,减排CO₂约1.7t/t.Fe。可以在不减少粗煤气化学热能（H₂+CO）,联产直接还原铁的同时解决粗煤气的高温除尘与净化问题。     

不锈钢400系除尘灰配加氧化铁冶炼低镍铬生铁的试验

阐述了不锈钢厂对400系除尘灰（Cr9％、Ni0.8％、Fe38％）和氧化铁（Cr11％、Ni5％）按比例混和预处理,以焦炭为还原剂,渣碱度控制在1.3～1.7后,生产出Ni≥2.3％、Cr≥18％、Si≤4％、P≤0.045％的低镍铬生铁,实现不锈钢除尘灰和固体废渣氧化铁的再生利用.     

用于空调换热表面处理的憎水性石墨烯复合塑料的研究

塑料由于廉价、质轻等特性,广泛应用于各个领域,但塑料制品在加工和使用过程中容易因摩擦等产生静电,不仅引起塑料表面吸尘影响美观,甚至产生静电火花而引起爆炸或火灾。采用石墨烯为添加导电剂解决其与聚碳酸酯(PC)基体间的亲和力问题;解决塑料固有的静电问题,同时提高塑料的导热、耐磨、抗老化等性能;采用液相复合法、熔融法两种工艺将石墨烯分散到塑料聚碳酸酯基体中,实现了用于对空调换热表面进行憎水性处理的石墨烯复合塑料制品的制备。     

富Ce混合稀土阻燃ZM5合金氧化膜结构分析

在ZM5镁合金中添加0.1%混合稀土RE(富Ce混合稀土)时,阻燃效果最佳,镁合金起燃温度提高到800℃以上。对该合金表面进行了DSC、SEM和XRD分析。结果表明:在高温熔炼时合金表面生成了一层由(RE)2O3、MgO和Al2O3组成的厚度为2-4μm的致密氧化膜。通过热力学研究氧化膜的形成过程发现,RE与MgO发生交互反应,使中间层的(RE)2O3增加,导致中间层致密度增加,致密的氧化膜抑制了基体镁合金的进一步氧化。     

煤气鼓风机叶轮挂灰原因分析及解决措施

分析了煤气加压站煤气鼓风机叶轮挂灰的主要原因,通过叶轮表面喷涂防护涂层,防止灰垢在叶轮上的堆积等解决措施,效果良好。     

数字化微机控制高压静电除尘整流设备的应用

济钢一炼５＃高炉在电除尘系统中采用了新型数字化徽机控制的高压静电除尘整流设备。运行结果表明,该设备工作性能稳定可靠,除尘效率有了明显的提高,由原来的９０％提高到９８％。     

液膜分离富集、测定铟

用乳状液膜体系对铟进行分离富集，并研究了乳状液膜的稳定性、温度、铟的浓度、外相pH值、乳水比（Rew)、油内比（Roi)等因素对富集铟的影响。实验表明，在适宜的条件下，铟的富集率可达99．5％－100．4％。在此情况下，常见共存离子都不迁移透过此乳状液膜。此法已用于富集测定烟尘、复杂多金属矿石中的铟，结果满意。