2，4，4‘’‘’—三氯—2‘’‘’—羟基二苯醚的合成

2，4，4'—三氯—2'—氨基二苯醚经浓H2S04与NaNO2形成的亚硝酰硫酸重氮化，重氮盐在75％H2S04与溶剂组成的混合物中水解，产物的红外光谱和质谱分析表明，2，4，4'—三氯—2'—羟基二苯醚的合成是成功的。研究了重氮化剂浓度和溶剂种类对合成反应的影响，采用15-22％的亚硝酰硫酸重氮化，在浓硫酸用量大幅度减少的情况下，收率提高，达36．5％；邻二氯苯为合适的水解溶剂。     

4，4‘—二氨基二苯胺—2—磺酸的合成工艺改进

以对硝基氯苯和对硝基苯胺为原料合成4，4‘-二氨基二苯胺－2－磺酸，可大大降低原材料成本，而且均在常压下反应，对生产设备无特殊要求。     

3，4—二羟基—2，5—已二酮的合成研究

研究了影响制备3，4－二羟基－2，5－已二酮过程的主要因素，找到了反应过程的较佳条件：丙酮醛、锌粉、冰醋酸的质量比为1：1．6：1．4；温度75℃；时间：60min；较佳条件下的产品收率为50％。     

2，6—二氯—4—硝基苯胺合成工艺的探讨

本文用氯化的方法来合成2，6－二氯－4－硝基苯胺，讨论了5种氯化工艺，反应条件及环保问题，得出直接氯化法是最优越的，这种合成方法工艺简单，质量好，同时不造成环境污染。     

2—甲基—4—甲氧基二苯胺的合成

研究了以邻硝基甲苯为原料，经以Pt/C催化加氢和烷基酮、Pd/C存在下缩合两步合成2－甲基－4－甲氧基二苯胺（DPA），收率分别为71．2％和96．1％。     

5—甲基—2—氨基—1，3，4—噻二唑的合成

本文报道了用硫代氨基脲与乙酸在盐酸、磷酸、多聚磷酸、硫酸等催化下，合成5－甲基－2－氨基－1，3，4－噻二唑，并对工艺条件进行了实验。结果表明，最佳工艺条件为硫代氨基脲与乙酸的摩尔比为1：1．4，浓盐酸催化，回流3小时，产率为74．34％。     

5—聚代—1H，2，4—三氮唑—3—羧酸的合成及结构表征

以5－氨基－1H－1，2，4－三氮唑－3－羧酸为原料，经重氮化反应及Sandmeyer反应得到5－氯，5－溴，5－氰基－1H，2，4－三氮唑－3－羧酸，通过UV，IR，1HNMR和元素分析对所有产物的结构进行了表征。     

5—烷基—2—（4—氰基苯基）—1，3—二恶烷的合成

对5－烷基－2－（4－氰基苯基）－1，3－二恶烷的合成进行了研究，以5－烷基－2－（4－氰基苯基）－1，3－二恶烷的合成为例，论述了以溴代烷和丙二酸二乙酯为初始原料，采用相转移催化烃基化反应合成了2－戊基丙二酸二乙酯，收率91．7％；进而以四氢铝锂和硼氢化钠为还原剂于0－20℃在四氢呋喃溶剂中合成了2－戊基丙二醇，收率≥80％；再与对氰莽本甲醛在催化剂氯化钙存在下反应全盛了5－烷基－2－（4－氰基苯基）－1，3－二恶烷，收率≥90％，并通过核磁共振氢谱和红外光谱证实了其结构。     

2，4—二氯氟苯的合成及发展

本文综述了国内外2，4－二氯氟苯的合成工艺的进展，并进行了技术和市场分析。     

2—硝基苯胺—4—磺酸的合成研究

以溶剂汽油和石油醚按一定比例复配成混合型溶剂，用该溶剂合成了2－硝基苯胺－4－磺酸。产品收纺在91％以上，溶剂回收率在95％以上。     

SO4^2— —TiO2／Al2O3超强酸催化合成新型香料

通过浸渍法制备了SO4^2- －TiO2/Al2O3固体超强酸催化剂，用Hammett指示剂法测定了其酸强度；以乙酰乙酸乙酯和1，3－丙二醇、1，3－二醇为原料，合成了新型香料2－甲基－2－乙酸乙酯基－1，3－二氧六环和2，4－二甲基－2－乙酸乙酯基－1，3－二氧六环，考察了催化剂的焙烧温度、TiO2的负载量、反应温度、反应物配比、催化剂用量等因素对反应的影响以及催化剂的重要使用性。结果表明，在425－575℃温度范围内，SO4^2- －TiO2/Al2O3体系可以形成超强酸；在新型香料的合成中具有催化活性高、催化速度快、化学稳定性好，重复使用性佳、无环境污染；在最佳条件下，两种香料的收率分别可达83．5％和83．6％，质量分数为99．1％。     

4，5—（2′，3′—二硫基—1，4—丁二醇）—1，3—二硫杂环戊烯—2—硫酮的合成研究

通过4,5－二硫基－1,3－二硫杂环戊烯－2－硫酮（DMIT）的钠盐与2,3－二溴－1,4－丁二醇的反应成功的合成了题目化合物。比较了DMIT钠盐与DMIT锌配合物（DMIT）2Zn(NBu4）2的亲核反应能力,讨论了反应时间、反应温度、碱的用量等条件对反应的影响。并用IR、^1HNMR、MS对目标化合物进行了表征。     

反相高效液相色谱法测定2，4，5—三氟—3—羟基苯甲酸

采用C18反相柱和紫外检测器，以乙腈、水作流动相，对2，4，5－三氟－3－羟基苯甲酸进行液相色谱分离，外标法定量。本方法线性范围宽（0.02-0.08g/L浓度范围内呈线性关系）、精密度好（标准偏差为0.23，变异系数为0.23％）、准确度高（回收率为99.0％－100.5％）。     

新世纪2，4—二氯苯酚形势展望

2，4-二氯苯酚是一种重要的有机中间体，在农药工业上主要用于生产杀虫剂酚线磷与除草剂恶草酮、甲酯除草醚、除草醚、2，4-二氯苯氧系列酸（如乙酸、丙酸、丁酸）及其酯；在医药工业上用于生产驱虫药硫双二氯酚；在助剂工业上用于生产防雾剂TCS。由于近几年国内对2，4-二氯苯酚的下游产品开发力度的加大，特别是防雾剂TCS和农药恶草酮在我国的开发成功，给我国2，4-二氯苯酚生产业创造了极好的发展机遇。     

以1—（2，4，7—三硝基）芴基—2，6—二甲基苯胺为电子传输材料的单层结构有机光导体的研究

系统地研究了在由1－（2，4，7－三硝基）芴基－2，6－二甲基苯胺（DMT－NF），4－（二乙氨基）－苯甲醛－1，1－二苯基腙（DEH）和Y晶型氧肽酞菁（Y－TiOPc)或非金属酞菁（H2Pc)构成的单层结构有机光导体的性能，考查了电荷产生材料（CGM）浓度、电场强度和CGM的种类对光导体静电照相性能的影响。研究结果表明，光导体的量子收率和感光度与CGM浓度有很大关系，正充电时随CGM的浓度的增加而增加，负充电时随CGM的浓度增加而降低。两种光导体在近红外光谱区表现出良好的光敏性，适合LD扫描成像。Y－TiOPc光导体的最高峰在780nm处，半衰曝光量为0.588μJ/cm^2（正充电），0.828μJ/cm^2(负充电）；H2Pc光导体正充电最高峰在800nm处，半衰曝光量为1.50μJ/cm^2，负充电最高峰在820nm处，半衰曝光量为1.97μJ/cm^2。     

4—氨基—4’—氯二苯甲酮的合成研究

以Na2S2为还原剂，将4－硝基－4’－氯二苯甲酮还原成4－氨基－4’－氯二苯甲酮，通过对反应物配比、反应时间、反应温度进行多因素正交试验，确定了最佳工艺条件，反应温度92℃，反应时间2．5小时，4－硝基－4’－氯二苯甲酮：Na2S2＝1：1．7（mol），收率为85．80％，含量为98．08％。产品结构经红外光谱、核磁共振、质谱和元素分析证实。实验操作简单，分离容易。     

4-(2-甲-4-氯苯氧基)丁酸氯化工艺改进—水相氯化法

介绍了以４－（２－甲基苯氧基）丁酸为原料在催化剂存在下用次氯酸钠为氯化剂在水相中氯化制备４－（２－甲－４－氯苯氧基）丁酸的过程。催化剂有高的选择性。整个过程有好的生产环境。该过程也可用于其它２－甲－４－氯苯氧基羧酸类的氯化过程。     

6—羟基—1，2，3—苯并噻二唑的合成研究

合成了用于诱导植物系统获得抗性的化合物6－羟基－1，2，3－苯并噻二唑，其合成步骤如下：以对氨基苯甲酸（1）为原料，用乙酰酐作为乙酰化试剂，在加热回流下反应4h，将化合物I的氨基进行保护，得对－乙酰氨基苯甲酸（II），将化合物II在12－15℃下缓慢加入到氨碘酸中去进行氯碘化反应，氯碘酸对化合物II的量比为n(氯碘酸）：n(对－乙酰氨基苯甲酸）＝4：1，反应温度维持在60℃，得化合物2－乙酰氨基－5－羟基苯磺酰氯（Ⅲ），以锌粉加醋酸作为还原剂，在70℃下搅拌回流6h，将化合物Ⅲ还原为3－巯基－4－氨基－苯甲酸（Ⅳ），将化合物Ⅳ在0－5℃下用亚硝酸钠加冰醋酸去进行重氮化反应，然后用乙醚萃取，蒸去溶剂后得红棕色固体产物6－羧基－1，2，3－苯并噻二唑（Ⅴ），产率43％。     

4—硝基甲苯—2—磺酰氯的合成工艺改进

以对硝基甲苯为原料，以四氯化碳为溶剂，经氯化合成了4－硝基甲苯－2－磺酰氯。在反应后期加入氯化铵，用正交实验确定了最佳原料配比：n(对硝基甲苯）：n（氯磺酸）：n(氯化铵）＝1．00：3．50：0．04。改进后，产品的收率在85％以上，溶剂回收率在95％以上。本工艺原料利用率高，废弃物排放量小。     

2—氯—4—硝基吡啶的制备

以吡啶为起始原料,经氧化,硝化,氯化反应制得了合成除草剂,吡啶基苯脲类植物生长调节剂和吡啶基医药产品的重要中间体2－氯－4－硝基吡啶。