纯棉织物活性染料冷轧堆染色

介绍了活性染料冷轧堆染色工艺及染料选择的方法。对大车生产中的操作要素，如半成品、比例泵、化料、轧料、打卷、堆置和水洗等进行详细阐明；对冷堆染色中易出现的色差、布面黑气、缝头印和边浅等问题进行分析，并提出了相应的解决办法。     

活性染料冷轧堆染色工艺在纯棉织物生产中的应用

一、前言 近年来,随着人民群众物质文化生活水平的不断提高,人们对衣饰穿着的色泽和舒适性要求越来越高。因此纯棉色织物销量大增。从而使具有色泽鲜艳、色谱齐全,价格便宜、工艺简便、匀染性良好、有较好的耐洗涤牢度等优点的活性染料亦成为印染行业使用量最多的染料品种。但任何事物都具有两面性,活性染料对棉纤维的亲和力不高,上染率不及直接染料和还原染料,为了提高上染率,往往在染色时需要添加大量食盐或元明粉促染,从而增加了成本,同时也加大了染色后的水洗难度和污水处理量。所以,多年来各国印染工作者为了使其扬长避短,努力开发染色新工艺和新设备。本文介绍的就是利用国产设备（黄石纺织机械厂生产）MH553-180型均匀轧车,采用冷轧堆染色新工艺所取得的成功经验。     

棉织物活性染料冷轧堆染色打样方法改进

模拟工厂活性染料冷轧堆染色时棉织物的堆置状态,比较了实验室条件下单层、多层堆置及承压堆置固色小样的色差,确定了与实际生产颜色非常接近的室温堆置试验方法.通过加速固色方法的比较,得出了颜色更佳的冷轧堆染色打样方法,即织物浸轧染液后先在25℃预堆置0.5 h.再在60℃堆置0.5 h.采用该固色方法打样,能控制用同一处方生产的小样色差在4～5级.     

活性染料冷轧堆染色工艺的应用

对Ｘ型、Ｋ型、ＫＮ型和Ｍ型等四类活性染料的冷轧堆染色工艺分别进行了小样试验和大车生产，并对碱剂、促染剂、助溶剂和渗透剂的选用及用量进行了讨论，从而摸索出活性染料冷轧堆染色切实可行的工艺过程。     

棉织物活性染料冷轧堆染色小样试验方法改进

模拟工厂里活性染料冷轧堆染色时的织物堆置状态,根据实验室小样试验,确定了与实际生产颜色非常接近的室温堆置试验方法.在前期工作基础上,通过加速固色方法的比较,选出了颜色更接近生产样的冷轧堆染色小样试验方法.根据试验结果,浸轧染液后织物先在25 ℃左右堆置0.5 h,然后在60 ℃下处理0.5 h,这个固色方法对同一处方的生产样色差能够达到4～5级,对Cibacron C及Drimaren CL/HF系列染料加速固色色差△ECMC在0.5左右.     

纯棉织物新型高效活性染料冷轧堆染色工艺探讨

从生态化和节能化的角度探讨了棉织物印染生产中采用的节能环保高固色率的Cibacron C型活性染料高效短流程冷轧堆染色工艺。在染色生产的全流程中贯彻了“节能减排、生态环保”的思想。     

活性染料冷轧堆染色工艺

对活性染料冷轧堆染色工艺的主要问题，如染料的选择、工艺控制、存在问题及解决方法等，并结合生产，对缩小大小样差异等问题进行了探讨。     

冷轧堆染色活性染料的选用

介绍了冷轧堆染色用活性染料化验室预先特征化的选择方法,包括不同染料浓度下的比移值R∫、染料的耐碱性和堆置时间等;指出冷轧堆染色用染料必须同步上染、同步固色、同步水解,以提高冷轧堆染色的重现性和稳定性.     

Liyuansol FL含氟活性染料的冷轧堆染色性能

研究LiyuansolFL含氟活性染料的染色性能,并将其应用于冷轧堆染色工艺。结果表明,Liyuansol FL染料具有良好的溶解性和耐碱性,较高的固色率和较低的直接性,竭染率高,染色重现性好;冷轧堆染色织物的耐水洗色牢度可达到5级,湿摩擦牢度较好,单色最高可达4级,耐日晒色牢度优异,单色最高可达6~7级。LiyuansolFL染料的综合性能较好,适合冷轧堆染色。     

羊毛活性染料冷轧堆染色

采用活性染料对羊毛织物进行冷轧堆染色,以K/S值为评价依据,以确定羊毛活性染料冷轧堆染色的优化工艺,即尿素100 g/L,亚硫酸氢钠20g/L,pH值4.5～6.5,堆置时间24 h,轧余率110%.染色后的羊毛织物具有较高的固着率、匀染性和透染性,染色牢度达4～5级以上,断裂强力和断裂伸长损失控制在15%以内,撕破强力损失控制在20%以内.     

棉织物活性染料低盐染色

对棉织物阳离子改性后再用活性染料进行染色。研究表明:采用优化的改性工艺(阳离子改性剂9.5 g/L,NaOH 5.0 g/L,浴比50∶1,80℃改性55 min)对棉织物进行处理后,再低盐染色[活性染料2%(omf),元明粉10 g/L,浴比50∶1,染色温度55℃,染色时间雅格素红60 min、雅格素黄和雅格素藏青50 min]染色,染料固着率高,可实现棉织物活性染料低盐染色。     

纯棉针织物的活性冷轧堆染色

采用活性染料雅格素CBM对纯棉针织物进行冷轧堆染色,分析了碱剂、尿素、元明粉、堆置温度和时间对棉针织物染色深度的影响,测试了染色织物的色牢度.活性染料雅格素CBM三原色冷堆法染色棉针织物的优化工艺条件为:50 g/L纯碱与6 g/L烧碱组成混合碱剂,尿素20 g/L,元明粉40 g/L,轧余率80％左右,35℃堆置20h;染色后,织物的干摩擦牢度达到4～5级,湿摩擦牢度4级,皂洗牢度4～5级.     

棉织物的阳离子改性及活性染料无盐染色

用环氧氯丙烷、二甲胺、乙二胺合成了阳离子改性剂聚环氧氯丙烷-二甲胺,并将其用于棉织物的阳离子改性,然后用活性染料进行无盐染色.确定了阳离子改性剂对棉织物的最佳改性工艺及改性棉织物的染色工艺.结果表明,棉织物经改性后,可用于活性染料的无盐染色,上染率和固色率均高于常规染色.     

改性剂预处理棉织物的黑色活性染料染色

研究了棉织物用聚环氧氯丙烷胺化物改性时,改性剂用量、烧碱用量、改性温度及时间对改性织物染色K/S值的影响,讨论了改性织物染黑色时盐和碱的用量,并对改性和未改性染色织物的乌黑度、上染率、K/S值及染色牢度作了比较。结果表明,棉织物经改性后染黑色乌黑度高,K/S值以及上染率均有较大提高,耐洗和耐摩擦牢度好。     

涤棉织物分散/活性一浴法染色

涤棉织物分散/活性一浴法染色的前处理工艺包括烧毛、退煮漂、丝光和预定形,再利用优选的分散、活性染料对涤棉织物进行一浴法染色.结果表明,与两浴法相比,一浴法染色流程简单,染色织物的各项色牢度与两浴法相当,匀染性能也较好;但涤棉织物一浴法染色的K/S值略小于两浴法染色的K/S值,活性染料利用率较低,因而适于染浅色或棉纤维含量较少的织物.     

纯棉织物B型活性印花冷堆固色

纯棉织物用异双活性基的B型活性染料印花后冷堆固色,通过将固色碱液施于经纬密度较高的涤纶布上,再将其与印有活性染料的纯棉织物一起打卷,使该含有碱剂的涤纶织物衬于棉织物之中。通过试验,分析了影响印花效果的因素,包括涤纶的组织规格、轧车压力、糊料种类等;比较了冷堆固色与汽蒸固色的效果,发现B型活性染料采用冷堆固色方法,固色率可达90%,且色牢度好。     

电晕处理对棉织物活性染色的影响

对棉织物进行电晕处理,测试了电晕处理前后织物上官能团和染色性能的变化.结果表明,织物经电晕处理后亲水基团增加较多,染色后的上染率和色牢度普遍达到或高于未经处理的试样.