“IDR”尿素装置高压系统工艺改进探讨

通过优化加氨方式,提高高压甲铵冷凝器氨碳比,以解决高压系统存在的操作压力高、汽提效率低、异常工况调整难度大以及加减负荷工况稳定性差等问题,达到优化高压系统运行工况的目的。     

通过合理调整氨碳比优化尿素系统操作

分析二氧化碳汽提法尿素工艺中氨碳比对系统的影响,如何判断氨碳比失调,以及氨碳比失调时的所采取的有效控制方法。     

尿素设备腐蚀的影响因素分析及防腐措施

针对尿素生产的特点,分析了对尿素设备腐蚀的影响因素:介质温度、氨碳摩尔比、水碳摩尔比、氨基甲酸铵溶液浓度、氧含量、硫含量、氯离子含量和介质流速等。提出了正常生产和停车封塔2种情况下的防腐措施。正常生产期间要严格控制如下指标:操作温度、系统的加氧量、硫含量、氯离子含量、氨碳比和水碳比;停车期间要严格控制系统的氨碳比和水碳比,同时根据不同状况来确定停车封塔时间。     

“IDR”尿素装置高压系统工艺改进探讨

通过优化加氨方式,提高高压甲铵冷凝器氨碳比,以解决“IDR”尿素装置高压系统存在的操作压力高、汽提效率低、异常工况调整难度大以及加减负荷工况稳定性差等问题,达到优化高压系统运行工况的目的。     

降低500t/d氨汽提尿素生产工艺氨耗浅析

从高压圈投料的氨碳比、水碳比、反应温度、压力等工艺条件的优化控制出发,采取相应措施,减少氨在中、低压系统的放空损失,促进氨的回收再利用,从而达到降低氨耗的目的。     

关于蒸汽转化低水碳比问题的探讨

一、前言在制氨工业上,以天然气或轻油为原料的厂普遍采用蒸汽转化法制取合成原料气,其水碳比的高低,是影响能耗的因素之一。采用低水碳比,可以节省工艺蒸汽,减少一段转化炉燃料耗量,能耗低。近期的新建氨厂,水碳比     

氨汽提尿素装置节能措施浅析

针对影响氨耗的一系列因素,如合成塔内氨碳比和水碳比、中压吸收塔放空量、低压系统放空量等,通过优化操作系统和技术设备的改造,达到了节能降耗的目的。     

液相氨碳比分析系统在尿素装置中的应用

介绍液相氨碳比分析系统的原理、构成，在尿素生产装置中实际应用后，尿素合成塔中的氨碳比被严格控制在规定范围内，生产一直处于优化的控制状态。     

氨汽提尿素装置节能改造

我公司尿素装置采用意大利斯拉姆氨汽提尿素工艺,从1991年建成投产到现在,已生产尿素100多万t。近10年的生产实践证明,该技术具有消耗低、操作弹性大、热能利用充分,操作易控制等特点。但由于原设计中存在的不足,导致尿素的能耗指标未能达到工艺的保证值。十年来我公司通过对工艺、设备进行技术改造和工艺参数的优化控制,取得了良好的节能效果。1　高压系统1.1　合成塔适当降低氨碳比、水碳比操作设计合成塔氨碳比3.4～3.6,水碳比0.6～0.9,二氧化碳转化率65%,但实际生产中CO2转化率一般只有59%～61%,低于设计值。这样就造成汽提塔的负荷加…     

尿素高压系统氨碳比优化控制措施

就尿素系统操作过程中氨碳比控制滞后的问题,通过对日常操作数据的统计、分析,总结出原料N/C控制方法,来实现对系统氨碳比的优化控制.     

实现水溶液全循环法尿素合成塔氨碳比、水碳比的自控操作

本文着重介绍如何实现水溶液全循环法尿素合成塔的氨碳比、水碳比自控操作。探讨了实现真正意义上的合成塔氨碳比、水碳比自控的途径和要点，并就如何确定一甲液组份作了研究分析，找出了测定组份的经验公式     

尿素装置低负荷运行时的设备维护与间断造粒

为适应尿素装置低负荷运行的要求,采取提高系统氨碳比、提高CO2中氧含量、稳定合成塔出料、控制氨汽提塔壳侧蒸汽加入量等项技术措施,以利于尿素装置的系统稳定、节能降耗和设备防腐。根据原料天然气供应情况,适时调整尿素造粒负荷,采用间断造粒的新方法,以保证尿素成品质量。     

尿素装置超负荷运行优化分析

分析尿素装置在超过100%负荷运行时系统存在的问题,提出合理控制高压系统的氨碳比、水碳比,提高汽提塔底部尿液出口温度,优化调整循环水指标,合理控制蒸发系统负荷等措施.     

NWB型低汽气比无铬高变催化剂的侧流试验总结

在化肥工业中，为了降低合成氨能耗，合成氨装置中转化系统采用了低水碳比(2．75或者更低)操作，相应地高变催化剂要在低汽气比(0．45或者更低)下操作。国外研究表明，当变换系统在汽气比为0．50下操作时，若使用传统的高变催化剂就会因生成烃类、醇类等副产物而消耗氢气。日产1000t的大型氨厂因此而造成的氨损失约为14t／d，相当于每天少生产约20t尿素，每年因此而造成的经济损失近600万元。     

脱氢工艺在CO2汽提尿素装置中的应用

CO2汽提法尿素装置采用低氨碳比、低温、低压的合成条件,汽提效率高,未转化成尿素的反应物大部分直接返回到高压系统,少量未反应物在一次低压分解后进入闪蒸槽,省去了中压系统,简化了工艺流程,优点明显。但合成尿素的CO2原料气中含有一定量的N2、H2气体及其他可燃气体(如CH3OH、CH4、CO等),低氨碳比下介质腐蚀严重,需加入一定量的防腐空气,这些气体在一定比例混合后会构成爆炸性气体混合物。因此在高压洗涤器中必须限制一定的冷凝量,将剩余的CO2和NH3送低压吸收塔吸收,避免高压洗涤后的气体组成进入爆炸区域。分析表明,出低压吸收塔…     

二氧化碳汽提塔列管腐蚀速率高的分析和对策

通过对二氧化碳汽提塔换热列管腐蚀情况的分析研究，判断腐蚀增速原因为高压系统氧含量偏低、氨碳比偏低、系统水碳比偏高、汽提塔加热蒸汽压力偏高、汽提塔列管进料不均等，从工艺条件及设备局部更新两方面采取相应解决措施，减缓了汽提塔列管腐蚀速率，延长了汽提塔使用寿命。     

碳氨法硼酸工艺挖潜的途径

本文提出碳氨法硼酸工艺挖潜的主要途径:根据硼镁石组成镁含量高低及调节配料的氨硼比,以提高浸出率;将蒸氨蒸发串联成双效操作,可使蒸汽消耗降低1/3。     

尿素装置低压系统压力异常的分析与处理

对尿素装置低压系统出现的3种压力异常情况的原因进行分析,提出处理措施,并介绍在处理中应注意的事项.尿素装置由高负荷调整为低负荷时,应关注低压甲铵冷凝器的温度变化;低负荷调整为高负荷时,应调整好汽提塔壳侧蒸汽量及氨碳比,减轻低压系统负荷.     

IDR尿素装置低氨碳比运行探索

氨碳比是尿素生产工艺中的二个重要控制参数。通常状况下，提高氨碳比不仅可以提高CO2转化率，而且可以降低物系介质的腐蚀性；但提高氨碳比也会提高尿素合成的操作压力，增加未反应氨的循环量，增加回收工段的负荷和能耗。所以，如何控制合适的氨碳比是各尿素装置一直积极探索的重要课题。[第一段]     

影响高压系统二氧化碳转化率的因素分析与优化

尿素装置高压系统的二氧化碳转化率是尿素装置实现经济生产运行的重要指标之一,转化率直接影响到尿素生产成本,在运行中发现转化率均低于设计值。经过分析,认为高压系统氨碳比偏低、水碳比偏高、惰性气体含量偏大是主要原因,通过各项控制措施的实施,实现了二氧化碳转化率的提高。