环戊二烯选择加氢生产环戊烯

以双环戊二烯为原料,经过解聚-精馏得到高纯度的环戊二烯,再以自制Ni/Al2O3为催化剂,对环戊二烯选择加氢制备环戊烯。对影响环戊二烯选择加氢的主要因素进行了研究。结果表明,控制反应温度35-45℃,氢气分压1.0-1.5 MPa,反应时间2 h左右,可实现环戊二烯的转化率〉97%,环戊烯的选择性大于95%。     

环戊二烯加氢制环戊烯的研究

研究了环戊二烯加氢制环戊烯的工艺技术，重点考察了氢气压力，搅拌速度，催化剂投入量，反应温度和催化剂活性稳定性等加氢工艺条件，环戊二烯加氢的条件为：催化剂投料量0．3％－0．6％，氢气压力为0．8－1．5MPa，搅拌速度大于600转／分，加氢温度小于32℃，在理想的条件下，使用细颗粒Pd/C催化剂，环戊二烯转化率大于95％，环戊烯选择性大于90％。     

环戊二烯选择加氢制环戊烯

用Pd催化剂在固定床反应器中进行了环戊二烯选择加氢制备环戊烯研究;确定了第一段加氢催化剂采用Pd含量为0．5（wt）％载体为γ-Al2O3催化剂,第二段加氢催化剂为钯含量为0．3（wt）％载体为γ-Al2O3催化剂。第一段氢烃摩尔比为2—3,反应压力为1．2MPa,空速2～4h～,温度55—60℃,第二段氢烃摩尔比为3．5～4,温度80～85℃时,环戊二烯的转化率达99．5％,环戊烯的选择性在90％以上。     

负载型钯催化剂催化环戊二烯选择加氢制环戊烯的工艺研究

工业级的双环戊二烯经解聚-精馏得到高纯度的环戊二烯,以Pd/Al_2O_3为催化剂,对环戊二烯选择加氢制环戊烯工艺进行了研究。实验结果表明,在氢气压力为0.8 MPa、温度为30℃、乙醇与环戊二烯的体积比为2∶1、催化剂加入质量分数为6%的温和反应条件下,环戊二烯的转化率为93.9%,环戊烯的选择性能达到88.6%。但催化剂的循环套用性能有待进一步提高。     

环戊二烯加氢制环戊烯的工艺条件优化研究

以环戊二烯为原料,使用PdCl3为催化剂,甲苯为溶剂,采用间歇式高压反应釜,常温条件加氢制备环戊烯。采用正交实验对环戊二烯加氢过程进行研究,确定了反应温度、催化剂用量、压力、反应时间等因素对加氢过程的影响。优化工艺条件为:反应温度25℃,催化剂比例1.0%(m/m),压力1.5 MPa,反应时间4 h,此时环戊烯的收率达85.5%。     

环戊二烯及双环戊二烯对裂解汽油全馏分加氢装置运行的影响

介绍了裂解汽油全馏分加氢过程中发生的环戊二烯热二聚及双环戊二烯热分解反应。该转化反应导致了二段加氢反应器双烯值高于一段出料的双烯值,并缩短了二段加氢反应催化剂的运行周期,提出了降低影响的措施。     

液相催化加氢制备对苯二胺

以对硝基苯胺为原料,乙醇为溶剂,采用骨架镍作催化剂,液相催化加氢制备对苯二胺。该工艺路线可行,最佳反应条件为温度90～110℃,压力1.5～2.0MPa,在最佳条件下产品收率大于90.0%,产品含量大于99.0%。     

共沸气相解聚法制备环戊二烯的工艺研究

采用双环戊二烯与水共沸汽化法进行了双环戊二烯气相解聚的实验研究。考察了解聚温度、停留时间、原料组成等因素对解聚过程的影响。实验过程中反应器未出现堵塞现象,表明该方法大大减少了汽化器与反应器结焦的可能性。利用该工艺条件,连续运转500h,产品解聚率达97%以上,纯度在98%以上,在320～350℃时没有结焦现象产生。     

环戊二烯加氢宏观动力学的研究

The macrokinetics of hydrogenation of cyclopentadiene was investigated over Pdγ-Al2O3 catalyst. Experimental results showed that the relationship between the constituents and reaction time was in agreement with the characteristic of consecutive irreversible first-order reaction. Analysis on the reaction mechanism of selective hydrogenation of cyclopentadiene indicated that it is reasonable to express the hydrogenation rate of cyclopentadiene in the power law form. Parameters of the kinetic model were obtained by the Gauss-Newton method based on the experimental data. From the statistic test and residual error distribution the kinetic model was proved to be adequate.     

低压液相催化加氢合成3-氯-4-甲苯胺研究

本文介绍了以3-氯-4-甲基硝基苯为原料,经低压液相催化加氢合成3-氯-4-甲苯胺的方法。在GC和MS对加氢产物进行了结构表征的基础上,研究催化剂、助剂、温度和溶剂等因素对加氢反应的影响。     

采用骨架钴和骨架镍催化剂加氢还原制备糠醇的研究

从钼、铬、铜和铁中筛选金属铬和铁作为助催化剂加入骨架钴或骨架镍催化剂,铬和铁的量分别为催化剂质量的３％和１％。在１００～１２０℃、１０～１２ＭＰａ条件下,用上述骨架钴或骨架镍催化剂在乙醇溶剂中,氢化还原糠醛制备糠醇。用骨架镍催化剂,反应产物含有７８５％的糠醇和１９６％的四氢糠醇;用骨架钴催化剂,反应产物含有９８８％的糠醇和０８％的四氢糠醇,收率９４％。在无乙醇溶剂条件下,反应产物含有９０５％的糠醇、０３％的四氢糠醇和９２％的糠醛。在１８０℃条件下,反应产物含有９０８％的糠醇和８９％的四氢糠醇。     

催化加氢法合成邻苯二胺

采用ＲａｎｅｙＮｉ催化剂,在甲醇或乙醇溶剂中,温度７０～８０℃,氢压１．５ＭＰａ,邻硝基苯胺催化加氢制备邻苯二胺。加氢转化率达９８．２％,邻苯二胺精制总收率在８２％左右,纯度达９９．５％以上。气相色谱、红外等对产物进行了定量、定性分析。     

催化加氢法制备2,5-二氯苯胺

用Raney-Ni为催化剂,CEN为助催化剂,甲醇为溶剂,对2,5-二氯硝基苯进行催化加氢还原,制备了2,5-二氯苯胺。研究了温度、氢气压力及助催化剂等各种工艺条件对反应的影响,并对催化剂进行了套用实验。结果表明,在较佳条件下反应,制得产品收率可达96％,纯度可达99％,催化剂可套用17次以上。     

液相催化加氢制备间三氟甲基苯胺

以间三氟甲基硝基苯为原料,以骨架镍为催化剂,乙醇为溶剂,在2．0MPa氢压的条件下,一步还原制备间三氟甲基苯胺。该工艺的最佳条件为：反应温度80～90℃,氢压2．0MPa以下,催化剂用量5％,收率达90％,纯度99．0％以上。     

木糖Raney-Ni催化加氢本征反应动力学

用细粉末Ｒａｎｅｙ－Ｎｉ催化剂研究了木糖水溶液加氢的本征反应动力学。在考察的温度（３７３～３９３Ｋ）、压力（１～６ＭＰａ）和木糖浓度（０．０２～１．３ｍｏｌ／ｄｍ３）范围内,速率与木糖浓度成１级。氢压低于４～５ＭＰａ时,符合Ｌａｎｇｍｕｉｒ－Ｈｉｎｓｈｅｗｏｏｄ形式的方程,用非线性优化法关联其参数,得到本征速率方程。反应机理推测为吸附氢原子与吸附木糖分子反应,表面反应生成的中间物被木糖解吸而成产物是控制步骤。３７３Ｋ以上在高压区出现的速率剧增现象可能与低能吸附位的激活有关     

Mo改性Raney Ni催化加氢制备环己基多氟苯

以合金粉为原料,采用碱处理法,制备了Ni48.5Al48.5Mo3、Ni50Al50骤冷合金催化剂(RQ Ni-Mo、RQ Ni)和普通合金催化剂(Raney Ni-Mo、Raney Ni),通过ICP-AES、N2吸附脱附、XRD、H2-TPD和SEM对催化剂的物理化学性质进行了表征,将其应用于反-4-(2,3-二氟-4-甲基苯基)-4'-正丙基-1,1'-双环己基-3-烯(TF)催化加氢制备(反,反)-4-(2,3-二氟-4-甲基苯基)-4'-正丙基-1,1'-双环己烷(trans-TFT)的反应中并考察了其催化活性。结果表明:以Mo改性骤冷合金制备的RQ Ni-Mo催化剂具有较好的表观物性,比表面积为81.17 m2/g,孔容为0.12cm3/g,孔径为5.43nm、Ni晶粒尺寸为9.32 nm。在V(甲苯)=5 m L、m(RQ Ni-Mo)=0.05 g、m(TF)=0.20 g、反应温度40℃、反应压力1.5 MPa和反应时间2 h时,TF的转化率为100%,trans-TFT的选择性为69.72%。