亚麻织物的活性染料冷轧堆染色工艺

采用丽华实活性染料对亚麻织物进行冷轧堆染色，并对染色工艺进行探讨。在对染料固色率的影响因素（碱剂用量、堆置时间、堆置温度、促染剂用量、轧余率）进行单一分析的基础上，应用正交试验确定了亚麻织物活性染料冷轧堆染色的优化工艺，即染料用量5g／L、尿素60g／L、纯碱20g／L、烧碱10mL／L、NaCl40g／L、轧余率80％，堆置温度25℃，时间4．5h。     

羊毛织物冷轧堆染色

试验探讨固色碱品种与用量、渗透剂、促染剂,活性染料用量,以及冷堆温度和时间对羊毛织物染色效果的影响,结果表明,羊毛冷轧堆优化染色条件为:碱剂碳酸钠60～80 g/L,渗透剂JFC 1%,促染剂乙酸铵1%,30～37℃冷堆5～6 h.为避免产生色斑,染料用量不宜超过60 g/L.冷轧堆染色的羊毛织物得色量较高.     

深色平绒织物活性冷轧堆染色

采用Remazol RGB系列活性染料对平绒织物进行冷轧堆深色染色.探讨了碱剂用量、堆置温度、堆置时间和轧余率对染色牢度、K/S值和匀染性的影响.结果表明,平绒织物冷轧堆深色染色的优化工艺为:烧碱与硅酸钠的混合碱剂(烧碱15 g/L、硅酸钠70g/L),堆置时间12 h,堆置温度20℃,轧余率80％.采用该工艺染色的织物固色率高,匀染性好,各项色牢度优良.     

纯棉针织物冷轧堆染色工艺研究

介绍了冷轧堆染色的工艺流程和工艺处方,测试了所选德凯素活性染料三原色的性能,分析并阐述了碱剂种类及用量、尿素用量、盐用量、堆置温度和时间对织物K/S值的影响,并测试了处理后织物的色牢度及匀染性。结果表明,徳凯素活性染料三原色基本符合冷轧堆染色要求,其冷轧堆染针织罗纹布的最佳工艺条件为:采用纯碱与烧碱的混合碱剂(纯碱30g/L、烧碱6g/L),尿素20g/L,堆置时间16h,堆置温度为30℃,氯化钠用量为30g/L左右,轧余率控制在80%。     

芳砜纶纤维可染性研究

以对苯基苯酚(PPP)为促染剂,使用分散红玉S-5BL对芳砜纶纤维进行染色,测试并分析了促染剂PPP用量、无水乙醇用量、扩散剂NNO和染色时间对染色性能的影响,同时与高温高压染色法进行了对比。结果表明,促染剂染色最佳工艺为促染剂PPP用量7 g/L、扩散剂NNO用量1 g/L、无水乙醇用量10m L/L、浴比1∶50、染色时间140 min、染色温度95℃,此时纤维的K/S值高于高温高压染色法染色纤维。     

棉织物冷轧堆染色工艺条件分析及其实践

对棉织物冷轧堆染色时染料用染、碱剂用量、被染半成品的温度、导布张力、浸轧染液用水、堆置时间等工艺条件进行了分析,并对M型活性染料冷轧堆染色工艺进行了实验,分析了M型活性染料冷轧堆染色碱剂浓度、食盐浓度、堆置时间、堆置温度等工艺条件对织物固色率的影响。控制好冷轧堆染色的工艺,对于纯棉织物,固色率可达90%左右。     

固色代用碱在活性染料冷轧堆染色中的应用

主要讨论了固色代用碱在活性染料冷轧堆染色中的应用，分析了碱剂用量、硫酸钠用量、堆置时间和堆置温度等对固色效果的影响，提出了较合理的工艺。     

棉用活性染料对真丝绸染色的工艺研究

通过对染色时间、温度,促染剂及其用量,碱剂及其用量等因素分析,优化了真丝绸的染色工艺,提高了染料的上染率和色牢度,降低了染料和盐碱的用量,减少了废液中染料及盐碱的残留,使染色工艺更符合环保要求:新工艺简单方便,成本低廉.     

大豆蛋白/亚麻混纺纱的活性藏蓝L-NR染色工艺

采用活性藏蓝CL-NR对大豆蛋白/亚麻混纺纱进行染色工艺研究.在对染料固色率的影响因素(温度、碱剂用量、促染剂用量、时间)进行单一分析的基础上,应用正交试验确定了大豆蛋白/亚麻混纺纱用活性藏蓝CL-NR染色的优化工艺,即染料用量2%omf.、纯碱15g/L、硫酸钠45g/L,温度65℃,固色时间55min.     

大豆蛋白／亚麻混纺纱的活性藏蓝L—NR染色工艺

采用活性藏蓝CL—NR对大豆蛋白／亚麻混纺纱进行染色工艺研究。在对染料固色率的影响因素（温度、碱剂用量、促染剂用量、时间）进行单一分析的基础上,应用正交试验确定了大豆蛋白／亚麻混纺纱用活性藏蓝CL—NR染色的优化工艺,即染料用2％omf、纯碱15g／L、硫酸钠45g／L,温度65℃,固色时间55min。