100千瓦8000赫芝倍频式可控硅中频淬火装置负载电路适应性的试验

我国可控硅中频装置作为感应加热电源应用于工业生产已经5年多了,在这短短的时间里可控硅中频装置的研制、生产发展很快,目前已经完成了可控硅中频装置的系列产品研制、小批试制、投产的任务,并且正在投入工业运行之中,在推广使用过程中也发现了一些问题、如装置对电网的干扰,整体效率比较低等。为了更快地促进可控硅中频装置的发展,一机部可控硅中频工作小组正在组织力量解决上述问题,根据第5次可控硅中频工作小组会议精神,我们对于提高整体效率和负载适应性的问题做了一些试验工作。本着毛主席关于互通情报的教导,现将100KW8000赫芝倍频线路可控硅中频淬火装置的负载电路的试验以及电路的基     

4000赫芝100千瓦可控硅中频电源试验成功

电炉研究所在西安整流器研究所的密切配合下,于一九七三年二月试验成功4000赫芝100千瓦可控硅中频电源。 该中频电源是采用了较简单的串并联电路和3CKT100A快速可控硅元件。试运行期间,整机性能稳定可靠。为了进一步对该中频电源进行全面考验,即将交付生产运行。 该中频电源的主要输出参数为:     

30～50千赫可控硅超音频装置在感应加热中的应用

一、超音频电源在感应加热中的应用 随着感应加热热处理工艺的发展,对感应加热电源的频率和功率要求越来越多、分得也越来越细,不同的机械另件表面热处理和透热需要不同的电流频率和功率。 1.齿轮感应加热淬火热处理 通过一系列的理论研究得出的结果是:对一定模数齿轮来说要获得沿齿廓的均匀淬火层,其最佳电流频率由下式确定: f=250/M~2千赫或f=330/M~2(在600°～700℃进行予热)式中M—齿轮模数。 所以当齿轮模数为2—5mm时由计算可得淬火加热最佳频率为10—62.5kc或13.2—82.5kc(600°—700℃进行予热)。 2.凸轮轴、凸轮淬火最佳频率按公式f=3800/r~2计算。(其中r—凸轮尖部曲率最小半径,厘米)对195型柴油机凸轮尖部曲率半径为0.35cm,其感应加热淬火最佳工作频率为32kc左右。     

提高100kW/1kHz晶闸管静止变频器功率的探讨

一、引言为了满足生产的发展和适应电力供应的紧张状况,迫切要求在不调换主变压器(额定容量为180kVA或200kVA)的情况下,将100kW/1kHZ晶闸管静止变频器的设备容量提高到150kW。我们通过对变频器的部分元件重新设计和调换,保持主变压器不变,就达到上述要求,把150kg熔炼炉的容量提高到200kg。三     

打倒“四人帮” 生产力得解放——新系列静止变频电源中频感应熔炼炉试制成功

可控硅自进入工业应用以来,随着我国工业的迅速发展,用于感应加热方面的可控硅变频技术也得到飞速的发展,它给中频加热技术带来了广阔的前景,也为中频感应熔炼提供了新的工艺装备。过去,我国中频感应熔炼是依赖于传统的中频发电机组,生产的中频感应熔炼炉大多是仿苏产品,效率低,结构落后,操作不便。     

努力发展新产品——50千瓦可控气氛推秆电炉鉴定会在天津电炉厂召开

一机部委托天津市一机局主持的“50千瓦可控气氛推杆电炉鉴定会”于7月26日至7月31日在天津市召开。来自全国12个省、市、29个单位的代表参加了会议。 大会分组审查了产品图纸和其他技术资料,检查和观测了试制样机在热炉充气状态下的自动程序操作和手动操作运转情况,并测定了推料间隔时间和出炉入油时间。在审查资料、测试样机的基础上,代表们对该设备进行了认真、热烈的讨论,肯定了成绩,指出了改进意见。