制造自动化技术的回顾与展望（上）

在分析２０世纪制造自动化概念和内涵演变过程的基础上,介绍了２０世纪制造自动化技术发展中的重大事件;分析了制造自动化技术的发展过程及规律;论述了２１世纪制造自动化技术的发展趋势。     

智能制造技术与系统的发展与研究

介绍肾制造技术与智能制造系统产生的背景与科学意义、分析国内外的发展现状与关键问题。讨论智能制造技术及系统与人工智能、计算机集成制造系统的关系。提出发展先进智能制造系统所必须解决的关键技术基础,强调人的智能在制造系统中的重要作用。未来智能制造系统必然是以高度的集成化和智能化为特征的自动化制造系统。     

21世纪的重要先进制造技术：快速原型技术

快速原型(RP)技术是21世纪的重要先进制造技术,它是各种高科技的有机综合及交叉应用.当前RP技术分为基于激光技术和基于微滴技术两大类,并朝向集成化大型系统和智能化自动化的小型桌面系统两个方向发展.在进入21世纪时,它将朝着微型制造、高精度及高效率、直接金属型、大型化、RP和CNC结合以及RPM工艺集成的诸方向发展.     

机械制造业自动化技术的发展趋势研究

通过对制造系统中的柔性自动化、集成化和智能制造技术的研究分析,论述了该技术的发展趋势。     

我国机械制造业发展前景及策略

阐述了机械制造发展的精密化、自动化、信息化、柔性化、集成化和智能化趋势。介绍了面向２１世纪的先进制造模式,并提出了我国目前存在的差距及发展策略。     

探析新形势下自动化技术在机械设计制造中的应用

自动化技术,是新型技术操作和运用的主要形态,它具有应用性广、实际操作性强等特征。为此,本文结合自动化技术的相关理论,着重从集成化操作、数控化实现等方面,探究新形势下自动化技术在机械设计制造中的实现要点,以达到彰显技术优势,促进国内机械设计制造活动有序展开的目的。     

21世纪的制造技术

在回顾制造技术发展和美、日等发达国家和欧共体发展先进制造技术历史的基础上，阐述了发展制造技术的重要性，列举了已经出现的多种先进制造技术。制造技术的发展集中体现了２１世纪制造技术的发展趋势是将随着市场的全球化、竞争的激烈化、需求的个性化、生产的人性化而呈现出信息化、服务化和高技术化。描述了构成２１世纪制造技术发展前景的几个重点发展的制造技术，并给出了一些技术的应用实例。最后，根据世界科技发展和工业革命历史，预测到２１世纪５０年代，纳米技术的发展有可能会导致新的工业革命和产业革命，并指出为了使这场革命发生在中国，中国应采取的先进制造技术发展战略。“失去制造就失去未来”是本文的主题。     

现代制造系统的研究现状及发展趋势

现代制造系统由先进制造技术和先进管理技术组成。自20世纪90年代以来,涌现出智能制造、绿色制造、计算机集成制造、全面质量管理、大规模定制和全生命周期工程等先进制造系统模式,以及企业资源规划、产品生命周期管理、供应链管理和客户关系管理等先进管理技术。其中,以信息技术为基础,数字化为手段的新兴制造系统的研究已成为研究热点。展望未来,制造系统将向着集成化、网络化、智能化和绿色化方向发展,制造系统的研究将面临更多的机遇与挑战。     

汽车零部件可重构自动化制造系统的研究

针对按传统理论设计制造的汽车零部件自动生产线只适合单一品种加工、设计制造周期长、零部件通用化率低、成本高的缺点,通过对汽车零部件可重构自动化制造系统的特点及其关键技术的研究和探讨,提出了一种新型的汽车零部件可重构自动化制造系统(RAMS)模式,并以此为技术平台,研制了一条可重构、短流程、柔性化的活塞自动生产线,实现了活塞加工高效率、高精度、高质量、低成本的生产需求。通过分析进一步指出:可重构自动化制造系统是现代先进制造技术的集成和再造,将成为支持21世纪初全球制造业发展的重大技术。     

我国制造业信息化发展现状

当前我国传统制造业正处于技术升级进步中，用信息技术改造和提升传统制造业，从而使制造业迈向高技术化。信息化也促进了装备制造业的创新。信息技术的发展改变着机床产品的制造模式和企业管理模式。在Internet技术的支持下，网络制造技术、敏捷制造模式发展迅猛。产品开发在PLM(产品全生命周期管理)和PDM(产品数据管理)技术的支持下，实现CAD／CAPP／CAM信息集成和过程集成。集成化和智能化成为数字化制造技术的重要支撑技术，适应敏捷制造和网络化分布式的制造系统不断得到新的发展。虚拟制造技术显示了未来制造的魅力。ERP贯穿自动化制造过程，机床行业企业的信息化建设已成为一项十分重要的课题，用信息技术推动企业业务流程的优化重组和管理的现代化。通过信息化促进机床行业的发展，是开辟“制造业信息化”栏目的宗旨。“企业信息化的实施给企业插上腾飞的翅膀”介绍了齐重数控装备股份有限公司(齐齐哈尔第一机床厂)企业信息化ERP项目的成功经验。本文论述了当前我国制造业信息化整体发展情况。     

现代制造科学展望

制造科学是先进制造技术的理论、方法和技术基础。它涉及制造系统和制造过程的理论与建模、制造信息和知识的获取、处理、传递及应用、制造模式与生产管理理论及方法、产品的现代设计理论与方法、制造过程和制造系统中的测量、监控理论与方法,以及制造自动化理论等。 ２１世纪制造科学的研究对象是大制造,即泛指一般机电产品的设计与制造。其研究的特征是学科交叉性、系统性和集成性,特别强调各种高新技术的融合与应用。２１世纪制造科学将不断地吸收机械、信息、材料、生物、物理、化学及现代管理技术等方面最新的成果,并将其综合应用…     

把握学科前沿，发展信息化的绿色制造业

以智能化、网络化和集成化为主要特征的信息化的制造技术,是21世纪机械制造技术的主要发展方向。生物制造技术、纳米技术和微机电系统将成为其新的生长点。绿色制造是对制造业的基本要求。     

流程工业CIMS技术及其发展趋势探讨

CIMS是一种基于CIM哲理构成的计算机化、信息化、智能化、集成化的制造系统，它借助计算机硬件、软件，将企业主要生产过程中有关人、技术、经营管理三要素及其信息流和物流有机地集成并优化运行，从信息集成的角度来提高企业的生产和工作效率，实现上市快、质量高、成本低、服务优、环境好的目标。CIMS不仅是一个工程技术系统，更是一个企业整体集成化系统。CIMS核心是”集成“。其特性主要包括人员、信息、功能集成和技术集成等。由于企业类型不同。实现CIMS必然有所不同。当然。其中许多技术是有共性的。CIMS可以由工程设计自动化、管理信息、制造自动化、质量保证以及计算机网络数据库等分系统组成，也可以由上述部分分系统集成组成。     

基于移动通信的无线网络在数字化制造单元中的应用研究

制造业从单机自动化发展到网络化集成制造，实际上是在信息交换和系统互联技术发展进步的支持下实现的。本文在现代无线移动通信技术的基础上，提出了一种基于移动通信技术的网络化制造模式，并将其引入车间数字化制造中以进一步加强系统的网络互联和更有效的人机协同。本文介绍了这一制造模式的结构和在车间数字化制造中的实现方案。     

计算机集成制造系统

CIMS——计算机集成制造系统(Computer IntegratedManufacturing System),是用于制造业工厂的综合自动化大系统。它在计算机网络和分布式数据库的支持下,把各种局部的自动化子系统集成起来,实现信息集成和功能集成,从而缩短产品开发周期、提高质量、降低成本。它是工厂自动化的发展方向,未来制造业工厂的模式。是技术经济     

面向21世纪的先进制造技术

在简要阐述２１世纪对先进制造技术挑战的基础上,论述了２１世纪先进技术的发展趋势。     

制造业信息化技术的发展趋势

讨论了制造业信息化技术的发展趋势，指出集成制造技术、绿色制造技术、智能制造技术、网络化制造技术和大批量定制造技术等将对21世纪初期的制造业产生重大的影响，介绍了集成制造技术、绿色制造技术、智能造制技术、网络化制造技术和大批量定制技术的主要内容。     

电子商务与企业信息系统集成研究

在分析了目前我国制造企业的集成化信息系统不足的基础上，提出了企业以建立电子商务系统为契机， 实现企业电子商务系统与内部集成化信息系统和伙伴企业之间的纵向信息集成，最终形成开放式的集成化信息系统和企业的集成化供应链管理模式， 提高企业的信息自动化水平和企业间的协同运作能力。     

基于构件的分布式制造系统的资源信息集成

根据制造业发展趋势,指出了制造资源信息构件化研究的必然性,阐述了分布式制造系统的信息特点和基于构件的分布式制造信息集成的支撑技术－计算模式、构件复用和分布式对象技术,最后基于ＣＯＲＢＡ提出一种面向分布式制造的构件化信息集成模式。     

广义制造论

论述了制造技术的含义,提出了广义制造论的观点,从材料加工成形机理、制造技术的综合性和集成制造技术及其支撑环境等方面论述其概念和形成。指出工艺是制造技术的关键、是生产中最活跃的因素,而且己形成了制造科学。并从工艺理论、精密工程和纳米技术、计算机集成制造系统和并行工程、特种加工技术、快速成形制造和表面工程等方面阐述了20世纪制造理论和技术的发展,在此基础上就制造技术本身提出了一些今后发展的看法。