涟钢用的几种膨润土工业试验总结

膨润土用作冶金球团矿生产的粘结剂，具有成球性能好、资源充足的优点，已为世界广泛采用。但膨润土SiO2、Al2O3含量高，增加膨润土的配比，会降低球团矿品位，增加高炉冶炼的渣量，高炉利用系数下降，焦比上升，且不利于高炉实现富氧喷煤低成本冶炼。所以降低膨润土的用量，经济效益非常显。     

马钢竖炉球团配用钠基膨润土工业性试验

膨润土作为一种粘结剂，在球团生产中举足轻重。在实际生产中，添加一定数量的膨润土能改善物料的成球性，提高生球强度，稳定造球操作，但南于膨润土si0，含量较高，导致球团矿品位降低。理论上计算，膨润土用量降低1个百分点，球团矿铁品位可提高0．6个百分点；高炉入炉料铁品位提高1个百分点，焦比可降低2％，产量可提高3％：经济效益、社会效益十分明显。     

吉林建龙竖炉球团配用复合膨润土工业性试验

膨润土作为一种黏结剂，在球团生产中广泛应用。在实际生产中添加一定量的膨润土能改善物料的成球性，提高生球强度及生球爆裂温度，稳定竖炉的生产操作，但由于膨润土SiO2含量较高，导致球团矿品位降低。通过实践理论计算，膨润土配比降低1个百分点，球团矿铁品位可提高0．6个百分点；高炉入炉料铁品位提高1个百分点，焦比可降低2％，产量可提高3％：经济效益、社会效益都十分明显。     

钠改性膨润土的研究与实践

膨润土作为球团生产中一种重要的粘结剂，对球团矿产量和质量起着非常重要的作用。而普通钙基膨润土由于本身质量差、消耗高，已不适应高炉冶炼对球团矿质量不断提高的需要。为此，首钢球团厂经过研究和实践，成功研发出钠改性膨润土生产新工艺，并于2002年5月份全面竣工、投产；同时通过历时一年半球团工业生产的实践，钠改性膨润土不仅消耗得到较大幅度降低，而且保证了球团矿质量的全面提高，尤其易于球团矿含铁品位的有效提高。     

添加复合粘结剂的球团试验

对复合粘结剂与无机膨润土粘结剂进行了球团对比试验。试验结果表明，复合粘结剂的成球性能远远优于无机膨润土的，可大幅度降低粘结剂配比(由2．5％降低至0．6％～1．0％)，提高球团矿品位(球团矿品位上升0．8％～1．0％)。配加复合粘结剂的生球爆裂温度和成品球强度指标均有下降，但这些指标都能满足球团生产和高炉冶炼要求。     

降低10m~2竖炉膨润土用量的生产实践

在铁矿资源日趋短缺的条件下,提高球团矿品位可在一定程度上降低炼铁成本,降低膨润土消耗是提高竖炉球团矿品位的途径之一。分析了河北敬业集团10 m2竖炉膨润土消耗偏高的原因,通过严格原料管理、工艺控制、加强对原料水分的控制、选用适合所用球团矿原料特点的膨润土等措施,吨矿膨润土用量由23 kg降低到16 kg,球团矿的品位达到了63.5%,高炉综合入炉品位提高0.255%。     

炼钢红泥在链箅机-回转窑球团生产中的应用

1前言 为了改善高炉炉料结构，实现精料方针，降低焦比，提高铁品位，最直接的方法就是增加球团矿的配矿量。球团矿最大的优点是铁品位较高，所以，高炉增加球团矿用量可以改善综合入炉品位。经典的数据是入炉矿石品位每提高1个百分点，每吨铁可降低焦比2％-2．5％，增加产量3％，高炉利用系数提高1％-5％。     

铁丹钢铁公司使用熔剂性球团矿经验

铁丹钢铁公司使用熔剂性球团矿经验［美］Ｅ．Ｌ．Ａｕｓａｎｄｅｒ等１前言高炉使用熔剂性球团矿优于使用酸性球团矿已成定论，据报道高炉使用熔剂性球团矿可以降低焦比２７ｋｇ／ｔ，提高产量８％。根据文献报道，它改善高炉操作的原因可归纳为以下几点：１）石灰石在球...     

膨润土对我国球团生产的影响

介绍了膨润土在我国球团生产中的应用情况，分析了国内大多数球团厂膨润土用量过高的原因。阐述了进一步降低膨润土用量，提高球团矿质量的途径和方法。     

包钢球团配加复合粘结剂替代膨润土研究

文章针对包钢球团膨润土配比高、球团矿SiO_2含量高的生产状况,提出使用复合粘结剂替代膨润土的技术方案,并进行了试验研究。结果表明:使用8#复合粘结剂可提高球团矿品位0.84个百分点,降低SiO_2含量0.86个百分点,能更好的满足高炉冶炼需求。     

低硅碱性球团矿制备技术研究

为了提高球团矿入炉比例,降低高炉渣量和燃料消耗,本文通过实验室试验和工业试验,研究了有利于生产低硅碱性球团矿的熔剂及生产工艺参数.试验结果表明:消石灰具有良好的黏结性能,有利于降低球团膨润土的使用比例,且分解吸热量少,对球团抗压强度影响小,可以实现优质低硅碱性球团矿的生产,并可满足高炉高配比使用要求.首钢京唐3座550...     

球团鼓风环冷机的设计与实践

1概述 球团矿作为高炉炼铁的主要原料之一，因其具有改善高炉炉料结构、提高高炉利用系数、降低焦比等优点，在炼铁生产中正起着越来越重要的作用。     

提高球团矿抗压强度的生产实践

为改善高炉炉料结构和实现精料方针，必须提高高炉炉料中的球团矿配加量。但球团矿的质量对高炉冶炼有着至关重要的影响。尤其是近两年公司几座高炉都进行了扩容改造，新扩容的3^#高炉已达到460m^3，因此对球团矿的质量要求也越来越高。球团矿抗压强度是其主要的理化巾串能指标之一，对高炉冶炼是否顺行有着重要的影响。     

含硼球团矿的生产工艺和高炉冶炼工业试验

阐述了CCFHO和MMK50万t含硼球团矿高炉冶炼工业试验。结果表明,由于硼的存在,成品球团矿的抗压强度提高了18．5％,还原强度提高了1倍,石灰石用量降低了11％,膨润土用量减少了一半,焙烧机尾部气体含尘率降低20％。在高炉冶炼中,明显地提高了标准含硫量（〈0．02％）生铁出产率,由65％-70％提高到85．1％。高炉的利用系数从2．17-2．20提高到2．27t/m^3·d,焦比降低了3～8k/t·铁。在微量硼聚集的存在下,还可以改善08IO汽车钢的塑性和冲压性。     

杭钢高炉配用进口球团矿的冶炼效果

杭钢高炉自1999年以来，采用高配比进口球团矿，特别是配用巴西CVRD球团矿，有效地提高了入炉矿品位，降低了渣铁比，明显改善了高炉指标，取得了显著的经济效益。     

Al2O3对铁矿烧结球团及高炉冶炼的影响

摘要：随着中国钢铁行业迅猛发展,高品位铁矿石储量减少,进口铁矿石以及国内自产铁矿石中Al2O3含量逐年增加,将会给烧结矿、球团矿生产及高炉冶炼带来一系列不利影响。介绍了不同赋存状态的Al2O3的形成及形貌特征,总结了Al2O3赋存状态改变以及含量增加对烧结矿、球团矿和高炉冶炼的影响规律及机制,Al2O3赋存状态、含量改变会对烧结矿、球团矿的成品矿质量、矿物组成和冶金性能产生影响,同时Al2O3含量的增加会对高炉炉渣的熔化性、黏度和脱硫产生不利影响。基于以上内容,认为可通过改善选矿过程、烧结球团制备过程和高炉冶炼过程3个环节来减少Al2O3对烧结球团、高炉冶炼的影响。     

武钢5号高炉球团矿率的优化

为提高熟料率，武钢５号炉进行了几种进口球团矿的生产试验。结果表明，在武钢条件下，进口球团矿率的合理使用范围为１５％－２０％。高炉每增加１％的球团矿可增产０．３５％，降低焦比０．２４％。     

ALCOTACFE系列球团粘结剂造球试验

膨润土作为球团粘结剂有许多理由，但缺点是十分明显的。SiO2和A12O3会使球团矿品位降低；由于SiO2高，降低了球团矿的还原性；由于各种原因，膨润土化学成分、物理性能不稳定，造成球团矿产质量波动。     

氧气高炉炉身的模拟试验研究

用包吕斯（Borist)炉模拟研究了不量喷煤高炉，富氧喷煤高炉和氧气高炉的炉身还原过程。结果表明：氧气高炉炉身还原条件明显改善，还原后烧结矿，块矿和球团矿的金属化率分别超过70％，80％和90％，是普通高炉的2倍以上。不论对于氧气高炉还是普通高炉，在还原过程中，烧结矿的强度变化不大，而球团矿和块矿的强度却大幅度下降。     

提高竖炉球团矿铁品位的研究

根据高炉生产实践，入炉品位每升高1个百分点，焦比可降低2％，产量可提高3％，渣量可减少20kg／t，综合体现在生铁成本下降10元／t。球团矿因其强度好、粒度均匀、铁品位高、还原性好等特点，越来越受到现代高炉炼铁的青睐，其在炉料结构中的用量比例越来越高。但是目前我国只有个别球团厂的铁品位达到65％，大部分都在62％～63％左右，有的球团厂还低于60％；与闽外的相比，我国球团矿铁品位一般要低3～4个百分点。所以，进一步提高球团矿铁品位是加快球团生产的首要任务。