色织轴经上浆

色织纯棉、化纤纯纺、混纺纱织物,国内色织行业上浆工艺应用较多的有轴经上浆与单轴上浆二种工艺。现据我厂多年生产经验,将轴经上浆排花工艺要点简介于后。一、排花方法 1.分轴分层法分轴分层是将经纱分色分轴整经,不需要在整经机上排花,经并轴上浆分绞后,片纱呈分层状态,其优点是:(1)浆缸伸缩筘处分头均匀织轴平整。(2)分色排列,花型可以按层次均匀取纱,便于记忆。经纱排列适宜于     

色织府绸在喷气织机上的生产实践

介绍色织纯棉紧密纺高密府绸的生产技术要点。由于经纱有三种颜色,循环较大,先进行合理劈花,然后采用分色分层与分条分层相结合的方式排花。对生产中的关键工序采取了相应的工艺技术措施。选择合适的分批整经机与浆纱机,合理配置整经与浆纱的工艺参数,优选织造工序工艺参数,包括开口工艺、经位置线与引纬气压等工艺参数,最终保证了产品的顺利生产。认为:选用优质环保浆料可以保证浆纱质量和最终产品质量。     

高支高密天丝色织府绸的设计与生产

高支高密天丝色织府绸是一种高档衬衫面料,其生产有一定难度,为此对生产过程中的关键工序采取了相应的工艺技术措施。漂染工序采用高温高压的筒染工艺,络筒工序采用电子清纱与空气捻接,以减少强力损失与毛羽产生。整经、浆纱工序采用分色分层排花法进行分批整经,采用无PVA浆料配方进行上浆并合理设计上浆工艺参数,以保证片纱张力均匀,并可提高浆纱强力。设计了剑杆织造的开口、引纬、后梁等工艺参数,确保织造顺利进行。后整理工序针对天丝纤维特点采用了生物酶抛光、液氨整理等工艺。生产实践结果显示,设计生产的产品品质达到预期目标。     

分批整在色织生产中的应用

通过对分批整经在色织生产中的应用研究探讨了分整经的排花方法是及工艺计算等。     

改装分条整浆联合机小结

我厂自1971年开始试织4545色织涤棉府绸时采用绞纱上浆,由于涤纶吸水性差,吸浆率低,浆料不易渗透到内部,形成表面上浆。上浆后经烘干、络经、整经等工序,浆料就磨损脱落,造成纱线起毛,上机后开口不清,断头率高,给织造生产带来一系列困难。经过三结合小组反复研究,在G121-160型分条整经机的筒子架和机头之间,加一小浆槽和一个烘房,把整经、浆纱两道工序合成一道,把绞纱上浆改为分条上浆,解决了色织的确良上浆的困难,改造费用少,每台化1200元,易于上马。几年来使用效果较好,分绞清晰,无顶绞和沈纱现象,操作方便,适合于花型复杂的色织物上浆,现已改装了两台。     

复杂格型色织物的整浆排花工艺探讨

针对色织行业筒子、轴经染色的广泛应用和色织布生产必须采用分批整经及轴经浆纱而存在的整经、浆纱排花型问题,介绍了复杂色织品种排花型的基本思路,并对排花型方法进行了探讨。     

竹浆纤维色织布的设计与生产

为设计开发竹纤维色织方格布,对漂染、络筒、整经、浆纱、织造、整理等各工序工艺配置进行了优化,通过在络筒机上安装电子清纱器、采用金属槽筒;整经工序合理选取工艺参数,保证整经片纱张力均匀;上浆工艺贯彻"减磨为主,增强为辅"的原则,采用高浓低黏的浆液进行上浆;织造工序采取"小张力、中开口、低后梁"的工艺配置等措施,保证了织造的顺利进行,成功开发出28×2/28×2315/158 250色织方格布.     

色织产品低上浆率上浆工艺难点与控制

探讨色织产品实现低上浆率浆纱时应该注意的问题及解决对策。分析了色纱的质量指标,阐述了色纱上浆特殊要求和工艺设计原则,例举了4种色织产品的上浆工艺和织造效果。指出:色织产品上浆,浆槽温度不宜太高,上浆率不应过大,要保证浆纱回潮不低于6%;合理降低上浆率有利于改善浆纱柔韧性,提高织机效率。认为:应根据纤维特性、纱线结构和织造特点设置浆料配方和浆纱工艺,以达到较好的浆纱效果。     

SS2-003型万能分条整经浆纱联合机研制成功

一种适用于棉、毛、麻、化纤各种原料经纱的分条整经和浆纱工序,适用于宽织物色织行业的多品种小批量生产,能保证整经、浆纱工序和织机的最大效率,保证织物的质量、节约劳力、蒸汽、动力、浆料和回丝低耗的万能分条整经浆纱联合机,最近由沙市第二机床厂研制成功.该机优于日本马场公司的同一机型设备.     

色织物整经排花工艺软件的研制

色织物的整经排花工艺对现代织造生产有重要的影响，在对色织物整经排花工艺中三种整经排花方法深入研究的基础上，调查了解了企业对软件功能的需求，进行了充分的分析，使用delphi语言编制了三种基本排花方法的软件，实现了色织物整经排花的计算机模块控制，对大量不同织物品种进行验证后，证明该软件的运行及使用具有实用性和可靠性的特点。     

超薄纯棉色织府绸的设计与生产

文章对生产中的关键工序采取了相应的工艺技术措施,采用高温高压的筒染工艺、分色分层排花、无PVA浆料的上浆工艺和合理的织造工艺,开发了超薄纯棉色织府绸高档衬衫面料.     

分条整经双轴轴经浆纱的设备改造

随着纺织产品外销和内销市场供需的变化,纺织服装面料转向花型新、小批量、变化快的特点日益显著。色织工厂生产45~S×45~S色织涤棉和32~S×32~S色织纯棉产品,原采用绞纱上浆非常不理想。后又采用轴经浆纱,但在小批量产品生产时不易提高生产效率和产品质量、降低原材料消耗和减轻劳动强度。我们根据客户新产品定货小批量多(五千米以下)的实际需要,结合我厂生产能力和现有条件,研究设计了分条整经双轴轴经浆纱新工艺。并通过一年多的生产实践,取得了良好的生产效果。     

分条整浆联合机低温上浆的实践

我厂生产的13×13色织涤棉府绸织物,一直采用绞纱上浆的方法,生产效率低,上浆质量差,造成纱线起毛,上机后开口不清,严重影响产品质量和布机效率。为此在G121分条整经机上进行了改造,试制了三台分条整浆联合机,采用以PVA为主加入少量CMC的浆料新配方,和低温上浆的工艺路线,取得了良好的生产效果。     

色织单轴上浆

色织涤棉品种上浆目前国内存在着并轴浆纱和单轴浆纱两种方法,至于那种方法合适,有着不同的看法,目前在不断地探讨。南方地区各色织厂大多采用高温并轴浆纱,北方地区有部分色织厂采用单轴低温上浆。我厂经多年生产认为:色织涤棉品种小批量,多品种,色纱排列复杂多变,如采用并轴浆纱,事先要计算好在整经时将全幅花型排列分配卷到几个经轴上,然后在浆纱机上合并上浆,通过浆纱机并轴后,又如何进行排花,并使纱线自始至终保持顺直,使穿经方便,在布机上不出现绞头,困难较大。我厂认为采用单轴浆纱有利于确保经纱花型排列顺序,在整个过程中始终不紊,穿经方便,现将单轴上浆介绍如下。     

色织宽幅多组织独花面料的研发

介绍了色织宽幅多组织独花面料的色织工艺流程及组织、色彩设计,叙述了整经排花、浆纱及穿综穿筘工序的技术措施。研发中的关键技术一是织物的多组织配合和流行色搭配,二是改造JAT610-280型多臂织机,加装一个特殊的小织轴,解决了花经和地经张力差异太大的问题。     

新型浆纱机结构与性能对浆纱毛羽的影响

探讨新型浆纱机结构与性能对浆纱毛羽的影响.通过分析对比压浆力、压浆辊硬度、压浆辊表面状况、浆纱速度等上浆工艺参数对浆纱毛羽的影响,测试烘燥温度、分层预烘方式等烘燥工艺参数对浆纱毛羽的影响,分析应用湿分绞装置、预湿上浆装置对浆纱毛羽的影响,认为:新型浆纱机配置双浸双压浆槽、高质量的压浆辊进行高速高压上浆,利用具有防粘涂层的烘筒进行分层预烘、采用能自动调控浆液浓度的预湿浆槽进行上浆,使浆液浸润均匀,浆膜被覆完整,有效地保障了浆纱毛羽的减少,提高了浆纱质量.     

GA747剑杆织机生产纯棉高密面绒条布的实践

为在剑杆织机上生产出客户满意的面绒条坯布,选择优质棉纱,并合理选择整经、浆纱、织造工艺参数。针对织造工序存在的断经停台问题,对浆纱进行试验,采用优化上浆工艺,对设备进行整机,狠抓基础管理等措施,使织造效率达85%以上。     

GA311型浆纱机工艺特性及应用实践

探究GA311型浆纱机的上浆效果.分析了GA311型浆纱机的工艺流程及其结构设计特征,并对浆纱效果进行了工艺测试.通过合理设置上浆工艺参数,顺利完成了色织品种和异经品种的上浆.实践表明:采用GA311型浆纱机后,浆纱毛羽和强力较采用GA308型浆纱机时有明显改善.认为:GA311型浆纱机可满足高压上浆工艺和预湿上浆工艺要求.     

13 tex色织棉涤织物生产的毛羽控制

13 tex色织棉涤混纺织物生产毛羽多,减少毛羽是成功生产的关键.在络筒中控制槽筒转速,原纱筒位置,筒子成形及经纱上蜡；在整经中控制整经速度,头份；在浆纱中通过高浓低粘配方,高压上浆,后上油及控制浆纱速度；在织适中控制车速、开口时间、综框错开及湿度等,取得了减少摩擦和毛羽的效果.使该类品种做到了“光、爽、挺”,穿着高档,达到了出口标准.     

色织细支高密天丝绸的织造生产

7．4 tex×2/7．4 tex 512根/10cm×354根/10cm色织细支高密天丝绸是一种高档衬衫面料，但生产时有一定难度。对其生产中的关键工序必须采取相应工艺技术措施，漂染时采用高温高压的筒染工艺、络筒时采用电子清纱与空气捻接，以减少毛羽产生和强力损失。整浆时采用分层排筘法；经浆排花工艺；无PVA浆料配方及合理上浆工艺参数设计，以保证片纱张力均匀和提高浆纱强力问题。喷气织造时采用“小双层梭口、早开口、适当加大梭口”的工艺配置，使织机效率、下机合格率均达到92％以上。